一种波纹管截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管截止阀，涉及阀门中的截止阀技术领域，解决高压环境中的泄漏问题，阀瓣组件包括有阀瓣主体、受压内环以及胀开外环，受压内环活动安装于阀瓣主体的底面上，并且受压内环的底面直面进口以受压于进口的介质压力，受压内环的外周包括有受压锥面；胀开外环套设于受压内环的外围且顶压于阀瓣主体的底面上，胀开外环包括有密封锥面以及胀开锥面，胀开锥面位于胀开外环的内圈位置且与受压锥面相错开配合，密封锥面与阀座相接触形成密封配合。介质流体在进口处形成压力顶压受压内环，使受压内环向阀杆处上升，受压锥面则与胀开锥面错开使胀开外环沿其径向方向轻微胀开，使得密封锥面紧压于阀座上，从而获得高密封性。高密封性。高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管截止阀


[0001]本技术涉及阀门中的截止阀
，尤其是一种波纹管截止阀。

技术介绍

[0002]波纹管截止阀由于其阀腔的波纹管密封结构，使阀腔具有较好的密封性能，围绕波纹管作为屏蔽介质的元件设计的，结构优势明显。以中国公开的专利技术专利（公开号：CN114811061A）一种波纹管截止阀为例，其阀门组件包括：阀瓣、止推垫、阀瓣盖，所述阀瓣盖套设在所述阀杆下部，所述止推垫设置在所述阀杆底端，所述阀瓣盖上套设有阀瓣，所述止推垫与所述阀瓣底端内壁连接。阀瓣与止推垫共同作用关闭阀门，当阀杆向下移动关闭阀门时，止推垫用于挤压阀瓣，将阀瓣挤压进入口的管道内，从而关闭阀门，提高了阀门的密封性。然而在实际应用中，尤其是在高压介质环境中，仅仅依靠止推垫挤压阀瓣的操作对提高密封性的效果不明显，仍然存在少许的泄漏，甚至于随着介质压力的冲击越大，泄漏越多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种波纹管截止阀，解决高压环境中的泄漏问题。
[0004]本技术的技术方案：包括有阀瓣组件、阀座、阀体以及阀杆，阀杆活动穿设于阀体内，阀瓣组件安装于阀杆的底端，阀体内设置有进口，阀座固定于进口处下游位置的阀体内，阀瓣组件包括有阀瓣主体、受压内环以及胀开外环，受压内环活动安装于阀瓣主体的底面上，并且受压内环的底面直面进口以受压于进口的介质压力，受压内环的外周包括有受压锥面；胀开外环套设于受压内环的外围且顶压于阀瓣主体的底面上，胀开外环包括有密封锥面以及胀开锥面，胀开锥面位于胀开外环的内圈位置且与受压锥面相错开配合，密封锥面与阀座相接触形成密封配合。
[0005]采用上述技术方案，介质流体在进口处形成压力顶压受压内环，使受压内环向阀杆处上升，受压锥面则与胀开锥面错开使胀开外环沿其径向方向轻微胀开，使得密封锥面紧压于阀座上，从而获得高密封性，并且，在高介质压力的冲击下，密封锥面与阀座的紧贴程度反而越紧，密封性越好，泄漏量越小。
[0006]本技术的进一步设置：阀瓣主体上螺接有一预紧螺栓，预紧螺栓贯穿设置于受压内环内且顶压于受压内环的底面上，受压内环的顶面与阀瓣主体之间设置有预留间隙。
[0007]采用上述进一步设置，在阀门组装时，旋转预紧螺栓预先调试好受压内环对胀开外环的紧压程度，并保持预留间隙的大小，进而在介质压力冲击受压内环时为受压内环提供上升空间。
[0008]本技术的再进一步设置：胀开锥面及受压锥面自进口处往阀杆方向向阀杆中轴线倾斜。
[0009]采用上述再进一步设置，从而形成对胀开外环的胀紧压力，使胀开外环沿其径向方向胀开。
[0010]本技术的再更进一步设置：密封锥面自进口处往阀杆方向向外倾斜。
[0011]采用上述再更进一步设置，符合胀开外环传导力的方向，且减少阀门开启时对密封面的磨损。
