本申请涉及金属件表面处理的领域，公开了一种用于全自动金属件处理的流转筐，其包括用于放置金属件的支撑架，支撑架周侧设置围栏，围栏上设置有多个用于吊起围栏的吊耳，围栏与支撑架形成第一承载腔，围栏上转动连接有转动架，围栏上设置有用于限制转动架转动的限位块，转动架与围栏形成用于承载金属件的第二承载腔。本申请具有确保金属件清理的洁净度，并增加筐架主体内承载金属件的数量，提高清理金属件的效率的效果。属件的效率的效果。属件的效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动金属件处理的流转筐
[0001]本申请涉及金属件表面处理的领域，尤其是涉及一种用于全自动金属件处理的流转筐。
技术介绍
[0002]金属在加工的过程中需要在其表面喷涂金属加工油，金属加工油包括冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油等。金属加工完成后需要进行清洗，减少油污影响后续的表面处理工序的质量。现有技术中通常采用碳氢清洗剂进行清理金属表面的金属加工油，但是部分金属由于体积较小，需要使用筐体承载金属，从而进行后续的清理。相关技术中，一种金属件流转筐，包括筐架主体，筐架主体由多个钢条围成，并形成用于承载金属件的承载腔，筐架主体周侧设置有便于拿取的挂钩。使用时，将金属件整齐地排列于承载腔内，确保每一个金属件均可以清理干净。
[0003]针对上述中的相关技术，现有技术中筐架主体为了能够更充分地清理金属件，故通常不会发生金属件发生堆叠的情况，但仅设置一层的承载腔，这样会大大限制清洗一次金属件的数量，故会降低清洗金属件的效率，亟待改进。
技术实现思路
[0004]为了确保金属件清理的洁净度，并增加筐架主体内承载金属件的数量，提高清理金属件的效率，本申请提供一种用于全自动金属件处理的流转筐。
[0005]本申请提供的一种用于全自动金属件处理的流转筐采用如下的技术方案：
[0006]一种用于全自动金属件处理的流转筐，包括用于放置金属件的支撑架，所述支撑架周侧设置围栏，所述围栏上设置有多个用于吊起围栏的吊耳，所述围栏与所述支撑架形成第一承载腔，所述围栏上转动连接有转动架，所述围栏上设置有用于限制所述转动架转动的限位块，所述转动架与所述围栏形成用于承载金属件的第二承载腔。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，首先将金属件收纳于第一承载腔内，在旋转转动架，并通过限位块限位，将金属件放置于第二承载腔内，从而完成金属件的放置，在配合使用吊耳将整个装置拿起进行表面处理；采用这样的设计可以使流转筐能够拥有两个承载腔，使两个承载腔内的金属件不接触，可以确保金属件的清洗效果，并可以增加放置金属件的数量，提高清理金属件的效率。
[0008]优选的，所述围栏由多根立柱与所述立柱上的连接杆组成，其中两个所述立柱上沿竖直方向滑移连接有滑移座，所述滑移座开设有转动孔，所述转动架两侧均设置有转动轴，所述转动轴插接于所述转动孔内，所述滑移座侧壁螺纹配合连接有第一定位螺栓，所述限位块滑移连接于立柱上，所述限位块上螺纹配合连接有第二定位螺栓，所述第一定位螺栓与所述第二定位螺栓均用于抵紧所述立柱。
[0009]通过采用上述技术方案，可以调节滑移座的位置，从而调节转动架的高度，从而可以更好地适用于不同高度的金属件，提高使用流转筐的便捷性。
[0010]优选的，所述滑移座与所述限位块底部均滑移连接有锁定组，所述锁定组由两个所述锁定块组成，两个所述锁定块之间连接有多个固定螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，使用两个锁定块配合固定螺栓锁紧可以使滑移座与限位块能够更好地实现锁定，提高使用转动架的稳定性。
[0012]优选的，所述支撑架与所述转动架上均设置有网板。
[0013]通过采用上述技术方案，使用网板可以减少较小体积的金属件脱离转动架与支撑架，提高流转筐放置金属件的稳定性与便捷性。
[0014]优选的，所述支撑架远离所述滑移座的一端设置有限位架。
[0015]通过采用上述技术方案，可以限制金属件的移动，减少金属件脱离转动架的情况发生，提高金属架固定的稳定性。
[0016]优选的，所述围栏靠近限位块的一侧设置有限位挡条，所述围栏底部设置有挡板。
[0017]通过采用上述技术方案，使用限位挡条预压挡板可以减少金属件脱离支撑架的情况发生，提高金属件固定的稳定性。
[0018]优选的，固定有所述限位块的所述立柱沿竖直方向设置有限位条，所述限位块内开设有与所述限位条滑移配合的限位滑槽上。
[0019]通过采用上述技术方案，限位滑槽与限位条配合，可以减少限位块的转动，从而可以使限位块能够更好地抵紧转动架，提高使用转动架的稳定性。
