一种铝排加工用全自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于弯折机设备技术领域，尤其为一种铝排加工用全自动折弯机，包括固定台，固定台的表面固定连接有弯折槽，所述固定台的表面固定连接有电动抵板，所述固定台的表面铰接有铰接板的一侧，所述铰接板的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有夹持装置，所述夹持装置的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板。该一种铝排加工用全自动折弯机，通过设置夹持装置、电动伸缩杆、夹持板、防滑层、通槽、弹力杆、转动辊等，达到了安装节省了人力，更加便捷的效果，保证了铝排板在弯折的过程不会因打滑而造成误差，提高了铝排板的弯折的精度，保证其后续使用的正常。其后续使用的正常。其后续使用的正常。

【技术实现步骤摘要】
一种铝排加工用全自动折弯机


[0001]本技术涉及弯折机设备
，具体为一种铝排加工用全自动折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的铝排弯折机将铝排放置到弯折机上并对准位置的过程较为不便且耗费人力，增加弯折机的使用难度；
[0005]2、现有的铝排弯折机在弯折铝排时可能会出现弯折的位置在弯折时打滑，导致弯折出现误差，降低了弯折的精度，会对铝排的后续使用造成不利的影响。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝排加工用全自动折弯机，解决了现今存在的安装铝排到弯折机上时费力、难度大，和弯折时容易出现误差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种铝排加工用全自动折弯机，包括固定台，固定台的表面固定连接有弯折槽，所述固定台的表面固定连接有电动抵板，所述固定台的表面铰接有铰接板的一侧，所述铰接板的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有夹持装置，所述夹持装置的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的表面固定连接有防滑层，所述夹持板的表面开设有通槽，所述夹持装置的表面固定连接有弹力杆的一端，所述弹力杆的另一端固定连接有转动辊，所述转动辊的表面设置有铝排板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述弯折槽的缺口方向向上，所述电动抵板的与水平线垂直并与弯折槽的中心正对。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述铰接板与固定台的铰接的位置设置在弯折槽的上侧表面的中心，所述铰接板有两个且关于电动抵板镜面对称。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述铰接板的另一端固定连接有一个连接板，该连接板上固定连接有两个夹持装置，这两个夹持装置关于铰接板镜面对称并相互平行。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述夹持装置的表面固定连接有至少四个与夹持装置垂直的电动伸缩杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板有四个，通过电动伸缩杆分别
与夹持装置连接，同一侧的夹持板上的夹持板的相对的表面设置有防滑层。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动辊与通槽正对，所述弹力杆与转动辊的移动轨迹穿过通槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝排加工用全自动折弯机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝排加工用全自动折弯机，通过设置夹持装置、电动伸缩杆、夹持板、防滑层、通槽、弹力杆、转动辊，固定台的上设置有两个铰接在一起的铰接板，每个铰接板的另一端通过连接板与两个夹持装置固定连接，且两个夹持装置关于铰接板对称，两个夹持装置上设置有通过弹力杆与连接的转动辊，且两个夹持装置上的转动辊相互接触，需要将铝排板安装到弯折机上时，将铝排板从一侧插入相互接触的转动辊之间，且在弹力杆的作用下转动辊与铝排板贴紧，直至铝排板的插入另一个铰接板上的两个夹持装置之间，继续移动铝排板使其需要弯折的位置对准电动抵板，此时安装完成，安装的过程中通过转动辊节省了人力，从而达到了安装节省了人力，更加便捷的效果。
[0016]2、该一种铝排加工用全自动折弯机，通过设置弯折槽、电动抵板、铰接板、连接板、夹持装置、电动伸缩杆、夹持板、防滑层、通槽，铝排板安装完成后，启动电动伸缩杆和电动抵板，每个铰接板上的电动伸缩杆带动与之固定连接的夹持板相互靠近，将铝排板的两侧夹紧，并通过夹持板表面设置的防滑层增大夹持板与铝排板之间的摩擦力防止打滑，电动抵板移动抵住铝排板需要弯折的位置，然后两个铰接板向电动抵板的方向转动将铝排板弯折，且转动的速度相等，直至将铝排板弯折至需要的角度停止转动，从而保证了铝排板在弯折的过程不会因打滑而造成误差，提高了铝排板的弯折的精度，保证其后续使用的正常。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1弯折后示意图；
[0019]图3为本技术图1的夹持装置部分三维视图；
[0020]图4为本技术图1夹持装置部分的放大图。
[0021]图中：1、固定台；2、弯折槽；3、电动抵板；4、铰接板；5、连接板；6、夹持装置；7、电动伸缩杆；8、夹持板；9、防滑层；10、通槽；11、弹力杆；12、转动辊；13、铝排板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种铝排加工用全自动折弯机，包括用于固定装置的固定台1，固定台1的表面固定连接有用于收纳弯折后的折角的弯折槽2，固定台1的表面固定连接有用于抵住铝排板13防止打滑的电动抵板3，固定台1的表面铰接有用于弯折的铰接板4的一侧，铰接板4的另一侧固定连接有连接板5，连接板5的表面固定连接有夹持装置6，夹持装置6的表面固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一端固定连接有夹持板8，夹
持板8的表面固定连接有用于增大摩擦力的防滑层9，夹持板8的表面开设有用于通过转动辊12和弹力杆11的通槽10，夹持装置6的表面固定连接有弹力杆11的一端，弹力杆11的另一端固定连接有用于安装铝排板13时省力的转动辊12，转动辊12的表面设置有铝排板13。
[0024]本实施例中，弯折槽2的缺口方向向上，电动抵板3的与水平线垂直并与弯折槽2的中心正对，保证弯折槽2与电动抵板3正对铝排板13的需要弯折的位置。铰接板4与固定台1的铰接的位置设置在弯折槽2的上侧表面的中心，铰接板4有两个且关于电动抵板3镜面对称，保证弯折过程中两侧弯折的角度相同。每个铰接板4的另一端固定连接有一个连接板5，该连接板5上固定连接有两个夹持装置6，这两个夹持装置6关于铰接板4镜面对称并相互平行，保证与穿过其中间的铝排板13紧密接触。每个夹持装置6的表面固定连接有至少四个与夹持装置6垂直的电动伸缩杆7，用于带动夹持板8移动夹紧或松开穿过的铝排板13。夹持板8有四个，通过电动伸缩杆7分别与夹持装置6连接，同一侧的夹持板8上的夹持板8的相对的表面设置有防滑层9，用于增大摩擦力。转动辊12与通槽10正对，弹力杆11与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝排加工用全自动折弯机，包括固定台(1)，其特征在于：固定台(1)的表面固定连接有弯折槽(2)，所述固定台(1)的表面固定连接有电动抵板(3)，所述固定台(1)的表面铰接有铰接板(4)的一侧，所述铰接板(4)的另一侧固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的表面固定连接有夹持装置(6)，所述夹持装置(6)的表面固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的一端固定连接有夹持板(8)，所述夹持板(8)的表面固定连接有防滑层(9)，所述夹持板(8)的表面开设有通槽(10)，所述夹持装置(6)的表面固定连接有弹力杆(11)的一端，所述弹力杆(11)的另一端固定连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)的表面设置有铝排板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝排加工用全自动折弯机，其特征在于：所述弯折槽(2)的缺口方向向上，所述电动抵板(3)的与水平线垂直并与弯折槽(2)的中心正对。3.根据权利要求1所述的一种铝排加工用全自动折弯机，其特征在于：所述铰接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴辉，吴芳，何明春，
申请(专利权)人：安徽勤胜精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：