一种滚珠冲压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种滚珠冲压成型装置，包括工作台和固定板，工作台上设置有基块，基块顶面开设有第一凹槽，第一凹槽槽底开设有第一通孔，一通孔内适配有托块，托块顶面为内凹且和第一凹槽匹配的球面结构；固定板上设有第一下推元件和第二下推元件，第一下推元件的推杆上设置有压板，压板底面开设有第二凹槽，第二凹槽槽底开设有第二通孔；第二下推元件推杆上设有压块，压块底面为内凹且和第二凹槽匹配的球面结构。本实用新型专利技术能够上下方向挤压毛坯棒形成滚珠产品，使得毛坯棒冲压为滚珠过程中形变均匀，提高滚珠内部组织结构均匀度。提高滚珠内部组织结构均匀度。提高滚珠内部组织结构均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠冲压成型装置


[0001]本技术属于轴承生产领域，尤其是涉及一种滚珠冲压成型装置。

技术介绍

[0002]球轴承由于摩擦系数小，启动灵活而广泛应用于机械传动中。球轴承一般由外圈、内圈、滚珠和保持架四部分组成。保持架的作用是将轴承中滚珠等距离隔开，引导并保持滚珠在正确的滚道上运动。滚珠是保证球轴承正常工作的重要零件，要具备很大抗挤压强度。
[0003]滚珠一般由毛坯棒冲压而成，所用冲压成型装置包括模板和压块，模板和压块正对开设有半球形凹槽，压块和模板相合后两个半球形凹槽形成球状空间。生产时，将毛坯棒放置于模板的半球形凹槽内，然后使用压块冲压毛坯棒，毛坯棒形变填充满球状空间，形成了滚珠产品。而现有滚珠冲压成型装置并未设置毛坯棒定位结构，只是简单的将毛坯棒放置于模板的半球形凹槽内，毛坯棒呈倾斜状，冲压时上下所受压力并非沿毛坯棒中心，导致毛坯棒挤压形变不均匀，使得滚珠内部组织均匀度降低，影响的滚珠抗挤压强度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种滚珠冲压成型装置，滚珠冲压成型时对滚珠毛坯棒定位，通过挤压毛坯棒两端冲压成型为滚珠产品，提高滚珠内部组织均匀度，提高滚珠抗挤压强度。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种滚珠冲压成型装置，包括：
[0007]工作台，其上设置有基块，所述基块顶面开设有第一凹槽，所述第一凹槽为半球形槽结构，第一凹槽槽底开设有第一通孔，所述第一通孔内适配有托块，工作台设有和托块连接的举升元件，所述托块顶面为内凹且和第一凹槽匹配的球面结构；
[0008]固定板，设置于工作台上方，固定板上设有第一下推元件和第二下推元件，所述第一下推元件的推杆上设置有压板，所述压板底面开设有第二凹槽，所述第二凹槽为半球形槽结构并和第一凹槽正对，第二凹槽槽底开设有第二通孔；所述第二下推元件推杆上设有压块，所述压块和第二通孔适配，压块底面为内凹且和第二凹槽匹配的球面结构。
[0009]进一步的，所述基块顶面开设有排气槽，所述排气槽和第一凹槽连通。
[0010]进一步的，所述举升元件及第二下推元件都为液压缸。
[0011]进一步的，所述第一下推元件为气缸或液压缸。
[0012]进一步的，所述固定板设有导向柱，所述压板活动穿装于导向柱。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种滚珠冲压成型装置具有以下优势：
[0014]本技术中，利用第一通孔和第二通孔对滚珠毛坯棒进行定位，利用托块和压块沿毛坯棒轴心上下两个方向挤压毛坯棒形成滚珠产品，使得毛坯棒冲压为滚珠过程中形变均匀，提高滚珠内部组织结构均匀度，提高滚珠抗压强度，有效防止轴承承载过程中滚珠挤压变形甚至碎裂发生。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例所述的一种滚珠冲压成型装置结构示意图；
[0017]图2为本实施例基块结构示意图；
[0018]图3为本实施例压板结构示意图；
[0019]图4为本实施例将滚珠冲压用棒材放置于本装置时示意图；
[0020]图5为滚珠冲压成型后状态图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
工作台；2
‑
基块；21
‑
第一凹槽；22
‑
第一通孔；23
‑
排气槽；3
‑
托块；4
‑
压板；41
‑
第二凹槽；42
‑
第二通孔；5
‑
压块；6
‑
第二下推元件；7
‑
第一下推元件；8
‑
导向柱；9
‑
固定板；10
‑
滚珠；11
‑
举升元件。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]一种滚珠冲压成型装置，如图1所示，包括工作台1和固定板9，固定板9位于工作台1上方并相对于工作台1位置固定。在工作台1上设置有基块2，基块2上方对应设置有压板4，在固定板9上设有第一下推元件7，第一下推元件7优选为液压缸或气缸，压板4安装于第一下推元件7的推杆上，第一下推元件7推杆伸出，压板4下移抵接于基块2顶面，第一下推元件7推杆回缩，压板4上移脱离开基块2。为提高压板4上下移动直线性，固定板9上还设有导向柱8，所述压板4活动穿装于导向柱8，导向柱8为压板4上下移动导向。
[0028]基块2结构如图2所示，在其顶面开设有第一凹槽21，基块2顶面还开设有排气槽23，所述排气槽23和第一凹槽21连通。第一凹槽21为半球形槽结构，其半径和滚珠半径相对
应，第一凹槽21的槽底开设有第一通孔22，第一通孔22用于盛放珠冲压用毛坯棒，其孔径略大于滚珠冲压用毛坯棒直径，保证只要能够将毛坯棒放进去即可。在第一通孔22内适配有托块3，工作台1设有和托块3连接的举升元件11，举升元件11优选为液压缸。托块3安装于举升元件11的推杆上，举升元件11的推杆伸出带动托块3上移。托块3用于承载毛坯棒，托块3为直径和第一通孔22孔径对应的圆柱结构，托块3顶面为内凹且和滚珠匹配的球面结构。当托块3上移至第一凹槽21槽底位置时，托块3顶面和第一凹槽21内壁形成完整的半球形槽结构。
[0029]压板4结构如图3所示，其底面开设有第二凹槽41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠冲压成型装置，其特征在于：包括：工作台(1)，其上设置有基块(2)，所述基块(2)顶面开设有第一凹槽(21)，所述第一凹槽(21)为半球形槽结构，第一凹槽(21)槽底开设有第一通孔(22)，所述第一通孔(22)内适配有托块(3)，工作台(1)设有和托块(3)连接的举升元件(11)，所述托块(3)顶面为内凹且和滚珠匹配的球面结构；固定板(9)，设置于工作台(1)上方，固定板(9)上设有第一下推元件(7)和第二下推元件(6)，所述第一下推元件(7)的推杆上设置有压板(4)，所述压板(4)底面开设有第二凹槽(41)，所述第二凹槽(41)为半球形槽结构并和第一凹槽(21)正对，第二凹槽(41)槽底开设有第二通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：章航宇，蔡伟林，黎贵友，
申请(专利权)人：新昌县杰佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：