一种全自动导电玻璃清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动导电玻璃清洗设备，涉及清洗设备技术领域。全自动导电玻璃清洗设备包括壳体、传送组件、流水线和控制器。其中，壳体具有进料口和用于接收清洁后产品的收料箱；传送组件设置于壳体的内部，用于将待清洁产品自进料口传送至收料箱；流水线沿传送组件的运行方向依次设置可喷洒洗涤剂的洗涤剂清洗段、喷洒清水的清水漂洗段、可实现超声波清洗的超声波清洗段、可淋洒过热水以去除产品表面水渍的脱水段和输出热风的热风烘干段；传送组件、流水线均与控制器信号连接。该清洗设备经洗涤剂、清水、超声波的清洗，经脱水和烘干处理后的产品较为洁净，清洗效果优良，且自动化程度较高，清洗效率较高，极大的降低操作人员的劳动强度。员的劳动强度。员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动导电玻璃清洗设备


[0001]本专利技术涉及清洗设备
，更具体地说，涉及一种全自动导电玻璃清洗设备。

技术介绍

[0002]导电玻璃是利用成膜技术在基片玻璃上镀导电薄膜层制得的，具有良好的导电性，常用于制备有机发光二极管等半导体器件，而导电玻璃用作器件的衬底，对其平整性和洁净度有较高的要求，以保证使用其制得的器件的性能，且随着科技的进步，对导电玻璃的清洗效率以及洁净度提出了更高的要求。
[0003]目前常见的导电玻璃清洗设备多为单槽体式导电玻璃清洗设备，该设备粗洗、精洗、超声清洗在同一槽体内依次进行，清洗完成后再将导电玻璃取出、烘干，使用该导电玻璃清洗设备需要耗费大量人力物力，且清洗效率较低。
[0004]随着对清洗效率要求的提高，市面上还出现少量的流水线式导电玻璃清洗设备，其将导电玻璃固定在放置架上面，并夹持固定有导电玻璃的放置架进行提拉和移动，在不同的槽体中完成不同阶段的清洗，清洗完成后也需要将固定有导电玻璃的放置架取下，并将导电玻璃从放置架上面取下。
[0005]上述两种导电玻璃清洗设备，均需要人工的参与，很可能引入不必要的污染和人为因素干扰，有可能导致清洗效果不佳，甚至造成导电玻璃的损坏。
[0006]综上所述，如何提高导电玻璃的清洗效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种全自动导电玻璃清洗设备，该清洗设备在上料后可自动化的完成产品的清洗及收料，自动化程度较高，清洗效率较高，极大的降低操作人员的劳动强度；且经洗涤剂、清水、超声波的清洗，经脱水和烘干处理后的产品较为洁净，清洗效果优良；再者，在控制器的作用下，传送组件的运行速度及流水线中各段的运行参数均可调，且控制器可对数据进行处理，则该全自动导电玻璃清洗设备可清洗各种规格的产品，通用性和实用性较强。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种全自动导电玻璃清洗设备，包括：
[0010]壳体，具有进料口和用于接收清洁后产品的收料箱；
[0011]传送组件，设置于所述壳体的内部，用于将待清洁产品自所述进料口传送至所述收料箱；
[0012]流水线，沿所述传送组件的运行方向依次设置可喷洒洗涤剂的洗涤剂清洗段、喷洒清水的清水漂洗段、可实现超声波清洗的超声波清洗段、可淋洒过热水以去除产品表面水渍的脱水段和输出热风的热风烘干段；
[0013]控制器，所述传送组件、所述流水线均与所述控制器信号连接。
[0014]优选的，所述洗涤剂清洗段的前侧设有第一风切水段；
[0015]所述洗涤剂清洗段与所述清水漂洗段之间设有第二风切水段；
[0016]所述清水漂洗段与所述超声波清洗段之间设有第三风切水段；
[0017]所述第一风切水段、所述第二风切水段、所述第三风切水段均可吹出气体，以吹扫产品表面的物品。
[0018]优选的，所述第一风切水段、所述第二风切水段、所述第三风切水段、所述热风烘干段均包括第一风机、第一气体加热器、第一温度传感器和出风管，且所述第一风机、所述第一气体加热器、所述第一温度传感器和所述出风管依次连接，所述第一气体加热器可加热气体，且所述出风管的端部位于所述壳体的内部，以将气体输入所述壳体的内部。
[0019]优选的，所述洗涤剂清洗段、所述清水漂洗段、所述超声波清洗段、所述脱水段均包括储液池、泵机、喷淋头、第二温度传感器和用于加热液体的液体加热器；
[0020]所述泵机的进口与所述储液池连通，所述泵机的出口与所述液体加热器连接，用于抽取所述储液池中的液体；
[0021]所述液体加热器连接喷淋头，用于将加热后的液体喷洒或淋洒向所述传送组件传送的产品；
[0022]所述喷淋头与所述液体加热器之间设置所述第二温度传感器，且所述第二温度传感器与所述控制器信号连接。
[0023]优选的，所述壳体设有所述出料箱一侧的底部设有进风口，所述进风口连接有第二风机；
[0024]所述壳体设有所述进料口一侧设有抽风机；
[0025]所述第二风机、所述抽风机均与所述控制器信号连接。
[0026]优选的，所述第二风机与所述进风口之间连接有第二气体加热器，且所述第二气体加热器与所述第二风机之间连接有空气过滤器；