[0020]优选的，所述转动架底部设置有插接柱，所述限位块上开设有与所述插接柱插接配合的插接槽，所述插接槽贯穿所述限位块靠近所述滑移座的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，插接柱插接于插接槽内，可以限制转动架的移动，减少在使用流转筐时转动架发生晃动，影响转动架的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.采用两个承载腔可以使两个承载腔内的金属件不接触，可以确保金属件的清洗效果，并可以增加放置金属件的数量，提高清理金属件的效率；
[0024]2.通过调节滑移座的位置，从而调节转动架的高度，从而可以更好地适用于不同高度的金属件，提高使用流转筐的便捷性；
[0025]3.插接柱插接于插接槽内，可以限制转动架的移动，减少在使用流转筐时转动架发生晃动，影响转动架的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的一种用于全自动金属件处理的流转筐的结构示意图。
[0027]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0028]图3是图1中B部分的放大示意图。
[0029]图4是本申请实施例2为突出显示插接柱用于插接槽的局部结构示意图
[0030]附图标记：1、支撑架；2、挡板；3、网板；4、限位挡条；5、限位块；6、转动架；7、限位架；8、围栏；81、连接杆；82、立柱；9、滑移座；10、吊耳；11、吊槽；12、转动轴；13、第一定位螺栓；14、转动孔；15、固定螺栓；16、锁定块；17、第二定位螺栓；19、限位滑槽；20、限位条；21、插接槽；22、插接柱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种用于全自动金属件处理的流转筐。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1和图2，一种用于全自动金属件处理的流转筐，包括用于放置金属件的支撑架1，支撑架1采用多个钢条焊接组成，且支撑架1呈四边形，支撑架1周侧设置有围栏8，围栏8上焊接固定有四个吊耳10，吊耳10呈圆柱状，四个吊耳10焊接固定于围栏8的四个拐角处且相互对应设置，吊耳10外壁一眼圆周开设有吊槽11。围栏8与支撑架1成型有第一承载腔，第一承载腔上安装有转动架6，转动架6转动连接于围栏8上，且转动架6于第一承载腔内进行转动。围栏8上固定有用于限制转动架6进行转动的限位块5，限位块5为矩形块，转动架6与围栏8形成用于承载金属件的第二承载腔。支撑架1与转动架6上均焊接固定有网板3，通过网板3减少体积较小的金属件于转动架6或支撑架1上脱离。通过第一承载腔与第二承载腔进行放置金属件，从而可以大大地提高流转筐所能承载的金属件数量，提高清理金属件的效率。
[0035]参照图2和图3，围栏8由多根立柱82与立柱82上的连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于全自动金属件处理的流转筐，其特征在于：包括用于放置金属件的支撑架(1)，所述支撑架(1)周侧设置围栏(8)，所述围栏(8)上设置有多个用于吊起围栏(8)的吊耳(10)，所述围栏(8)与所述支撑架(1)形成第一承载腔，所述围栏(8)上转动连接有转动架(6)，所述围栏(8)上设置有用于限制所述转动架(6)转动的限位块(5)，所述转动架(6)与所述围栏(8)形成用于承载金属件的第二承载腔。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动金属件处理的流转筐，其特征在于：所述围栏(8)由多根立柱(82)与所述立柱(82)上的连接杆(81)组成，其中两个所述立柱(82)上沿竖直方向滑移连接有滑移座(9)，所述滑移座(9)开设有转动孔(14)，所述转动架(6)两侧均设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)插接于所述转动孔(14)内，所述滑移座(9)侧壁螺纹配合连接有第一定位螺栓(13)，所述限位块(5)滑移连接于立柱(82)上，所述限位块(5)上螺纹配合连接有第二定位螺栓(17)，所述第一定位螺栓(13)与所述第二定位螺栓(17)均用于抵紧所述立柱(82)。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动金属件处理的流转筐，其特征在于：所述滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，
申请(专利权)人：上海凯斯大岛精密电子制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。