实用新型专利技术属于承载盘电清洗技术领域，具体的说是石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置，包括装置主体和滑块，所述装置主体的底部安装有门板，且门板的上方开设有清洗腔，所述清洗腔的左右两侧安装有侧固定板，且侧固定板的内部开设有第一滑槽，所述滑块安装于第一滑槽的内部；本实用新型专利技术通过设置有清洗机构通过升降套进行升降，使得清洗机构能够通过后方的升降套调节在装置的内部，装置在使用过程中电机带动主动齿轮进行转动，然后主动齿轮带动从动齿轮在装置的内部转动，从动齿轮在转动的时候带动丝杆在装置的内部转动，丝杆在转动的时候就会使升降套在装置的内部进行升降从而就能够调动清洗机构在装置的内部进行升降，调节清洗机构整体的高度。机构整体的高度。机构整体的高度。
【技术实现步骤摘要】
石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置
[0001]本技术涉及承载盘电清洗
，具体是石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置。
技术介绍
[0002]石英晶体谐振器，外部晶振器，因为晶振单元常常作为电路外接，简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件，该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，根据引线状况可分为直插与表面贴装两种类型，石英晶体谐振器在使用之后的谐振器需要对其进行清洗。
[0003]现有的石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置在使用过程中不方便调节清洗盘在装置内部的位置，同时也不方对需要清洗的承载盘进行固定。
[0004]因此，针对上述问题提出石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置在使用过程中不方便调节清洗盘在装置内部的位置，同时也不方对需要清洗的承载盘进行固定的问题，本技术提出石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置，包括装置主体和滑块，所述装置主体的底部安装有门板，且门板的上方开设有清洗腔，所述清洗腔的左右两侧安装有侧固定板，且侧固定板的内部开设有第一滑槽，所述滑块安装于第一滑槽的内部，且滑块的边侧固定有清洗机构，所述清洗机构的后方安装有轴承，且轴承的外部安装有升降套，所述升降套的上下两侧安装有丝杆，且丝杆的顶部安装有从动齿轮，所述从动齿轮的后方安装有主动齿轮，所述主动齿轮的内部安装有传动杆，且传动杆的端部安装有电机。
[0007]优选的，所述清洗机构通过滑块与第一滑槽之间的配合与侧固定板构成滑动结构，且侧固定板之间关于清洗腔的中心线对称。
[0008]优选的，所述清洗机构包括底板、第二滑槽、滑条、清洗板、调节槽、弹簧、中心杆、夹板和清洁槽，所述底板的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部安装有滑条，所述滑条的端部安装有清洗板，且清洗板的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有弹簧，且弹簧的内部安装有中心杆，所述中心杆的端部安装有夹板，所述底板的表面开设有清洁槽。
[0009]优选的，所述清洗板通过滑条与第二滑槽之间的配合与底板构成平移结构，且清洁槽在底板的内部均匀分布。
[0010]优选的，所述夹板通过弹簧与中心杆之间的配合与调节槽构成伸缩结构，且夹板通过中心杆与弹簧之间构成按压结构。
[0011]优选的，所述清洗机构通过升降套与丝杆之间的配合与背板构成升降结构，且丝杆通过从动齿轮与主动齿轮之间的配合构成转动转动结构，并且升降套与丝杆之间相互啮
合。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置有清洗机构通过升降套进行升降，使得清洗机构能够通过后方的升降套调节在装置的内部，装置在使用过程中电机带动主动齿轮进行转动，然后主动齿轮带动从动齿轮在装置的内部转动，从动齿轮在转动的时候就能够带动丝杆在装置的内部转动，丝杆在转动的时候就会使升降套在装置的内部进行升降从而就能够调动清洗机构在装置的内部进行升降，调节清洗机构整体的高度；
[0014]2.本技术通过设置有夹板能够进行调节，从而使得夹板能够通过右侧安装的弹簧和中心杆在装置的内部进行伸缩，从而能够使夹板在装置的内部进行左右方向的平移，方便将需要清洗的承载盘进行夹紧，提高承载盘在清洗过程中的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一立体的结构示意图；
[0017]图2为实施例一后视的结构示意图；
[0018]图3为实施例一剖视的结构示意图；
