本实用新型专利技术涉及旋回式破碎机技术领域，具体为一种破碎机回油油量控制装置，回油盒一个侧壁上设有出油孔，回油盒内连接有浮漂，浮漂包括有浮动块和挡板，挡板固定连接在浮动块顶面上，回油盒侧壁上连接有微动限位开关,微动限位开关包括有触柄，触柄朝下设置，挡板连接在触柄下端，挡油板Ⅱ对出油孔形成部分遮挡，回油盒侧壁上端设有分油缺口，本实用新型专利技术能够根据回油量的大小及时控制破碎机的通断，能够在回油量减小时及时停止破碎机的工作，从而保护破碎机内部件不被烧毁，本实用新型专利技术更能够使用于不用型号、不用类型和不用回油量要求的破碎机，有效减少破碎机检修频次，提高了破碎机使用寿命，降低了检修人员工作强度。降低了检修人员工作强度。降低了检修人员工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种破碎机回油油量控制装置
[0001]本技术涉及旋回式破碎机
，具体为一种破碎机回油油量控制装置。
技术介绍
[0002]旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。旋回式破碎机的润滑系统担负着润滑和散热的重要作用，确保旋回式圆锥破碎主机的正常运转，现有技术的旋回式破碎机的润滑系统中的回油管路容易被油泥、铁渣等杂质堵塞，润滑系统一般设置压力继电器对润滑系统进行保护，但是一旦压力继电器保护失效，不能及时发现供油不足的问题，将会造成烧毁破碎机内部部件的风险，同时，现有技术的回油管路检修频繁，检修人员工作强度较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种破碎机回油油量控制装置，能够及时发现回油管路油量的减少，并及时停止破碎机的作用，从而保护破碎机内部件不被烧毁。
[0004]本技术一种破碎机回油油量控制装置包括有接管和回油盒，回油盒为矩形盒体，回油盒上端为开口，接管连接来回油盒侧壁上，接管与回油盒联通，接管远离回油盒的一端连接在破碎机回油管上，回油盒一个侧壁上设有出油孔，出油孔设在回油盒侧壁底部，回油盒内连接有浮漂，浮漂包括有浮动块和挡板，挡板固定连接在浮动块顶面上，回油盒侧壁上连接有微动限位开关, 微动限位开关连接在出油孔所在侧壁对侧的侧壁上，微动限位开关包括有触柄，触柄朝下设置，挡板连接在触柄下端。
[0005]本技术中，破碎机回油管内的润滑油会先通过接管进入回油盒再从回油盒进入油箱，出油孔用于回油盒的润滑油流出，在回油管路情况正常，润滑油流量足够时，回油盒内部由于润滑油的作用使浮漂浮起，浮漂浮起时挡板接触微动限位开关的触柄使微动限位开关接通电控系统的控制器使破碎机保持开启，当回油管路发生堵塞异常情况或润滑油泵故障时，润滑油流量减少，回油盒内部润滑油液面降低，导致浮漂下落挡板离开触柄，此时微动限位开关断开并通过电控系统的控制器断开使破碎机停止运行，从而起到保护破碎机内部件不被烧毁的作用；浮动块可使用泡沫、塑料或空腔塑料球，以便浮动块能够浮起。
[0006]进一步的，所述的回油盒侧壁上端固定连接有连接条，连接条上设有多个通孔，多个通孔在竖直方向线性均布，所述的微动限位开关与多个通孔其中一个通过紧固件连接。
[0007]连接条的设置用于调节微动限位开关的上下位置，从而适用于回油盒不同液位高度的使用，使本技术能够适用于不同型号和不同油量的大小的破碎机。
[0008]进一步的，所述的回油盒内固定连接有挡油板Ⅰ，挡油板Ⅰ截面形状为L形，挡油板Ⅰ底面固定连接再回油盒底壁上，挡油板Ⅰ一侧固定连接在回油盒设置了连接条的侧壁上，挡油板Ⅰ正对接管与回油盒的连通处，挡油板Ⅰ内侧形成浮漂区域，浮漂连接在浮漂区域内。
[0009]挡油板Ⅰ的设置用于阻挡破碎机回油管流入回油盒内的润滑油对浮漂形成冲击而
使浮漂位置开启微动限位开关，保证了本技术的运行稳定。
[0010]进一步的，所述的回油盒内滑动连接有挡油板Ⅱ，挡油板Ⅱ上设有滑块，所述的出油孔侧面设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，挡油板Ⅱ对出油孔形成部分遮挡。
[0011]挡油板Ⅱ对出油孔形成部分遮挡从而能够用于调节回油油量，从而进一步控制回油盒内的液位，滑槽与滑块的设置保证了挡油板Ⅱ的滑动顺畅并不会从出油孔位置脱落。
[0012]进一步的，所述的回油盒侧壁上端设有分油缺口。
[0013]分油缺口的设置是为了在保证挡板接触触柄的前提下将多余的润滑油分流出去。
[0014]进一步的，所述的接管包括有法兰和管道，管道一端与回油盒连通，法兰固定连接在管道远离回油盒的一端，法兰与破碎机回油管通过紧固件连接。法兰用于方便的将本技术与破碎机回油管连接。
