本实用新型专利技术公开了一种变压器铝排用自动加工装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述装置主体顶端外侧设置有边沿，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有驱动组件，所述工作台我一侧设置有加工装置，所述加工装置底端设置有升降杆，所述升降杆底端设置有加工顶板，所述加工顶板底端设置有固定底板，所述固定底板两侧设置有导向杆，所述加工顶板底端设置有导向孔，所述导向孔内侧设置有冲孔杆，所述加工装置一侧设置有控制面板；该一种变压器铝排用自动加工装置通过设置冲孔杆、通孔、回收槽、带动轮、夹持装置，可以达到提高加工精准度与生产效率，有效回收碎屑的目的。效回收碎屑的目的。效回收碎屑的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器铝排用自动加工装置
[0001]本技术涉及铝排加工装置
，具体为一种变压器铝排用自动加工装置。
技术介绍
[0002]铝排主要用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，作为导电总线,具有电阻率低、可折弯度大等优点,相对于此还广泛应用的还有铜排，变压器铝排在生产过程中需要进行切断、冲孔和折弯等加工，冲孔加工。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的变压器铝排在生产过程中需要进行切断、冲孔和折弯等加工,冲孔加工过程中大多数是进行人工操作,浪费人力资源且工作效率低。
[0005]2、现有的变压器铝排在生产过程中需要进行切断、冲孔和折弯等加工,冲孔加工过程中会产生许多碎屑，清洁起来麻烦。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种变压器铝排用自动加工装置，以解决生产效率低，碎屑不方便清洁的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变压器铝排用自动加工装置，包括装置主体，所述装置主体底端设置有支撑底脚，所述装置主体顶端外侧设置有边沿，所述装置主体顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有驱动组件，所述工作台一侧设置有加工装置，所述加工装置底端设置有升降杆，所述升降杆底端设置有加工顶板，所述加工顶板底端设置有固定底板，所述固定底板两侧设置有导向杆，所述加工顶板底端设置有导向孔，所述导向孔内侧设置有冲孔杆，所述加工装置一侧设置有控制面板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支撑底脚数量设置有六组，所述支撑底脚矩形阵列分布，所述支撑底脚底端设置支撑底板。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述边沿数量设置有两组，且对称设置有，所述边沿内侧设置有滑轨，所述驱动组件两侧设置有对应设置驱动滚轮，所述驱动滚轮通过驱动电机与滑轨活动连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述驱动组件内设置有第一定位板，所述第一定位板的尺寸与第二定位板的尺寸相同，所述第一定位板一侧设置有夹持装置。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定底板内设置有第二定位板，所述第二定位板一侧设置有定位槽，所述定位槽顶端设置有定位孔，所述定位孔与冲孔杆对应设置有三组，且尺寸相适配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述导向孔的尺寸与导向杆的尺寸相适配，所述导向杆通过导向孔与加工顶板活动连接，所述加工顶板通过升降杆与固定底板活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第二定位板底端设置有通孔，所述通孔的尺寸与冲孔杆的尺寸相适配，所述通孔底端设置有回收槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种变压器铝排用自动加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种变压器铝排用自动加工装置，通过设置驱动组件内设置有第一定位板，第一定位板一侧设置有夹持装置，夹持装置顶端设置有带动轮，驱动电机通过带动轮与铝排传动连接，通过夹持装置固定铝杆，使得驱动组件带动铝排移动，通过第一定位板通过移动的稳定性，加工完成后通过带动轮带动铝排排出，自动化程度高，工作效率快；
