一种异形聚四氟乙烯生料带以及制备工艺和应用制造技术

本发明专利技术公开了一种异形聚四氟乙烯生料带以及制备工艺和应用，包括如下步骤：将聚四氟乙烯粉末、助挤剂、钛白粉和着色剂混合，得到混合料；混合料挤出得到聚四氟乙烯条；聚四氟乙烯条经过挤压模具挤压形成中间厚两边薄的异形生料带，异形生料带经过烧结炉的挥发段，得到异形生料带毛坯料；异形生料带毛坯料经过切薄机将带材两边多余的毛边切除，得到异形生料带，并经过导向辊缠绕在卷轴机的收卷轴上；本发明专利技术通过挤压模具对聚四氟乙烯条加压形成中间后两边薄的异形四氟乙烯生料带，缠绕时，生料带薄边与薄边搭盖，缠绕完成后生料带层厚度一致，电缆的外表面光滑，降低了搭盖处出现缝隙的概率，避免内部进入湿气，提高了电缆的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种异形聚四氟乙烯生料带以及制备工艺和应用


[0001]本专利技术涉及生料带
，特别涉及一种异形聚四氟乙烯生料带以及制备工艺和应用。

技术介绍

[0002]近年来，以聚酰亚胺/聚四氟乙烯(PI/PTFE)复合绝缘电线电缆为代表的产品逐步在航空航天领域得到大量使用。PI/PTFE复合绝缘电线具有外径小、重量轻、耐锐边切割性好、耐电弧、耐高低温性能优势，申请号CN202211710081.5公开了一种PTFE生料带及其制备方法和应用，在该技术方案中在超临界二氧化碳反应釜将混合料熟化，成形得到PTFE生料带，制备的生料带为等厚的薄带结构且厚度偏差小于1.2μm，但是在电缆外侧绕包时，生料带需要搭盖缠绕，这就导致了绕包后的生料带层外表面不平整，缠绕后的厚度不均，在搭盖处容易出现缝隙，尤其是在海洋环境中时，会导致内部接触湿气，出现降解现象，影响电缆的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种异形聚四氟乙烯生料带以及制备工艺和应用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，包括如下步骤：
[0005]1)将聚四氟乙烯粉末、助挤剂、钛白粉和着色剂混合，得到混合料；
[0006]2)混合料加入到推挤机内，挤出得到聚四氟乙烯条；
[0007]3)聚四氟乙烯条经过挤压模具挤压形成中间厚两边薄的异形生料带，异形生料带经过烧结炉的挥发段，挥发段的温度低于聚四氟乙烯的熔点温度，将助挤剂挥发完，得到异形生料带毛坯料；
[0008]4)异形生料带毛坯料经过切薄机将带材两边多余的毛边切除，得到异形生料带，并经过导向辊缠绕在卷轴机的收卷轴上。
[0009]优选的，以所述聚四氟乙烯的重量份数为100份计，所述润滑剂的重量份数为22～24份，所述钛白粉的重量份数为1～1.5份，所述着色剂的重量份数为0.3～0.4份。
[0010]优选的，所述助挤剂选用汽油、石油醚和石蜡油的其中一种。
[0011]优选的，所述着色剂为无机颜料。
[0012]优选的，所述混合料的混合方法为：依次将聚四氟乙烯粉末、钛白粉和着色剂加入到混合瓶内，再倒入助挤剂，手动成分混均匀，然后把混料放入到混料机内混拌15分钟，混合均匀后，在23℃～30℃的环境下，存放12小时熟化，备用。
[0013]优选的，所述推挤机包括推挤缸筒、推挤杆、推挤机头和锥形模具，所述推挤杆滑动设于推挤缸筒内，锥形模具通过推挤机头与推挤缸筒的出料端连接，混合料加入到推挤缸筒内，并通过推挤杆挤压后从锥形模具排出，形成聚四氟乙烯条。
[0014]优选的，所述挤压模具为两组，挤压模具包括对称设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊之间分别设有上成形板和下成形板，所述上成形板和下成形板之间形成异形生料带的模腔。
[0015]本专利技术还提供一种如上述所述的制备工艺所得到的异形聚四氟乙烯生料带。
[0016]本专利技术还提供一种如上述异形聚四氟乙烯生料带的应用，所述异形聚四氟乙烯生料带用于制备航空航天电线电缆，绕包在电线电缆最外层。
[0017]与传统技术相比，本专利技术产生的有益效果是：本专利技术通过挤压模具对聚四氟乙烯条加压形成中间后两边薄的异形四氟乙烯生料带，在缠绕时，生料带的薄边与薄边搭盖，在缠绕完成后的生料带层厚度一致，电缆的外表面光滑，降低了搭盖处出现缝隙的概率，避免内部进入湿气，提高了电缆的使用寿命；且本制备工艺流程简单，能够批量化制备异形四氟乙烯生料带，生产效率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的挤压模具正面示意图；
[0020]图3为本专利技术的异形生料带示意图。