[0012]本技术的再更进一步设置：胀开外环由聚四氟乙烯材料制成。
[0013]采用上述再更进一步设置，聚四氟乙烯具有一定的应力变形性能，且耐磨性强，化学稳定性高，因此选择材料合理。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]其中，1、阀瓣组件；2、阀座；3、阀体；4、阀杆；31、进口；11、阀瓣主体；12、受压内环；13、胀开外环；121、受压锥面；131、密封锥面；132、胀开锥面；14、预紧螺栓。
实施方式
[0017]如图1、图2所示的一种波纹管截止阀，包括有阀瓣组件1、阀座2、阀体3以及阀杆4，阀杆4活动穿设于阀体3内，阀瓣组件1安装于阀杆4的底端，阀体3内设置有进口31，阀座2固定于进口31处下游位置的阀体3内。阀瓣组件1包括有阀瓣主体11、受压内环12以及胀开外环13，受压内环12可升降活动安装于阀瓣主体11的底面上，并且受压内环12的底面直面进口31以接收来自进口31方向的介质压力，受压内环12的外周包括有受压锥面121；胀开外环13套设于受压内环12的外围且顶压于阀瓣主体11的底面上，使胀开外环13不会向阀瓣主体11方向胀开，胀开外环13包括有密封锥面131以及胀开锥面132，胀开锥面132位于胀开外环13的内圈位置且与受压锥面121相错开配合，密封锥面131与阀座2相接触形成密封配合。胀开锥面132及受压锥面121自进口31处往阀杆4方向向阀杆4中轴线倾斜，密封锥面131自进口31处往阀杆4方向向外倾斜。当阀门关闭时，密封锥面131与阀座2相接触而密封，随着进口31处介质压力的增大，压力施加于受压内环12上而顶起，受压锥面121则会与胀开锥面132错开，使胀开外环13沿其径向方向轻微胀开，同时，密封锥面131更加紧压于阀座2上。在阀门即将开启时，由于密封锥面131的倾斜，可以减少对密封面的磨损，以延长使用寿命。另外，密封锥面131和阀座2的密封程度可随介质压力增大而增强，可适用于高介质压力的环境下。
[0018]阀瓣主体11上螺接有一预紧螺栓14，预紧螺栓14贯穿设置于受压内环12内且顶压于受压内环12的底面上，在阀门组装时，旋转预紧螺栓14使胀开外环13具备一定的预紧压力，使阀门关闭时密封锥面131与阀座2相接触而密封。在阀门组装时还需要在受压内环12的顶面与阀瓣主体11之间设置预留间隙，使受压内环12受压后能够进一步升起以顶压胀开外环13。
[0019]胀开外环13由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯几乎不溶于所有的溶剂，耐高温、耐腐蚀、化学稳定性高，并且具有一定的应力变形性能，使胀开外环13具备胀缩性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管截止阀，包括有阀瓣组件、阀座、阀体以及阀杆，所述阀杆活动穿设于阀体内，所述阀瓣组件安装于阀杆的底端，所述阀体内设置有进口，所述阀座固定于进口处下游位置的阀体内，其特征在于：所述阀瓣组件包括有阀瓣主体、受压内环以及胀开外环，所述受压内环活动安装于阀瓣主体的底面上，并且受压内环的底面直面进口以受压于进口的介质压力，所述受压内环的外周包括有受压锥面；所述胀开外环套设于受压内环的外围且顶压于阀瓣主体的底面上，所述胀开外环包括有密封锥面以及胀开锥面，所述胀开锥面位于胀开外环的内圈位置且与受压锥面相错开配合，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈张清，张显锋，陈向展，
申请(专利权)人：凯正阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：