电动阀制造技术

本发明专利技术提供一种电动阀，能够减小最小节流流量的偏差幅度。在电动阀(1)中，在转子(41)位于基准位置(Rx)时，阀芯(30)的落座部(35)与阀座(18)接触并且中间部(36)的下端(36b)配置于阀口(17)。落座部离开阀座时的转子的位置为开阀位置(Ro)。在转子位于开阀位置时，在中间部的下端与孔口部(17a)之间形成最小节流通路(38)。而且，在将转子从基准位置旋转到开阀位置时向步进电动机(66)输入的脉冲数的公差范围的大小设为D时，落座部与阀座接触时的从中间部的下端到孔口部的上端(17a1)为止的距离(最小节流通路距离(E))为与D+1个脉冲(P)对应的阀芯的移动距离以上。的阀芯的移动距离以上。的阀芯的移动距离以上。

【技术实现步骤摘要】
电动阀


[0001]本专利技术涉及电动阀。

技术介绍

[0002]专利文献1公开现有的电动阀的一例。这样的电动阀组装于空调等所具有的制冷循环。电动阀具有阀主体、阀芯以及用于使阀芯移动的步进电动机。步进电动机具有转子和定子。若对步进电动机输入脉冲则转子旋转。阀芯根据转子的旋转而移动，阀主体的阀口的开度变化。若转子向第一方向旋转，则阀芯接近阀口，阀口的开度变小。若转子向第二方向旋转，则阀芯离开阀口，阀口的开度变大。在转子位于基准位置时，安装于转子的可动止动件与安装于阀主体的固定止动件抵接，而限制转子向第一方向的旋转。
[0003]电动阀由电动阀控制装置控制。电动阀控制装置在初始化动作中，向步进电动机输入脉冲而使转子向第一方向旋转，将转子定位于基准位置。接下来，电动阀控制装置向步进电动机输入脉冲而使转子向第二方向旋转，将转子定位于开阀位置。若转子被定位于开阀位置，则流过阀口的流体的流量成为最小节流流量。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2011
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208716号公报
[0007]专利技术要解决的技术问题
[0008]图14表示现有的电动阀所具有的阀芯的一例。图14所示的阀芯930具有落座部935和顶端部937。落座部935具有随着从上端朝向下端而外径变小的锥形状。顶端部937与落座部935的下端连续设置。顶端部937具有随着从上端朝向下端而外径变小的锥形状。阀口917具有孔口部917a，该孔口部917a具有恒定的内径。
[0009]在电动阀的转子位于基准位置时，落座部935与阀座918接触，顶端部937配置于阀口917。此时，流体不流过阀口917。接下来，若向步进电动机输入脉冲而使转子从基准位置旋转到开阀位置，则落座部935离开阀座918，在顶端部937与孔口部917a之间形成最小节流通路938。具体而言，在转子位于从基准位置到开阀位置紧前的位置之间时，如图15所示，落座部935与阀座918接触。而且，若在转子位于开阀位置紧前的位置时向步进电动机输入一个脉冲，则转子被定位于开阀位置，如图16所示，落座部935离开阀座918。若形成最小节流通路938，则流过阀口917的流体的流量成为最小节流流量。而且，若转子从开阀位置进一步向第二方向旋转，则阀芯930离开阀口917，流过阀口917的流体的流量线性增加。图17是表示向现有的电动阀中的步进电动机输入的脉冲数与流过阀口917的流体的流量的关系的一例的图表。在图17中，在单点划线的圆内表示图表上的各点处的阀口917与阀芯930的位置关系。图15是放大图17的标注了符号XV的圆内的一部分的图。图16是放大图17的标注了符号XVI的圆内的一部分的图。
[0010]多个电动阀被制造成，在向步进电动机输入相同的数量的脉冲时，在各电动阀中流过阀口917的流体的流量相同。然而，有时由于部件精度或者组装精度，在多个电动阀中
流过阀口917的流体的流量存在偏差。另外，将转子从基准位置旋转到开阀位置时向步进电动机输入的脉冲数(开阀脉冲数C)有时也存在偏差。图18是表示流过阀口917的流体的流量相对于向步进电动机输入的脉冲数的公差范围的一例的图表。图18所示的图表表示电动阀的转子位于开阀位置或者其附近时的流过阀口917的流体的流量相对于向步进电动机输入的脉冲数的关系。在图18中，下限数Na～上限数Nb是开阀脉冲数C的公差范围的一例。
[0011]然而，若转子从开阀位置向第二方向进一步旋转，则流过阀口917的流体的流量线性增加，因此最小节流流量的偏差幅度(下限值Fa～上限值Fb)变大。

