一种全自动碳氢真空清洗干燥系统技术方案

本申请公开了一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，包括碳氢液清洗罐，还包括用于上料的上料传送带组、用于下料的下料传送带组、吊运机构和蒸汽浴洗罐，所述上料传送带组用于将装有待处理工件的清洗框运输至吊运机构位置处，所述吊运机构用于将上料传送带组上的清洗框运输至碳氢液清洗罐中，且所述吊运机构还用于将碳氢液清洗罐的中清洗框运输至蒸汽浴洗罐中，且所述吊运机构还用于将蒸汽浴洗罐的中清洗框运输至下料传送带组上，本申请通过上料传送带组、下料传送带组、吊运机构和蒸汽浴洗罐的设置，系统化的对清洗框进行清洗，自动化程度高，且流程简单，所用人力较少。所用人力较少。所用人力较少。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碳氢真空清洗干燥系统


[0001]本申请涉及碳氢液清洗工艺领域，尤其是涉及一种全自动碳氢真空清洗干燥系统。

技术介绍

[0002]目前金属工件在生产过程中，表面会粘附油脂、灰尘等污物，工件加工完毕后，需要对工件进行清洗。
[0003]相关技术中，在对金属工件进行清洗时，有采用三氯甲烷对工件进行清洗的，清洗时，采用直喷的方式将三氯甲烷喷洒在待处理的工件上，但由于三氯甲烷易挥发，采用直喷的方式，容易污染环境；基于此原因，本申请采用碳氢清洗剂清洗工件，而目前采用碳氢清洗剂清洗工件的工艺较为传统，一般是将待处理的工件放置在碳氢液清洗罐中，清洗完毕后将工件取出，再进行后续处理，没有形成系统化的清洗系统，因此本申请设计一整套碳氢清洗剂清洗系统。

