本实用新型专利技术公开一种点焊防飞溅保护装置以及包括该保护装置的点焊设备，点焊防飞溅保护装置包括连接主体，所述连接主体连接在电极杆上，其还包括保护套，所述连接主体包括安装环，所述安装环套接在所述电极杆的端部，所述保护套呈筒状并连接在所述安装环的端部，所述电极杆的端部容置于所述保护套内。本实用新型专利技术的点焊防飞溅保护装置以及包括该保护装置的点焊设备于点焊工作时，保护套能够抵接在待焊接件的表面，保护套阻挡点焊飞溅出的铁屑，铁屑全部或大部分聚集在保护套与待焊接件的表面之间的空间内，避免或减少铁屑飞溅造成工件缺陷的概率，并且减弱空气污染对人员影响。并且减弱空气污染对人员影响。并且减弱空气污染对人员影响。
【技术实现步骤摘要】
点焊防飞溅保护装置以及包括该保护装置的点焊设备
[0001]本技术涉及焊接
，具体地说，是涉及点焊技术中点焊防飞溅保护装置以及包括该保护装置的点焊设备。
技术介绍
[0002]点焊是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊是薄板焊接的主要焊接方式之一，在汽车焊接加工中有着广泛的应用。在点焊过程中，生产现场频繁出现的由焊接零件表面的焊接点向四面发散的电阻点焊飞溅现象易造成车身工件的外观缺陷，且对设备及人员产生一定安全隐患，同时飞溅造成的可吸入铁屑颗粒严重影响空气质量。由于部分工件的特殊性，难以通过优化设备或参数完全避免飞溅。如何解决点焊过程中飞溅的缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种点焊防飞溅保护装置以及包括该保护装置的点焊设备，通过较低的人员与材料成本，减少飞溅现象，降低飞溅对产品、设备及人员的不利影响。
[0004]为了实现上述目的，本技术的点焊防飞溅保护装置包括连接主体，所述连接主体连接在电极杆上，其还包括保护套，所述连接主体包括安装环，所述安装环套接在所述电极杆的端部，所述保护套呈筒状并连接在所述安装环的端部，所述电极杆的端部容置于所述保护套内。
[0005]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述保护套为软质材料件。
[0006]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述保护套包括连接端和开口端，所述连接端连接所述安装环，所述开口端的尺寸大于所述连接端的尺寸。
[0007]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述连接端包括第一环形柱形段，所述第一环形柱形段的中心轴线与所述安装环的中心轴线相重合。
[0008]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述开口端包括第二环形柱形段，所述第二环形柱形段的中心轴线与所述安装环的中心轴线相重合。
[0009]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述连接端和所述开口端之间通过至少一个弧形形变段相连接。
[0010]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述连接主体还包括环套连接件，所述安装环和所述保护套通过所述环套连接件相连接。
[0011]上述的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，所述环套连接件包括卡簧，所述安装环包括与所述卡簧相对应的卡槽。
[0012]本技术的点焊设备包括相对设置的第一电极杆和第二电极杆，其特征在于，还包括两个上述的点焊防飞溅保护装置，所述安装环分别连接在所述第一电极杆和所述第
二电极杆的端部。
[0013]上述的点焊设备的一实施例中，所述连接主体还包括环杆连接件，所述第一电极杆和所述第二电极杆与所述安装环分别通过所述环杆连接件相连接。
[0014]本技术的有益功效在于，本技术的点焊防飞溅保护装置以及包括该保护装置的点焊设备于点焊工作时，保护套能够抵接在待焊接件的表面，保护套阻挡点焊飞溅出的铁屑，铁屑全部或大部分聚集在保护套与待焊接件的表面之间的空间内，避免或减少铁屑飞溅造成工件缺陷的概率，并且减弱空气污染对人员影响。
[0015]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0016]图1为本技术的点焊防飞溅保护装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术的点焊防飞溅保护装置的分解结构图；
[0018]图3为本技术的点焊设备的部分结构图(非点焊工作时)；
[0019]图4为本技术的点焊设备的部分结构图(点焊工作时)。
[0020]其中，附图标记
[0021]10：点焊防飞溅保护装置
[0022]100：连接主体
[0023]110：安装环
[0024]111：卡槽
[0025]120：环套连接件
[0026]121：卡簧
[0027]130：环杆连接件
[0028]131：顶丝
[0029]200：保护套
[0030]200a：连接端
[0031]200b：开口端
[0032]210：第一环形柱形段
[0033]220：第二环形柱形段
[0034]230：弧形形变段
[0035]20：点焊设备
[0036]21：第一电极杆
[0037]22：第二电极杆
具体实施方式
[0038]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。
[0039]说明书中针对“一个实施例”、“实施例”、“示例实施例”等的引用，指的是描述的该
实施例可包括特定的特征、结构或特性，但不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。
[0040]在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术人员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。
[0041]如图1至图4所示，本技术的点焊防飞溅保护装置10连接在点焊设备20的电极杆上，杜绝或减少生产现场频繁出现的由焊接零件表面的焊接点向四面发散的电阻点焊飞溅现象。
[0042]详细来说，本技术的点焊防飞溅保护装置10包括连接主体100和保护套200。点焊设备20包括分别为不同电极的第一电极杆21和第二电极杆22，点焊防飞溅保护装置10分别连接在第一电极杆21和第二电极杆22上。点焊防飞溅保护装置10的连接主体100包括安装环110，保护套200呈筒状并连接在安装环110的端部。安装环110套接在第一电极杆21和第二电极杆22的端部，第一电极杆21和第二电极杆22的端部容置于保护套200内。于点焊工作时，保护套200能够抵接在待焊接件的表面，保护套200阻挡点焊飞溅出的铁屑，铁屑聚集在保护套200与待焊接件的表面之间的空间内，避免铁屑飞溅造成的工件、人员的损伤以及环境的污染。
[0043]较佳地，本技术的点焊防飞溅保护装置的一实施例中，保护套200为软质材料件，例如保护套200为橡胶材料件，软质的保护套200可以更好的贴合待焊接件的表面，并与待焊接件的表面形成密闭空间，完全阻断焊接产生的铁屑飞溅的可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点焊防飞溅保护装置，包括连接主体，所述连接主体连接在电极杆上，其特征在于，还包括保护套，所述连接主体包括安装环，所述安装环套接在所述电极杆的端部，所述保护套呈筒状并连接在所述安装环的端部，所述电极杆的端部容置于所述保护套内。2.根据权利要求1所述的点焊防飞溅保护装置，其特征在于，所述保护套为软质材料件。3.根据权利要求2所述的点焊防飞溅保护装置，其特征在于，所述保护套包括连接端和开口端，所述连接端连接所述安装环，所述开口端的尺寸大于所述连接端的尺寸。4.根据权利要求3所述的点焊防飞溅保护装置，其特征在于，所述连接端包括第一环形柱形段，所述第一环形柱形段的中心轴线与所述安装环的中心轴线相重合。5.根据权利要求3所述的点焊防飞溅保护装置，其特征在于，所述开口端包括第二环形柱形段，所述第二环形柱形段的中心轴线与所述安装环的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东栋，邹尚博，姜宗睿，杨少卓，张博昊，
申请(专利权)人：北京奔驰汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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