自带缓冲的离型材料的制备方法、离型材料技术

本发明专利技术提供一种自带缓冲的离型材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：使用电晕对PET原材表面进行电晕；步骤二：将LDPE、LLDPE和HDPE按照质量比例1:1:1

【技术实现步骤摘要】
自带缓冲的离型材料的制备方法、离型材料


[0001]本专利技术涉及离型材料领域，尤其涉及一种自带缓冲的离型材料的制备方法、离型材料。

技术介绍

[0002]离型材料往往以光面离型面为主，主要提供离型力，和胶面贴合。后续离型材料也衍生出非平纹(网格)，通过和胶面贴合形成特殊的排气槽，来拓宽离型材料的使用范围。但是离型材料最终和胶面贴合之后都对带胶的材料没有任何保护作用，往往还需要外部添加带有缓冲的包装材料就行保护，常用的缓冲材料有塑料类缓冲材料和纸质类缓冲材料。这些缓冲材料都能够起到较好的缓冲性能，但是有资格缺陷，日入需要额外的工序来完成包装，限制了效率，体积大，占据了空间，比如纸粉异物影响材料洁净度。
[0003]因此，需要设计出一种可以将离型和缓冲包装结合在一起的特殊材料，在满足贴合带胶材料的同时赋予它缓冲的能力，可以让带胶材料在制程和运输更加安全，且无需额外的缓冲包装和工序的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种自带缓冲的离型材料的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：使用电晕对PET原材表面进行电晕；
[0006]步骤二：将LDPE、LLDPE和HDPE按照质量比例1:1:1
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4:1：1充分混合，其中，LDPE、LLDPE的用量至少为HDPE的2倍；经过250
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280℃加热架桥，淋膜时膜头温度为280
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310℃，淋膜至预处理后的原材的双面,使用冷却辊对淋膜层的单面或者双面进行压合，以得到带凸起的PET淋膜材料；
[0007]步骤三：将固含为100％的有机硅离型剂涂布在PET淋膜材料的一面或两面，在80
‑
130℃烘干，50℃熟成2天，以得到最终产品。
[0008]优选地，步骤一中的电晕为8KW。
[0009]优选地，步骤二中冷却辊的温度为35
‑
40℃。
[0010]优选地，步骤二中淋膜时，挤出压力为5.8
‑
8.3MPa，淋膜量不小于25g/m2。
[0011]优选地，步骤二中使用带半球凹陷或四面菱形凹陷的冷却辊。
[0012]优选地，步骤三中有机硅离型剂涂布时的涂硅量在1.5以上。
[0013]本专利技术的第二个目的是提供一种离型材料，所述离型材料通过如上所述的自带缓冲的离型材料的制备方法获得；包括基材层、淋塑在基材层上一侧或两侧的的带凸起的淋膜层以及涂布在淋膜层上的有机硅离型层；其中，所述淋膜层由HDPE、LLDPE、LDPE的至少一种组成；所述凸起的形状包括半球状凸起和四面菱形凸起。
[0014]优选地，所述离型层由如下组分制备而成：乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷、甲基氢硅油以及珀金催化剂。
[0015]优选地，所述半球状凸起直径为30um，间隔为18um；四面菱形凸起边长为25um，中间高度20um，间隔为30um。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术涉及一种自带缓冲的离型材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：使用电晕对PET原材表面进行电晕；步骤二：将LDPE、LLDPE和HDPE按照质量比例1:1:1
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4:1：1充分混合，经过250
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280℃加热架桥，淋膜时膜头温度为280
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310℃，淋膜至预处理后的原材的双面,使用冷却辊对淋膜层的单面或者双面进行压合，以得到带凸起的PET淋膜材料；步骤三：将固含为100％的有机硅离型剂涂布在PET淋膜材料的一面或两面，在80
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130℃烘干，50℃熟成2天，以得到最终产品。本专利技术还涉及一种离型材料。由此制备得到的离型材料不仅具备一定的缓冲性能，还带有离型性能，在电子包装领域有广泛的应用前景。
[0017]本上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