技术实现思路

[0012]因此，本专利技术的目的在于，提供一种电动阀，能够减小最小节流流量的偏差幅度。
[0013]用于解决技术问题的技术手段
[0014]为了实现上述目的，本专利技术的电动阀具有：阀主体，该阀主体具有阀口和阀座；步进电动机，该步进电动机具有转子；阀芯，若所述转子向第一方向旋转则该阀芯接近所述阀口，并且若所述转子向第二方向旋转则该阀芯离开所述阀口；以及止动机构，在所述转子位于基准位置时，该止动机构限制所述转子向所述第一方向的旋转，其中，所述阀口具备具有恒定的内径的孔口部，所述阀座包围所述孔口部的一端，所述阀芯具有落座部、中间部及顶端部，所述中间部的一端与所述落座部连续设置，所述中间部的另一端与所述顶端部连续设置，所述中间部的另一端的外径比所述顶端部的外径大，在所述转子位于所述基准位置时，所述落座部与所述阀座接触，所述中间部的另一端配置于所述阀口，所述转子向所述第二方向旋转而使所述落座部离开所述阀座时的所述转子的位置为开阀位置，在所述转子位于所述开阀位置时，在所述中间部的另一端与所述孔口部之间形成最小节流通路，在将所述转子从所述基准位置旋转到所述开阀位置时向所述步进电动机输入的脉冲数的公差范围的大小设为D时，最小节流通路距离为与D+1个脉冲对应的所述阀芯的移动距离以上，该最小节流通路距离是所述落座部与所述阀座接触时的从所述中间部的另一端到所述孔口部的一端为止的距离。
[0015]在本专利技术中，优选所述最小节流通路距离为所述转子从所述基准位置旋转到所述阀芯离所述阀口最远的全开位置时向所述步进电动机输入的脉冲数的1～15％的脉冲所对应的所述阀芯的移动距离。
[0016]在本专利技术中，优选所述中间部包含至少一个具有恒定的外径的圆柱形状的部分。
[0017]在本专利技术中，优选所述中间部包含至少一个形成于外周面的环状的槽。
[0018]专利技术的效果
[0019]根据本专利技术，阀口具备具有恒定的内径的孔口部。阀座包围孔口部的一端。阀芯具有落座部、中间部以及顶端部。中间部的一端与落座部连续设置，中间部的另一端与顶端部连续设置。中间部的另一端的外径比顶端部的外径大。在转子位于基准位置时，落座部与阀座接触，中间部的另一端配置于阀口。转子向第二方向旋转而落座部离开阀座时的转子的位置为开阀位置。在转子位于开阀位置时，在中间部的另一端与孔口部之间形成最小节流通路。在将转子从基准位置旋转到开阀位置时向步进电动机输入的脉冲数(以下，称为“开阀脉冲数”。)的公差范围的大小设为D时，最小节流通路距离为与D+1个脉冲对应的阀芯的移动距离以上。
[0020]由此，在开阀脉冲数为公差范围的上限数Nb的电动阀中，若在转子位于基准位置时输入Nb～Nb+D个脉冲，则形成最小节流通路。在开阀脉冲数为公差范围的下限数Na的电动阀中，若在转子位于基准位置时输入Na～Na+D个脉冲，则形成最小节流通路。公差范围的大小为D(D＝Nb
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Na)，因此为Na+D＝Nb。因此，在多个电动阀的初始化动作中，作为开阀脉冲数使用上限数Nb，由此在任意的电动阀中都能够使流过阀口的流体的流量为最小节流流量。因此，在多个电动阀中，能够减小最小节流流量的偏差幅度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的一个实施例的电动阀的剖视图。
[0022]图2是图1的电动阀所具有的阀主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动阀，具有：阀主体，该阀主体具有阀口和阀座；步进电动机，该步进电动机具有转子；阀芯，若所述转子向第一方向旋转则该阀芯接近所述阀口，并且若所述转子向第二方向旋转则该阀芯离开所述阀口；以及止动机构，在所述转子位于基准位置时，该止动机构限制所述转子向所述第一方向的旋转，其特征在于，所述阀口具备具有恒定的内径的孔口部，所述阀座包围所述孔口部的一端，所述阀芯具有落座部、中间部及顶端部，所述中间部的一端与所述落座部连续设置，所述中间部的另一端与所述顶端部连续设置，所述中间部的另一端的外径比所述顶端部的外径大，在所述转子位于所述基准位置时，所述落座部与所述阀座接触，所述中间部的另一端配置于所述阀口，所述转子向所述第二方向旋转而使所述落座部离开所述阀座时的所述转子的位置为开阀位置，在所述转子位于所述开阀位置时，在所述中间部的另一端与所述孔口部之间形成最小节流通...

【专利技术属性】
技术研发人员：矢泽将志，菅沼威，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：