技术实现思路

[0004]为了系统化的对金属工件进行清洗，本申请提供一种全自动碳氢真空清洗干燥系统。
[0005]本申请提供的一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，采用如下的技术方案：一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，包括碳氢液清洗罐，还包括用于上料的上料传送带组、用于下料的下料传送带组、吊运机构和蒸汽浴洗罐，所述上料传送带组用于将装有待处理工件的清洗框运输至吊运机构位置处，所述吊运机构用于将上料传送带组上的清洗框运输至碳氢液清洗罐中，且所述吊运机构还用于将碳氢液清洗罐的中清洗框运输至蒸汽浴洗罐中，且所述吊运机构还用于将蒸汽浴洗罐的中清洗框运输至下料传送带组上。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，将待处理的工件放置在清洗框中，然后将清洗框放置在上料传送带组上，通过上料传送带组将清洗框运输至合适位置，然后通过吊运机构将清洗框吊运至碳氢液清洗罐进行浸泡处理，在碳氢液清洗罐中处理好后的清洗框通过吊运机构吊运至蒸汽浴洗罐中进行清洗，清洗后的清洗框通过吊运机构吊运至下料传送带组上进行下料工作即可；整个工艺系统化的对清洗框进行清洗，自动化程度高，且流程简单，所用人力较少。
[0007]可选的，所述下料传送带组能够将清洗框运输至上料传送带组上。
[0008]通过采用上述技术方案，处理好的清洗框通过下料传送带组输送至上料传送带组上，从而上料和下料都在上料传送带组上，则只需要一个工位即可完成清洗框的上下料工作，节省劳动力，且由于工件处理时间较长，尤其是在碳氢液清洗罐中，工件需要浸泡较长时间，操作人员操作时间较为充足，不会影响工件的清洗效率。
[0009]可选的，所述上料传送带组包括进料辊带和前升降辊带，所述清洗框能够通过进料辊带运输至前升降辊带上，所述下料传送带组包括出料辊带和后升降辊带，所述吊运机
构用于将蒸汽浴洗罐的清洗框吊运至后升降辊带上，所述后升降辊带用于将清洗框运输至出料辊带上，所述出料辊带用于将清洗框运输至前升降辊带上，所述清洗框能够通过前升降辊带运输至进料辊带上；所述前升降辊带和所述后升降辊带均能竖直移动。
[0010]通过采用上述技术方案，前升降辊带和后升降辊带的设置，减少了吊运机构竖直运动的行程，减少了整个系统的所占空间，且配合前升降辊带和后升降辊带，则出料辊带的设置高度可以多样化，以便适应出料辊带适应不同的安装场景。
[0011]可选的，所述上料传送带组还包括备料辊带，所述备料辊带位于所述出料辊带辊带上方；还包括设置在所述备料辊带和所述出料辊带之间的风冷机构，所述风冷机构出风口朝向所述出料辊带。
[0012]通过采用上述技术方案，利用风冷机构对出料辊带上的清洗框进行吹风处理，一方面降低工件的稳定，以便操作人员操作，另一方面可以吹掉工件上残留的液体，保证工件的干燥度。
[0013]可选的，还包括处理室，所述碳氢液清洗罐位于所述处理室中，所述上料传送带组部分组件位于所述处理室外以供处理室外的操作人员上下料。
[0014]通过采用上述技术方案，由于碳氢清洗剂具有可燃性，通过将碳氢液清洗罐设置在处理室中，减少了安全隐患。
[0015]可选的，所述处理室上设有供所述清洗框进入的通道，所述处理室上设有用于遮盖所述通道的升降门。
[0016]通过采用上述技术方案，进一步提升了整个系统的安全性。
[0017]可选的，所述碳氢液清洗罐和所述蒸汽浴洗罐上均设有盖板，所述碳氢液清洗罐和所述蒸汽浴洗罐均通过驱动件开启以便清洗框置入。
[0018]通过采用上述技术方案，盖板可以防止灰尘或杂物进入到碳氢液清洗罐和所述蒸汽浴洗罐中，避免灰尘污染清洗液。
[0019]可选的，所述碳氢液清洗罐和所述蒸汽浴洗罐均能通过真空泵抽至真空状态。
[0020]通过采用上述技术方案，在清洗时需要对清洗液进行加热，清洗液加热后能提升清洗效果，而将碳氢液清洗罐和蒸汽浴洗罐抽至真空，可降低清洗液的沸点，便于迅速对清洗液加热。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.本申请通过上料传送带组、下料传送带组、吊运机构和蒸汽浴洗罐的设置，系统化的对清洗框进行清洗，自动化程度高，且流程简单，所用人力较少；2.本申请将处理好的清洗框通过下料传送带组运输至上料传送带组上，则只需要一个工位即可完成清洗框的上下料工作，节省劳动力，且不会影响工作。
附图说明
[0022]图1是本申请公开的一种全自动碳氢真空清洗干燥系统实施例1的整体结构示意图；图2是图1的剖视图；图3是本申请公开的一种全自动碳氢真空清洗干燥系统实施例2的整体结构示意图(主要展示处理室内部结构)；
图4是图2中的局部结构示意图；图5是图4的剖视图；图6是图4中的局部结构示意图；图7是图5中A区域的放大示意图。
[0023]附图标记说明：1、处理室；2、碳氢液清洗罐；3、上料传送带组；4、下料传送带组；5、吊运机构；6、蒸汽浴洗罐；7、进料辊带；8、前升降辊带；9、备料辊带；10、盖板；11、水平气缸；12、出料辊带；13、后升降辊带；14、风冷机构；15、滑轨；16、吊运气缸；17、吊钩；18、通道；19、升降门；20、驱动气缸；21、挡水板；22、伸缩挡板；23、套板；24、延伸板；25、伸缩气缸；26、移动座；27、驱动电机；28、丝杆；29、伸缩杆；30、延伸杆；31、套管；32、气泵；33、抵紧板；34、甩水电机；35、挡块；36、插杆；37、插槽；38、环形槽；39、气道；40、连通道；41、竖直段；42、活塞；43、连接杆；44、弹簧一；45、卡块；46、卡槽；47、让位槽；48、弹簧二；49、吸水垫；50、刮板；51、收集盒。
具体实施方式
[0024]以下结合附图X
‑
X对本申请作进一步详细说明。
[0025]本申请公开一种全自动碳氢真空清洗干燥系统。
[0026]实施例1；参照图1和图2，一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，包括处理室1、用于上料的上料传送带组3、用于下料的下料传送带组4、吊运机构5和蒸汽浴洗罐6，碳氢液清洗罐2、下料传送带组4、吊运机构5和蒸汽浴洗罐6均位于处理室1内，上料传送带组3的部分组件位于处理室1外，上料传送带组3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，包括碳氢液清洗罐(2)，其特征在于：还包括用于上料的上料传送带组(3)、用于下料的下料传送带组(4)、吊运机构(5)和蒸汽浴洗罐(6)，所述上料传送带组(3)用于将装有待处理工件的清洗框运输至吊运机构(5)位置处，所述吊运机构(5)用于将上料传送带组(3)上的清洗框运输至碳氢液清洗罐(2)中，且所述吊运机构(5)还用于将碳氢液清洗罐(2)的中清洗框运输至蒸汽浴洗罐(6)中，且所述吊运机构(5)还用于将蒸汽浴洗罐(6)的中清洗框运输至下料传送带组(4)上。2.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，其特征在于：所述下料传送带组(4)能够将清洗框运输至上料传送带组(3)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动碳氢真空清洗干燥系统，其特征在于：所述上料传送带组(3)包括进料辊带(7)和前升降辊带(8)，所述清洗框能够通过进料辊带(7)运输至前升降辊带(8)上，所述下料传送带组(4)包括出料辊带(12)和后升降辊带(13)，所述吊运机构(5)用于将蒸汽浴洗罐(6)的清洗框吊运至后升降辊带(13)上，所述后升降辊带(13)用于将清洗框运输至出料辊带(12)上，所述出料辊带(12)用于将清洗框运输至前升降辊带(8)上，所述清洗框能够通过前升降辊带(8)运输至进料辊带(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国辉，
申请(专利权)人：上海凯斯大岛精密电子制造有限公司，
类型：发明
国别省市：