本实用新型专利技术提供一种滚筒球磨机用轴承维护装置，涉及滚筒球磨机轴承维护技术领域。该滚筒球磨机用轴承维护装置，包括固定管，所述固定管的外表面下端转动套接有转盘，固定管的外表面且位于转盘的上方滑动套接有扭板，扭板的底面固定连接有扭簧，扭簧的下端与固定管的外表面固定连接，固定管位于扭簧的内部，扭簧位于转盘的上方，固定管的内部插接有吸力收集桶。该滚筒球磨机用轴承维护装置，通过堵头、堵珠A、封筒和堵珠B，吸力收集桶通过一侧的软管、外管和内管对轴承内部的旧润滑油吸取，可以在注入新的润滑油之前对旧的润滑油进行清理，解决了旧的润滑油不清理干净与新的润滑油混合在一起会影响新的润滑油的性能的问题。在一起会影响新的润滑油的性能的问题。在一起会影响新的润滑油的性能的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒球磨机用轴承维护装置
[0001]本技术涉及滚筒球磨机轴承维护
，具体为一种滚筒球磨机用轴承维护装置。
技术介绍
[0002]滚筒球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
[0003]滚筒球磨机的运动结构之间安装有很多轴承，在轴承每使用一段时间就需要进行维护，在维护时需要向轴承内部加入新的润滑油，现有的维护设备一般直接将新的润滑油加入到轴承内部，但是轴承内部会残留有旧的润滑油，内部会有杂质，旧的润滑油不清理干净与新的润滑油混合在一起会影响新的润滑油的性能，因此提出一种滚筒球磨机用轴承维护装置，在注入新的润滑油之前将旧的润滑油吸收。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒球磨机用轴承维护装置，解决了旧的润滑油不清理干净与新的润滑油混合在一起会影响新的润滑油的性能的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滚筒球磨机用轴承维护装置，包括固定管，所述固定管的外表面下端转动套接有转盘，固定管的外表面且位于转盘的上方滑动套接有扭板，扭板的底面固定连接有扭簧，扭簧的下端与固定管的外表面固定连接，固定管位于扭簧的内部，扭簧位于转盘的上方，固定管的内部插接有吸力收集桶，固定管的外表面转动套接有与内部连通的环筒，环筒的内部与吸力收集桶的内部连通，扭板的上表面固定连接有齿筒，固定管位于齿筒的内部，齿筒的内部且位于固定管的右侧啮合有齿柱，齿柱的上方设置有电机，电机与固定管的右侧面固定连接，齿柱与电机的输出端固定连接，扭板的上表面且分别位于齿筒的左右两侧均固定贯穿有外管，两个外管的下端均滑动插接有内管，两个内管的下端均固定贯穿转盘的上表面，位于固定管左侧的外管的内部固定插接有堵头，堵头的下方设置有堵珠A，堵珠A滑动插接在位于固定管左侧的外管的内部，堵珠A的底面固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端与位于固定管左侧的内管的内壁固定连接，位于固定管右侧的外管的内部固定插接有封筒，封筒的内部滑动插接有堵珠B，堵珠B的下端固定连接有竖杆，竖杆的下端与位于固定管右侧的内管的内壁固定连接，两个外管的上端均固定连接有软管，固定管的上端转动连接有出料环箱，出料环箱的内环侧设置有固定架，固定架固定插接有固定管的内部，位于固定管左侧的软管的上端固定插接在环筒的外表面，位于固定管右侧的软管的上端固定插接在出料环箱的底面。
[0008]优选的，所述吸力收集桶的底面螺纹插接有活动盖，吸力收集桶与固定管同轴设
置。
[0009]优选的，位于固定管左侧的内管的下端固定插接有软吸管，两个外管分别与两个内管同轴设置。
[0010]优选的，所述堵头的上下面均为锥形面，堵头的中心为孔状结构，堵头的内径小于堵珠A的球径，堵珠A的球径小于外管的内径。
[0011]优选的，所述封筒的内径等于堵珠B的球径，堵珠B的球径小于外管的内径，堵珠B的球径大于竖杆的直径。
[0012]优选的，所述外管竖直设置，两个外管以固定管的轴线左右对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种滚筒球磨机用轴承维护装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该滚筒球磨机用轴承维护装置，通过堵头、堵珠A、封筒和堵珠B，在对轴承维护时，将转盘盖在轴承侧面，在初始状态下堵珠A不对堵头封堵，而堵珠B对封筒进行封堵不会加入新的润滑油，吸力收集桶通过一侧的软管、外管和内管对轴承内部的旧润滑油吸取，可以在注入新的润滑油之前对旧的润滑油进行清理，解决了旧的润滑油不清理干净与新的润滑油混合在一起会影响新的润滑油的性能的问题。