[0019]图4为实施例二清洗机构的结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、门板；3、清洗腔；4、侧固定板；5、第一滑槽；6、滑块；7、清洗机构；701、底板；702、第二滑槽；703、滑条；704、清洗板；705、调节槽；706、弹簧；707、中心杆；708、夹板；709、清洁槽；8、轴承；9、升降套；10、丝杆；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、传动杆；14、电机；15、背板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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2所示，石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置，包括装置主体1和滑块6，装置主体1的底部安装有门板2，且门板2的上方开设有清洗腔3，清洗腔3的左右两侧安装有侧固定板4，且侧固定板4的内部开设有第一滑槽5，滑块6安装于第一滑槽5的内部，且滑块6的边侧固定有清洗机构7，清洗机构7的后方安装有轴承8，且轴承8的外部安装有升降套9，升降套9的上下两侧安装有丝杆10，且丝杆10的顶部安装有从动齿轮11，从动齿轮11的后方安装有主动齿轮12，主动齿轮12的内部安装有传动杆13，且传动杆13的端部安装有电机14。
[0024]清洗机构7通过滑块6与第一滑槽5之间的配合与侧固定板4构成滑动结构，且侧固
定板4之间关于清洗腔3的中心线对称，从而使得清洗机构7能够通过两侧的滑块6在第一滑槽5的内部进行升降，方便清洗机构7在滑动的时候就能够位置清洗机构7在装置内部的稳定性，方便装置使用，从而就能够调节清洗机构7在装置内部的高度，方便对谐振器的承载盘进行放置调节高度，从而能够提高清洗过程中的灵活性。
[0025]清洗机构7通过升降套9与丝杆10之间的配合与背板15构成升降结构，且丝杆10通过从动齿轮11与主动齿轮12之间的配合构成转动转动结构，并且升降套9与丝杆10之间相互啮合，从而使得清洗机构7能够通过后方的升降套9调节在装置的内部，装置在使用过程中电机14带动主动齿轮12进行转动，然后主动齿轮12带动从动齿轮11在装置的内部转动，从动齿轮11在转动的时候就能够带动丝杆10在装置的内部转动，丝杆10在转动的时候就会使升降套9在装置的内部进行升降从而就能够调动清洗机构7在装置的内部进行升降，调节清洗机构7整体的高度。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，清洗机构7包括底板701、第二滑槽702、滑条703、清洗板704、调节槽705、弹簧706、中心杆70本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置，包括装置主体(1)和滑块(6)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部安装有门板(2)，且门板(2)的上方开设有清洗腔(3)，所述清洗腔(3)的左右两侧安装有侧固定板(4)，且侧固定板(4)的内部开设有第一滑槽(5)，所述滑块(6)安装于第一滑槽(5)的内部，且滑块(6)的边侧固定有清洗机构(7)，所述清洗机构(7)的后方安装有轴承(8)，且轴承(8)的外部安装有升降套(9)，所述升降套(9)的上下两侧安装有丝杆(10)，且丝杆(10)的顶部安装有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的后方安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的内部安装有传动杆(13)，且传动杆(13)的端部安装有电机(14)。2.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(7)通过滑块(6)与第一滑槽(5)之间的配合与侧固定板(4)构成滑动结构，且侧固定板(4)之间关于清洗腔(3)的中心线对称。3.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器承载盘自动电清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(7)包括底板(701)、第二滑槽(702)、滑条(703)、清洗板(704)、调节槽(705)、弹簧(706)、中心杆(707)、夹板(708)和清洁槽(709)，所述底板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志军，訾红罚，
申请(专利权)人：浙江汇隆晶片技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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