[0018]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]为了克服现有技术的不足，本专利技术涉及一种自带缓冲的离型材料的制备方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：使用电晕对PET原材表面进行电晕；
[0021]将LDPE、LLDPE和HDPE按照质量比例1:1:1
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4:1：1充分混合，其中，LDPE、LLDPE的用量至少为HDPE的2倍；经过250
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280℃加热架桥，淋膜时膜头温度为280
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310℃，淋膜至预处理后的原材的双面,使用冷却辊对淋膜层的单面或者双面进行压合，以得到带凸起的PET淋膜材料；
[0022]步骤三：将固含为100％的有机硅离型剂涂布在PET淋膜材料的一面或两面，在80
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130℃烘干，50℃熟成2天，以得到最终产品；该离型材料离型材料不仅具备一定的缓冲性能，还带有离型性能，在电子包装领域有广泛的应用前景。
[0023]在一些实施例中，步骤一中的电晕为8KW；因为电晕太低会导致PE和PET的结合差，电晕高会有可能击穿PET基材。
[0024]在一些实施例中，步骤二中冷却辊的温度为35
‑
40℃。
[0025]在一些实施例中，步骤二中淋膜时，挤出压力为5.8
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8.3MPa，淋膜量不小于25g/m2；挤出压力和淋膜设备单螺杆挤出的量有关系，过高和过低会导致厚度不均和淋膜层不完整。淋膜量底会导致半球和四面菱形不完整。
[0026]在一些实施例中，步骤二中使用带半球凹陷或四面菱形凹陷的冷却辊，即是在对PET进行PE淋膜时，用带形状的冷却辊压合得到的；由此形成的离型材料缓冲效果好。
[0027]在一些实施例中，步骤三中有机硅离型剂涂布时的涂硅量在1.5以上；需要一定的涂硅量来覆盖凸起，防止离型层有缺硅。
[0028]在一些实施例中，步骤三中烘干时，烘干温度为80
‑
130℃。其中，80
‑
100℃为前段温度120
‑
130℃为终段高温区，90
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110℃为后端低温期。这个3段温度是分布在8节烤箱里
的，前段10m，中端20m，后端10m。
[0029]本专利技术还涉及一种离型材料，该离型材料通过如上的自带缓冲的离型材料的制备方法获得；包括基材层、淋塑在基材层上一侧或两侧的的带凸起的淋膜层以及涂布在淋膜层上的有机硅离型层；其中，所述淋膜层由HDPE、LLDPE、LDPE的至少一种组成；所述凸起的形状包括半球状凸起和四面菱形凸起。本专利技术的离型材料，不仅具备一定的缓冲性能，还带有离型性能，在电子包装领域有广泛的应用前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带缓冲的离型材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：使用电晕对PET原材表面进行电晕；步骤二：将LDPE、LLDPE和HDPE按照质量比例1:1:1
‑
4:1：1充分混合，其中，LDPE、LLDPE的用量至少为HDPE的2倍；经过250
‑
280℃加热架桥，淋膜时膜头温度为280
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310℃，淋膜至预处理后的原材的双面,使用冷却辊对淋膜层的单面或者双面进行压合，以得到带凸起的PET淋膜材料；步骤三：将固含为100％的有机硅离型剂涂布在PET淋膜材料的一面或两面，在80
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130℃烘干，50℃熟成2天，以得到最终产品。2.如权利要求1所述的自带缓冲的离型材料的制备方法，其特征在于，步骤一中的电晕为8KW。3.如权利要求1所述的自带缓冲的离型材料的制备方法，其特征在于，步骤二中冷却辊的温度为35
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40℃。4.如权利要求1所述的自带缓冲的离型材料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：金闯，李智，石翔宇，丁恩，韩跃辉，
申请(专利权)人：江苏斯迪克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：