[0016]2、该滚筒球磨机用轴承维护装置，通过设置软吸管，在吸入旧的润滑油时，转盘在外管、内管和扭板的带动下转动，然后带动软吸管在轴承内部滑动，可以对轴承内部的旧润滑油均匀吸收，降低旧润滑油的残留。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术出料环箱与固定管连接示意图；
[0019]图3为本技术齿柱与齿筒连接示意图；
[0020]图4为本技术正视结构示意图。
[0021]其中，1固定管、2转盘、3扭板、4扭簧、5吸力收集桶、6环筒、7齿筒、8齿柱、9电机、10外管、11堵头、12堵珠A、13弹簧伸缩杆、14内管、15封筒、16竖杆、17出料环箱、18固定架、19软管、20活动盖、21软吸管、22堵珠B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种滚筒球磨机用轴承维护装置，如图1
‑
4所示，包括固定管1，固定管1的外表面下端转动套接有转盘2，固定管1的外表面且位于转盘2的上方滑动套接有扭板3，扭板3的底面固定连接有扭簧4，扭簧4的下端与固定管1的外表面固定连接，固定管1位于扭簧4的内部，扭簧4位于转盘2的上方，扭板3在带动扭簧4扭转时，扭簧4通过扭转逐渐压缩，使扭板3靠近转盘2，固定管1的内部插接有吸力收集桶5，固定管1的外表面转动套接有与内部连通的环筒6，环筒6的内部与吸力收集桶5的内部连通，吸力收集桶5的底
面螺纹插接有活动盖20，吸力收集桶5与固定管1同轴设置，转动活动盖20可以与吸力收集桶5分离，将内部的旧润滑油取出。
[0024]扭板3的上表面固定连接有齿筒7，固定管1位于齿筒7的内部，齿筒7的内部且位于固定管1的右侧啮合有齿柱8，齿柱8的上方设置有电机9，电机9与固定管1的右侧面固定连接，齿柱8与电机9的输出端固定连接，扭板3的上表面且分别位于齿筒7的左右两侧均固定贯穿有外管10，两个外管10的下端均滑动插接有内管14，外管10竖直设置，两个外管10以固定管1的轴线左右对称分布，两个内管14的下端均固定贯穿转盘2的上表面，位于固定管1左侧的内管14的下端固定插接有软吸管21，两个外管10分别与两个内管14同轴设置，软吸管21可以提高对轴承内部旧润滑油的吸收能力。
[0025]位于固定管1左侧的外管10的内部固定插接有堵头11，堵头11的下方设置有堵珠A12，堵珠A12滑动插接在位于固定管1左侧的外管10的内部，堵珠A12的底面固定连接有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13的下端与位于固定管1左侧的内管14的内壁固定连接，堵头11的上下面均为锥形面，堵头11的中心为孔状结构，堵头11的内径小于堵珠A12的球径，堵珠A12的球径小于外管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒球磨机用轴承维护装置，包括固定管(1)，其特征在于：所述固定管(1)的外表面下端转动套接有转盘(2)，固定管(1)的外表面且位于转盘(2)的上方滑动套接有扭板(3)，扭板(3)的底面固定连接有扭簧(4)，扭簧(4)的下端与固定管(1)的外表面固定连接，固定管(1)位于扭簧(4)的内部，扭簧(4)位于转盘(2)的上方，固定管(1)的内部插接有吸力收集桶(5)，固定管(1)的外表面转动套接有与内部连通的环筒(6)，环筒(6)的内部与吸力收集桶(5)的内部连通，扭板(3)的上表面固定连接有齿筒(7)，固定管(1)位于齿筒(7)的内部，齿筒(7)的内部且位于固定管(1)的右侧啮合有齿柱(8)，齿柱(8)的上方设置有电机(9)，电机(9)与固定管(1)的右侧面固定连接，齿柱(8)与电机(9)的输出端固定连接，扭板(3)的上表面且分别位于齿筒(7)的左右两侧均固定贯穿有外管(10)，两个外管(10)的下端均滑动插接有内管(14)，两个内管(14)的下端均固定贯穿转盘(2)的上表面，位于固定管(1)左侧的外管(10)的内部固定插接有堵头(11)，堵头(11)的下方设置有堵珠A(12)，堵珠A(12)滑动插接在位于固定管(1)左侧的外管(10)的内部，堵珠A(12)的底面固定连接有弹簧伸缩杆(13)，弹簧伸缩杆(13)的下端与位于固定管(1)左侧的内管(14)的内壁固定连接，位于固定管(1)右侧的外管(10)的内部固定插接有封筒(15)，封筒(15)的内部滑动插接有堵珠B(22)，堵珠B(22)的下端固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫国，赵英群，刘刚，
申请(专利权)人：昌邑市恒昌新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。