[0015]本技术的有益效果是：回油盒一个侧壁上设有出油孔，回油盒内连接有浮漂，浮漂包括有浮动块和挡板，挡板固定连接在浮动块顶面上，回油盒侧壁上连接有微动限位开关, 微动限位开关连接在出油孔所在侧壁对侧的侧壁上，微动限位开关包括有触柄，触柄朝下设置，挡板连接在触柄下端，挡油板Ⅱ对出油孔形成部分遮挡，回油盒侧壁上端设有分油缺口，本技术能够根据回油量的大小及时控制破碎机的通断，能够在回油量减小时及时停止破碎机的工作，从而保护破碎机内部件不被烧毁，本技术更能够使用于不用型号、不用类型和不用回油量要求的破碎机，有效减少破碎机检修频次，提高了破碎机使用寿命，降低了检修人员工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的俯视图；
[0018]图3为本技术图1的A
‑
A剖视图；
[0019]图4为本技术挡油板的结构示意图。
[0020]图中：1.接管；101.法兰；102.管道；2.回油盒；3.分油缺口；4.出油孔；5.滑槽；6.挡油板Ⅰ；7.连接条；701.通孔；8.微动限位开关；801.触柄；9.挡油板Ⅱ；901.滑块；10.浮漂；1001.浮动块；1002.挡板。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图4所示的一种破碎机回油油量控制装置包括有接管1和回油盒2，回油盒2为矩形盒体，回油盒2上端为开口，接管1连接来回油盒2侧壁上，接管1包括有法兰101和管道102，管道102一端与回油盒2连通，法兰101固定连接在管道102远离回油盒2的一端，法兰101与破碎机回油管通过紧固件连接，回油盒2一个侧壁上设有出油孔4，出油孔4设在回油盒2侧壁底部，回油盒2内滑动连接有挡油板Ⅱ9，挡油板Ⅱ9上设有滑块901，所述的出油孔4侧面设有滑槽5，滑块901滑动连接在滑槽5内，挡油板Ⅱ9对出油孔4形成部分遮挡，回油盒2侧壁上端固定连接有连接条7，连接条7上设有多个通孔701，多个通孔701在竖直方向线性均布，微动限位开关8与多个通孔701其中一个通过紧固件连接，连接条7和微动限位开关8均连接在出油孔4所在侧壁对侧的侧壁上，回油盒2内固定连接有挡油板Ⅰ6，挡油板Ⅰ6截面形状为L形，挡油板Ⅰ6底面固定连接再回油盒2底壁上，挡油板Ⅰ6一侧固定连接在回油盒2设
置了连接条7的侧壁上，挡油板Ⅰ6正对接管1与回油盒2的连通处，挡油板Ⅰ6内侧形成浮漂区域，浮漂10连接在浮漂区域内，浮漂10包括有浮动块1001和挡板1002，挡板1002固定连接在浮动块1001顶面上，微动限位开关8包括有触柄801，触柄801朝下设置，挡板1002连接在触柄801下端，回油盒2侧壁上端设有分油缺口3。
[0022]本技术中，破碎机回油管内的润滑油会先通过接管1进入回油盒2再从回油盒2进入油箱，出油孔4用于回油盒2的润滑油流出，在回油管路情况正常，润滑油流量足够时，回油盒2内部由于润滑油的作用使浮漂10浮起，浮漂10浮起时挡板1002接触微动限位开关8的触柄801使微动限位开关8接通电控系统的控制器使破碎机保持开启，当回油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破碎机回油油量控制装置，其特征在于：包括有接管（1）和回油盒（2），回油盒（2）为矩形盒体，回油盒（2）上端为开口，接管（1）连接来回油盒（2）侧壁上，接管（1）与回油盒（2）联通，接管（1）远离回油盒（2）的一端连接在破碎机回油管上，回油盒（2）一个侧壁上设有出油孔（4），出油孔（4）设在回油盒（2）侧壁底部，回油盒（2）内连接有浮漂（10），浮漂（10）包括有浮动块（1001）和挡板（1002），挡板（1002）固定连接在浮动块（1001）顶面上，回油盒（2）侧壁上连接有微动限位开关（8）, 微动限位开关（8）连接在出油孔（4）所在侧壁对侧的侧壁上，微动限位开关（8）包括有触柄（801），触柄（801）朝下设置，挡板（1002）连接在触柄（801）下端。2.根据权利要求1所述的一种破碎机回油油量控制装置，其特征在于：所述的回油盒（2）侧壁上端固定连接有连接条（7），连接条（7）上设有多个通孔（701），多个通孔（701）在竖直方向线性均布，所述的微动限位开关（8）与多个通孔（701）其中一个通过紧固件连接。3.根据权利要求2所述的一种破碎机回油油量控制装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，刘勇，
申请(专利权)人：甘肃镜铁山矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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