一种管式绞线机制造技术

一种管式绞线机，包括机座、旋转绞合体、齿轮传动箱、驱动电机、芯线放线盘、周线放线盘；旋转绞合体通过其首、尾两端的支承座支承于机座上，由电机驱动，经齿轮传动箱传动旋转绞合体做旋转运动；机座上布置有多个托轮组合，沿机座纵向分散布置，支承在旋转绞合体的腰部；周线放线盘布置在旋转绞合体的腹腔内，旋转绞合体由筒体和双弓式线盘支承体组合构成，筒体位于首端，双弓式线盘支承体位于尾端，两部分刚性连接为整体；双弓式线盘支承体包括线盘支架和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板，相向对称布置，布置在线盘支架外围，呈包围式结构，并与线盘支架可卸连接；线盘支架用于安装芯线放线盘，弓形板用于对从周线放线盘放出的周线进行分布、导向。它可进行二次绞合，制造出具有两层周线的线缆，最大截面直径可以达到２５毫米以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电线电缆加工设备，具体说，是一种管式绞线机，属于电工机械领域。 髓狀多股电线电缆及钢丝绳是用绞线机制造的，对于只有芯线和一层周线的小截面绞合线 缆，通常用管式绞线机加工；对于具有多层周线的大截面绞合线缆，则用框式绞线机加 工，框式绞线机的工作过程是分步进行的，先将芯线和第一层周线绞合成缆，再以该缆为 线芯，绞合第二层周线，依次类推，逐层绞合外层周线，直至绞合完最外层周线。目前，管式绞线机有绞合7根或绞合13根单线的两种规格，可以满足将铜、铝或铝合 金单芯线绞合为成品线缆，也可以用于绞合钢丝绳。绞合7根线的管绞机，可制造l根芯线 和圆周6根单线所组成的线缆，芯线可以是单股也可以是多股，但其截面直径不能超过5毫 米；圆周每根单线的直径不能超过4.6毫米，因此最终绞合出的成品线缆直径小于15毫 米。绞合13根线的管绞机，可制造1根芯线和圆周12根单线所组成的线缆，芯线可以是单 股也可以是多股，但其截面直径不能超过7.5毫米，圆周每根单线的直径不能超过2.5毫 米，因此最终绞合出的成品线缆直径小于12毫米。管式绞线机结构设计时，因其线缆截面小，重量轻，负荷小，故配置的驱动器功率 小，转速高，在400转/分钟以上，生产效率高。但不具备二次绞合功能，只能加工具有一 层周线的线缆，不能加工具有二层及以二层以上周线的线缆。框式绞线机的负荷重，故配置的驱动器功率大，转速低，在200转/分钟以下，在绞合 内层周线时，负荷轻，存在大马拉小车的情况，且因转速低，绞合时间长，导致大截面绞 合线缆的生产效率低下。为解决大截面绞合线缆生产效率低下问题， 一些线缆制造企业采用管绞、框绞复合加 工工艺，即先用管式绞线机绞合第一层周线，然后再将该线缆作为芯线，上框式绞线机绞 合其余外层周线，这样就縮短了绞合第一层周线的时间，提高了大截面绞合线缆的整体生产效率。该工艺提供了一个很好的思路，但受管式绞线机功能限制，只能縮短绞合第一层 周线的时间，如果第二层周线也用管式绞线机绞合，则可更大幅度地提高大截面绞合线缆 的整体生产效率。显然，要使管式绞线机具备上述功能，其结构必须进行改进，问题的关 键在于1. 线缆绞合时，其周线与芯线必须保持一定夹角，夹角不当，绞合后要退扭，芯线 直径不同，夹角就不同；由于周线放线盘是布置在管式绞线机的筒体内的，该夹角也就被 筒体直径和长度限定，不能改变，无法进行二次绞合。2. 二次绞合时，芯线的直径较大，若仍按常规将其放线盘布置在筒体的上游入口， 距离压紧模(绞合点)太远，不能紧压，不能满足绞合要求。對月赠本专利技术提供一种管式绞线机，可以分两步绞合出具有两层周线的线缆，加工出截面直 径大于25毫米的绞线，以这种绞线为线芯，用框式绞线机可以绞合出更大截面的绞线。 本专利技术的技术解决方案是一种管式绞线机，包括机座、旋转绞合体、齿轮传动箱、驱动电机、芯线放线盘、周 线放线盘；所述旋转绞合体通过其首、尾两端的支承座支承于机座上，由电机驱动，经齿 轮传动箱传动旋转绞合体做旋转运动；所述机座上布置有多个托轮组合，沿机座纵向分散 布置，支承在旋转绞合体的腰部；所述周线放线盘布置在旋转绞合体的腹腔内，所述旋转 绞合体由筒体和双弓式线盘支承体组合构成，筒体位于首端，双弓式线盘支承体位于尾 端，两部分刚性连接为整体；所述双弓式线盘支承体包括线盘支架和双弓式导向板，该双 弓式导向板具有两块弓形板，相向对称布置，布置在线盘支架外围，呈包围式结构，并与 线盘支架可卸连接；线盘支架用于安装芯线放线盘，弓形板用于对从周线放线盘放出的周 线进行分布、导向。所述齿轮传动箱为分体结构，由主传动齿轮箱和从动齿轮箱组合构成，两齿轮箱通过 同步轴连接为整体，对双弓式线盘支承体两端进行同步传动。