[0027]所述第二气体加热器与所述进风口之间设有第三温度传感器，所述第三温度传感器与所述控制器信号连接。
[0028]优选的，所述传送组件位于所述进料口的一端、自所述脱水段至所述收料箱的一端均为单层的辊子，单层的所述辊子的运行方向为由所述进料口朝向所述收料箱；
[0029]所述传送组件的中间位置为两排平行设置的所述辊子，产品可夹持于顶排和底排所述辊子之间，顶排和/或底排的所述辊子的运行方向为由进料口朝向所述收料箱；
[0030]还包括电机，用于驱动所述辊子转动，所述电机与所述控制器信号连接。
[0031]优选的，所述洗涤剂清洗段、清水漂洗段均设有成对的刷辊，用于刷洗待清洁产品，且成对的所述刷辊中的一个刷辊设置于顶部一排两个所述辊子中间，成对的所述刷辊中的另一个刷辊设置于底部一排两个所述辊子中间。
[0032]优选的，顶排的各所述辊子、所述刷辊均可转动的设置于连接件，且所述连接件纵向可活动。
[0033]优选的，还包括与所述控制器信号连接的移动终端。
[0034]本专利技术提供的全自动导电玻璃清洗设备，壳体用于支撑和保护设置在其内部的传送组件、流水线等，且壳体将传送组件、流水线等罩在内部，从而保证清洗过程中待清洁产品不被外来的污物污染；此外，壳体在不同位置设置进料口和收料箱，从而可以将待清洗产
品放入、且清洗完成的产品可进入收料箱；传送组件设置在壳体内，可采用输送带或其他任意类型的传送组件，传送组件可沿直线或曲线布置，传送组件的起始端与进料口相邻，则可以自进料口将待清洗产品直接放在传送组件上面，传送组件的结束端与收料箱相邻，则清洗完成的产品可以直接进入收料箱中，实现自动收料的功能，极大的降低操作人员的劳动强度。
[0035]流水线沿着传送组件的长度方向设置，且自传送组件的起始端至结束端依次设置洗涤剂清洗段、清水漂洗段、超声波清洗段、脱水段和热风烘干段。其中，洗涤剂清洗段朝向传送组件的顶部表面和/或底部表面喷洒洗涤剂，从而使用洗涤剂完成对待清洗产品的清洗；同理，清水漂洗段朝向传送组件的顶部表面和/或底部表面喷洒清水，从而使用清水完成对待清洗产品的漂洗；超声波清洗段包括发生器、超声波震板和盛有液体的清洗池，且传送组件可带动产品穿过清洗池，发生器产生一定频率的超声波信号，该超声波信号在清洗池的液体中传播，且在控制器控制下，超声波震板可调整功率、发生器可调整发出信号的频率，满足不同产品的清洗所需；脱水段朝向产品的顶面淋洒过热水、向产品的底面喷洒热水，从而对于产品进行进一步清洁，并在产品表面形成一层热纯水膜，脱水段稳定地淋洒出的过热水温度为110℃左右，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动导电玻璃清洗设备，其特征在于，包括：壳体(1)，具有进料口(11)和用于接收清洁后产品的收料箱；传送组件(2)，设置于所述壳体(1)的内部，用于将待清洁产品自所述进料口(11)传送至所述收料箱；流水线，沿所述传送组件(2)的运行方向依次设置可喷洒洗涤剂的洗涤剂清洗段(31)、喷洒清水的清水漂洗段(32)、可实现超声波清洗的超声波清洗段(33)、可淋洒过热水以去除产品表面水渍的脱水段(34)和输出热风的热风烘干段(35)；控制器(4)，所述传送组件(2)、所述流水线均与所述控制器(4)信号连接。2.根据权利要求1所述的全自动导电玻璃清洗设备，其特征在于，所述洗涤剂清洗段(31)的前侧设有第一风切水段(51)；所述洗涤剂清洗段(31)与所述清水漂洗段(32)之间设有第二风切水段(52)；所述清水漂洗段(32)与所述超声波清洗段(33)之间设有第三风切水段(53)；所述第一风切水段(51)、所述第二风切水段(52)、所述第三风切水段(53)均可吹出气体，以吹扫产品表面的物品。3.根据权利要求2所述的全自动导电玻璃清洗设备，其特征在于，所述第一风切水段(51)、所述第二风切水段(52)、所述第三风切水段(53)、所述热风烘干段(35)均包括第一风机(601)、第一气体加热器、第一温度传感器和出风管，且所述第一风机(601)、所述第一气体加热器、所述第一温度传感器和所述出风管依次连接，所述第一气体加热器可加热气体，且所述出风管的端部位于所述壳体(1)的内部，以将气体输入所述壳体(1)的内部。4.根据权利要求1所述的全自动导电玻璃清洗设备，其特征在于，所述洗涤剂清洗段(31)、所述清水漂洗段(32)、所述超声波清洗段(33)、所述脱水段(34)均包括储液池、泵机(701)、喷淋头(702)、第二温度传感器和用于加热液体的液体加热器；所述泵机(701)的进口与所述储液池连通，所述泵机(701)的出口与所述液体加热器连接，用于抽取所述储液池中的液体；所述液体加热器连接喷淋头(702)，用于将加热后的液体喷洒或淋洒向所述传送组件(2)传送的产品；所述喷淋头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏霄阳，周亮，
申请(专利权)人：中国科学院长春应用化学研究所，
类型：发明
国别省市：