本实用新型专利技术提供了一种轴承锻件淬火装置，包括箱体，箱体内部设有连接框，连接框上侧和前侧均开口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连接框的左侧、右侧连接网顶部均固接有连接块，连接块与升降机构可移动连接在一起。本实用新型专利技术有益效果：在淬火的箱体内设置可以竖直移动的连接框，在淬火时，将多个轴承锻件放入连接框内，然后再在淬火用的箱体内进行淬火冷却，淬火冷却完成后，将连接框上移至操作人员方便操作的位置处，然后操作人员通过夹具将轴承锻件从连接框内移出；这里，将连接框前侧也设置为开口结构，方便操作人员从连接框中取出轴承锻件，而无须再将轴承锻件移动到连接框上侧开口的高度处再移出。再移出。再移出。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件淬火装置
[0001]本技术属于淬火设备领域，尤其是涉及一种轴承锻件淬火装置。
技术介绍
[0002]锻件淬火分为两个过程，一是将锻件加热到一定温度，二是加热后的锻件在冷却介质中进行冷却。轴承锻件在淬火冷却时通常使用夹具将其夹持住，而夹具夹持处不方便与冷却介质进行直接接触，进而导向轴承锻件冷却不均匀，对淬火效果造成不利影响。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种轴承锻件淬火装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种轴承锻件淬火装置，包括箱体，箱体内部设有连接框，连接框上侧和前侧均开口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连接框的左侧、右侧连接网顶部均固接有连接块，连接块与升降机构可移动连接在一起。
[0006]进一步的，升降机构包括螺杆、电机，在箱体两侧均相对固接有安装架，安装架中间相对开设有竖直设置的条形通槽，每个安装架的条形通槽内均竖直连接有螺杆，并在每个安装架顶部均固接有电机，电机的输出端穿过连接架与螺杆顶端固接在一起，每个连接块上均开设有内螺纹孔，每个连接块均穿过相应的条形通槽并通过内螺纹孔螺接在相应的螺杆上。
[0007]进一步的，在箱体上端对应连接块处均开设有凹槽，凹槽内壁上固接有减震垫，连接块能位于相应的凹槽内。
[0008]进一步的，连接框上对应每侧壁上的连接网的四周边沿处均固接有边沿支撑杆，连接块水平向外固接在相应的边沿支撑杆上。
[0009]进一步的，在连接框上每侧壁的连接网外侧均固接有横纵交错设置的加强杆。
[0010]进一步的，在连接框底侧壁上向上固接有多个第一连接柱、第二连接柱，且第一连接柱高度高于第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱分散间隔设置。
[0011]进一步的，第一连接柱、第二连接柱顶部均设置为向上凸起的半圆形弧面结构。
[0012]进一步的，第一连接柱和第二连接柱底部均对应于底侧壁的连接网底部的加强杆处设置。
[0013]进一步的，在连接框的前侧开口处固接有挡板条，且挡板条的左右两端分别与连接框上相应的侧壁前端固接在一起，挡板条底部与连接框底侧壁前端固接在一起。
[0014]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0015]本技术所述的轴承锻件淬火装置在淬火的箱体内设置可以竖直移动的连接框，在淬火时，将多个轴承锻件放入连接框内，然后再在淬火用的箱体内进行淬火冷却，淬火冷却完成后，将连接框上移至操作人员方便操作的位置处，然后操作人员通过夹具将轴
承锻件从连接框内移出；这里，将连接框前侧也设置为开口结构，方便操作人员从连接框中取出轴承锻件，而无须再将轴承锻件移动到连接框上侧开口的高度处再移出。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的轴承锻件淬火装置结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例所述的连接框结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例所述的连接框另一视角下的结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例所述的箱体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、箱体；11、凹槽；2、连接框；21、连接块；211、内螺纹孔；22、第一连接柱；23、第二连接柱；24、挡板条；25、边沿支撑杆；26、加强杆；3、安装架；31、条形通槽；4、螺杆；5、电机。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图所示，一种轴承锻件淬火装置，包括箱体1，箱体1内部设有连接框2，连接框2上侧和前侧均开口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连接框2的左侧、右侧连接网顶部均固接有连接块21，连接块21与升降机构可移动连接在一起。本实施例中，在淬火的箱体1内设置可以竖直移动的连接框2，在淬火时，将多个轴承锻件放入连接框2内，然后再在淬火用的箱体1内进行淬火冷却，淬火冷却完成后，将连接框2上移至操作人员方便操作的位置处，然后操作人员通过夹具将轴承锻件从连接框2内移出；这里，将连接框2前侧也设置为开口结构，方便操作人员从连接框2中取出轴承锻件，而无须
再将轴承锻件移动到连接框2上侧开口的高度处再移出。
[0028]升降机构包括螺杆4、电机5，在箱体1两侧均相对固接有安装架3，安装架3中间相对开设有竖直设置的条形通槽31，每个安装架3的条形通槽31内均竖直连接有螺杆4，并在每个安装架3顶部均固接有电机5，电机5的输出端穿过连接架与螺杆4顶端固接在一起，每个连接块21上均开设有内螺纹孔211，每个连接块21均穿过相应的条形通槽31并通过内螺纹孔211螺接在相应的螺杆4上。本实施例中，连接架焊接固定在箱体1上，螺杆4底部通过轴承连接在安装架3的条形通槽31底部。本实施例中，螺杆4和连接块21的连接结构为滚珠丝杠结构，滚珠丝杠的丝杠螺母可以通过固定块固定在连接框2上。
[0029]在箱体1上端对应连接块21处均开设有凹槽11，凹槽11内壁上固接有耐高温减震垫，连接块21能位于相应的凹槽11内。本实施例中，设置凹槽11来限制连接框2到达箱体1内的到位极限，并且在凹槽11内设置减震垫避免连接框2下降到位的瞬间与箱体1发生较大冲击。
[0030]连接框2上对应每侧壁上的连接网的四周边沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件淬火装置，其特征在于：包括箱体，箱体内部设有连接框，连接框上侧和前侧均开口设置，且底侧、左侧、右侧和后侧均为连接网结构并相围接在一起，在连接框的左侧、右侧连接网顶部均固接有连接块，连接块与升降机构可移动连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征在于：升降机构包括螺杆、电机，在箱体两侧均相对固接有安装架，安装架中间相对开设有竖直设置的条形通槽，每个安装架的条形通槽内均竖直连接有螺杆，并在每个安装架顶部均固接有电机，电机的输出端穿过连接架与螺杆顶端固接在一起，每个连接块上均开设有内螺纹孔，每个连接块均穿过相应的条形通槽并通过内螺纹孔螺接在相应的螺杆上。3.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征在于：在箱体上端对应连接块处均开设有凹槽，凹槽内壁上固接有减震垫，连接块能位于相应的凹槽内。4.根据权利要求1所述的一种轴承锻件淬火装置，其特征在于：连接框上对应每侧壁上的连接网的四周边沿处均固接有边沿支...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎贵友，章航宇，蔡伟林，
申请(专利权)人：新昌县杰佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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