[0016]2、该一种变压器铝排用自动加工装置，通过固定底板内设置有第二定位板，第一定位板的尺寸与第二定位板的尺寸相同，第二定位板一侧设置有定位槽，定位槽顶端设置有定位孔，定位孔与冲孔杆对应设置有三组，且尺寸相适配，通过第二定位板、定位孔与冲孔杆有效提高装置加工的精准度；导向孔的尺寸与导向杆的尺寸相适配，导向杆通过导向孔与加工顶板活动连接，加工顶板通过升降杆与固定底板活动连接，通过导向杆与导向孔进一步提高加工的精准度；第二定位板底端设置有通孔，通孔的尺寸与冲孔杆的尺寸相适配，通孔底端设置有回收槽，方便快接的回收冲压过程中产生的碎屑，有效的节约资源。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术夹持装置结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、支撑底脚；3、边沿；301、滑轨；4、工作台；5、驱动组件；501、驱动滚轮；502、第一定位板；503、夹持装置；504、带动轮；6、加工装置；7、升降杆；8、加工顶板；9、固定底板；901、第二定位板；902、定位槽；903、定位孔；10、导向杆；12、导向孔；13、冲孔杆；14、通孔；15、回收槽；16、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种变压器铝排用自动加工装置，包括装置主体1，装置主体1底端设置有支撑底脚2，装置主体1顶端外侧设置有边沿3，装置主体1顶端设置有工作台4，工作台4顶端设置有驱动组件5，工作台4一侧设置有加工装置6，加工装置6底端设置有升降杆7，升降杆7底端设置有加工顶板8，加工顶板8底端设置有固定底板9，固定底板9两侧设置有导向杆10，加工顶板8底端设置有导向孔12，导向孔12内侧设置有冲孔杆13，加工装置6一侧设置有控制面板16。
[0024]本实施例中，支撑底脚2数量设置有六组，支撑底脚2矩形阵列分布，支撑底脚2底端设置支撑底板，这样设置有效通过装置工作的稳定性；边沿3数量设置有两组，且对称设
置有，边沿3内侧设置有滑轨301，驱动组件5两侧设置有对应设置驱动滚轮501，驱动滚轮501通过驱动电机与滑轨301活动连接，这样设置通过驱动电机带动驱动滚轮501使得驱动组件5在滑轨301上稳定移动；驱动组件5内设置有第一定位板502，第一定位板502的尺寸与第二定位板901的尺寸相同，第一定位板502一侧设置有夹持装置503，夹持装置503顶端设置有带动轮504，驱动电机通过带动轮504与铝排传动连接，这样设置通过夹持装置503固定铝杆，使得驱动组件5带动铝排移动，通过第一定位板502通过移动的稳定性，加工完成后通过带动轮504带动铝排排出，自动化程度高，工作效率快；固定底板9内设置有第二定位板901，第二定位板901一侧设置有定位槽902，定位槽902顶端设置有定位孔903，定位孔903与冲孔杆13对应设置有三组，且尺寸相适配，这样设置通过第二定位板901、定位孔903与冲孔杆13有效提高装置加工的精准度；导向孔12的尺寸与导向杆10的尺寸相适配，导向杆10通过导向孔12与加工顶板8活动连接，加工顶板8通过升降杆7与固定底板9活动连接，这样设置通过导向杆10与导向孔12进一步提高加工的精准度；第二定位板901底端设置有通孔14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器铝排用自动加工装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)底端设置有支撑底脚(2)，所述装置主体(1)顶端外侧设置有边沿(3)，所述装置主体(1)顶端设置有工作台(4)，所述工作台(4)顶端设置有驱动组件(5)，所述工作台(4)一侧设置有加工装置(6)，所述加工装置(6)底端设置有升降杆(7)，所述升降杆(7)底端设置有加工顶板(8)，所述加工顶板(8)底端设置有固定底板(9)，所述固定底板(9)两侧设置有导向杆(10)，所述加工顶板(8)底端设置有导向孔(12)，所述导向孔(12)内侧设置有冲孔杆(13)，所述加工装置(6)一侧设置有控制面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种变压器铝排用自动加工装置，其特征在于：所述支撑底脚(2)数量设置有六组，所述支撑底脚(2)矩形阵列分布，所述支撑底脚(2)底端设置支撑底板。3.根据权利要求1所述的一种变压器铝排用自动加工装置，其特征在于：所述边沿(3)数量设置有两组，且对称设置有，所述边沿(3)内侧设置有滑轨(301)，所述驱动组件(5)两侧设置有对应设置驱动滚轮(501)，所述驱动滚轮(501)通过驱动电机与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兴辉，吴芳，何明春，
申请(专利权)人：安徽勤胜精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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