所述旋转绞合体的筒体部分是分段结构，段与段之间采用柱销联轴器连接，该柱销联 轴器具有轴承座，支承在机座上。本专利技术采用上述技术方案后，体现的技术效果是旋转绞合体设计为筒体部件与双弓式线盘支承体组合结构，由于芯线放线盘安装在双 弓式线盘支承体内，距离压紧模(绞合点)很近，有效地解决了绞合线紧压问题；其导向 角度分别适配不同直径芯线所要求的绞合角度，这样，即可进行二次绞合，制造出具有两 层周线的大截面线缆。双弓式线盘支承体支承在两个传动箱上，并且两个传动箱用传动轴连接，对弓板首尾 两端同步传动，使两个弓板不承受扭力，不会变形失效。附图说明图1是本管绞机的主机外形示意图2是图1的俯视图。图中各标号的含义1—左支承座；2—左支承轴；3—柱销联轴器；4、 5—左右主传动箱兼轴承座；6~右 支承座；7—右支承轴；8 —线盘架；9一弓形板；IO"同步传动轴；ll一主电机；12— 轴承座；13—托轮组合；14一机座；15—左筒体；16—右筒体；17—筒体部件；18—双弓 式线盘支承体；1&~旋转绞合体；20"二次绞合芯线放线盘；21—周线放线盘。具体实施例方式参见图l、图2:本管式绞线机主要包括机座14、旋转绞合体19、齿轮传动箱4、 5、驱 动电机ll，所述旋转绞合体19通过其首、尾两端的支承轴2、 7支承于支承座1、 6上，支承 座l、 6固定在机座14上，由电机ll驱动，经齿轮传动箱4、 5传动，使旋转绞合体19做旋转 运动；机座14上布置有多个托轮组合13,沿机座14纵向分散布置，支承在旋转绞合体19的 腰部。旋转绞合体19内布置有多个周线放线盘21。本管式绞线机的特点是，旋转绞合体19由筒体15、 16和双弓式线盘支承体18两部分组 合构成，筒体15、 16位于首端，双弓式线盘支承体18位于尾端，两部分刚性连接为整体。 双弓式线盘支承体18包括线盘支架8和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板9， 相向对称布置，布置在线盘支架8的外围，呈包围式结构，并与线盘支架8可卸连接；线盘支架8用于安装二次绞合芯线放线盘20,弓形板9用于对从周线放线盘21放出的周线进行分 布、导向。双弓式线盘支承体18的强度有限，不能承受太大扭力，因此，齿轮传动箱设计为分体 结构，由首端齿轮箱4和尾端齿轮箱5组合构成，两齿轮箱通过同步轴10连接为整体，对双 弓式线盘支承体18两端进行同步传动，这样就可避免双弓式线盘支承体18承受扭力。旋转绞合体19的筒体很长，可布置12个周线放线盘21，能满足绞合13芯线缆的要求， 为了便于加工和运输，筒体设计成分段结构，左段15、右段16之间采用柱销联轴器3连 接，该柱销联轴器3具有轴承座，支承在机座14上。图中示出是两段结构，也可设计成更 多段，段与段之间都采用柱销联轴器3连接。本管式绞线机的制造步骤如下1) .按照设计图纸要求将旋转绞合体19的左支承轴2、筒体部件17的左筒体15和右筒 体16、双弓式线盘支承体18 (包括线盘架8和弓形板9)、右支承轴7等零部件加工到符合 图纸尺寸和精度。2) .按照设计图纸要求将柱销联轴器3的左右两个半联轴器、连接套圈、轴承盖、压 盖等零部件加工到符合图纸尺寸和精度。在加工过程中，两个半联轴器和连接套圈必须组 合并且固定后再一次性加工柱销孔。3) .按照设计图纸要求将左支承座l、轴承座12、托轮组合13、主传动箱兼轴承座4和 5、传动轴IO、右支承座6、底座14等零部件加工到符合图纸尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式绞线机，包括机座、旋转绞合体、齿轮传动箱、驱动电机、芯线放线盘、周线放线盘；所述旋转绞合体通过其首、尾两端的支承座支承于机座上，由电机驱动，经齿轮传动箱传动旋转绞合体做旋转运动；所述机座上布置有多个托轮组合，沿机座纵向分散布置，支承在旋转绞合体的腰部；所述周线放线盘布置在旋转绞合体的腹腔内，其特征在于：所述旋转绞合体由筒体和双弓式线盘支承体组合构成，筒体位于首端，双弓式线盘支承体位于尾端，两部分刚性连接为整体；所述双弓式线盘支承体包括线盘支架和双弓式导向板，该双弓式导向板具有两块弓形板，相向对称布置，布置在线盘支架外围，呈包围式结构，并与线盘支架可卸连接；线盘支架用于安装芯线放线盘，弓形板用于对从周线放线盘放出的周线进行分布、导向。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄家，陈隆森，许健，
申请(专利权)人：德阳东佳港机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]