[0021]图中：1、推挤缸筒；2、推挤杆；3、推挤机头；4、锥形模具；5、聚四氟乙烯条；6、异形生料带；7、上压辊；8、下压辊；9、上成形板；10、下成形板；11、模腔；12、烧结炉；13、异形生料带毛坯料；14、裁带装置；15、导向辊；16、收卷轴。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0023]如图1
‑
3所示，一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，包括如下步骤：
[0024]将100g分散的聚四氟乙烯粉末、22.0～24.0％重量份的助挤剂、1～1.5％重量份钛白粉和0.3～0.4％重量份着色剂混合，得到混合料；
[0025]具体的混合方法为：依次将聚四氟乙烯粉末、钛白粉和着色剂加入到混合瓶内，再倒入助挤剂，手动成分混均匀，然后把混料放入到混料机内混拌15分钟，混合均匀后，在23℃～30℃的环境下，存放12小时熟化，备用。
[0026]聚四氟乙烯粉末主要有DAIKIN公司的PolyfloneTFE、Dupont公司的Teflon、AGC公司的Aflone，本例中聚四氟乙烯粉采用DAIKIN公司的F
‑
104，熔点为326～328℃，压缩比＜500，聚四氟乙烯粉末保持干燥粉末状，以便加入助剂后仍能浇注，运输时应尽量避免剧烈震动以防止粉末结块，存放温度为10℃～20℃的干燥处，此时最不易结块，当湿度大的条件下存放时，以免水蒸气凝结。
[0027]助挤剂为了减少推挤时的粘制力，选用易扩散、易被树脂湿润吸收，且推压成型后易挥发、不留残迹的石油，其挥发温度低于烧结温度，一般选用汽油、石油醚、石蜡油，在本例中选用EXXonMobil公司的IsoparH高纯度的合成异构烷烃初馏点180℃，终馏点188℃，闪点54℃，相对挥发速度9(n
‑
BuAc＝100)，助挤剂加入量重量比控制在22.0％～24.0％，为了提高材料的UV对比度，材料中加入钛白粉，重量比控制在1.0％～1.5％。
[0028]为考虑在聚四氟乙烯烧结温度下具有良好的稳定性，不分解、不褪色，不影响绝缘的各项性能，且具有着色好，色泽鲜艳，在聚四氟乙烯粉中分散性好，迁移小，由于聚四氟乙烯绕包烧结温度要达到400℃，有机颜料试下来都不能满足要求，只有玻璃和搪瓷中的无机颜料才适用，无机颜料大多是贵重金属氧化物，常用的颜料有隔红、隔黄、氧化铁、钴蓝、铬绿、钛白粉等。目前可以提供聚四氟乙烯粉料着色剂的厂家有PolyOne公司的615.XX系列色浆、DAINICHISEIKA公司的FCT
‑
N系列色浆、TFD系列色粉，本例中采用的是DAINICHISEIKA公司的TFD系列色粉，色粉比例根据颜色不同添加重量比控制在3
‰
～4
‰
。
[0029]混合料加入到推挤机内，挤出得到聚四氟乙烯条5；
[0030]具体的，推挤机包括推挤缸筒1、推挤杆2、推挤机头3和锥形模具4，推挤杆2滑动设于推挤缸筒1内，锥形模具4通过推挤机头3与推挤缸筒1的出料端连接，混合料加入到推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：1)将聚四氟乙烯粉末、助挤剂、钛白粉和着色剂混合，得到混合料；2)混合料加入到推挤机内，挤出得到聚四氟乙烯条；3)聚四氟乙烯条经过挤压模具挤压形成中间厚两边薄的异形生料带，异形生料带经过烧结炉的挥发段，挥发段的温度低于聚四氟乙烯的熔点温度，将助挤剂挥发完，得到异形生料带毛坯料；4)异形生料带毛坯料经过切薄机将带材两边多余的毛边切除，得到异形生料带，并经过导向辊缠绕在卷轴机的收卷轴上。2.根据权利要求1所述的一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，其特征在于：以所述聚四氟乙烯的重量份数为100份计，所述润滑剂的重量份数为22～24份，所述钛白粉的重量份数为1～1.5份，所述着色剂的重量份数为0.3～0.4份。3.根据权利要求1所述的一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，其特征在于：所述助挤剂选用汽油、石油醚和石蜡油的其中一种。4.根据权利要求1所述的一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，其特征在于：所述着色剂为无机颜料。5.根据权利要求1所述的一种异形聚四氟乙烯生料带的制备工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，李金明，鞠晨雁，刘丽国，张位位，
申请(专利权)人：安徽光神航天电子技术有限公司，
类型：发明
国别省市：