本发明专利技术涉及一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，包括外套和套设在外套内的内套，线盘的锁紧轴插入内套锁紧，还包括内锥形套，所述内锥形套套设于外套和内套之间，并与内套间隙配合，所述内套外侧面设有用于与内锥形套具有内锥面的端部抵接的凸台，所述内套内均匀镶嵌有多个钢珠，所述多个钢珠位于同一纵面上，且与内锥形套的内锥面相接触。与现有技术相比，本发明专利技术具有方便可靠、适于频繁拆卸或轴向调整等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锁紧装置，尤其是涉及一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置。
技术介绍
轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其它多种行业的生产设备应用均非常广泛。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见，其中:1、螺母锁紧装置:轴端螺纹往往设计得比较长，而螺距又比较小，易造成装拆效率低或造成裸露过长而强度不高的细螺纹的局部损伤。2、紧定螺钉套锁紧装置:为了确保锁紧的可靠性，只有增加螺钉的旋紧力，这样，既增加了拆卸难度，又增加了轴面损伤、螺钉及套螺孔螺纹损坏的可能。3、销套锁紧装置:为靠套内弹性定位锁销入轴上锁孔而定位的轴向锁紧装置，特点是可靠性高，但轴向调整连续性差。综上所述，传统的轴向锁紧装置不太适于频繁拆装或轴向调整，且有的锁紧可靠性不高，因此需要设计一种新的轴向锁紧装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方便可靠、适于频繁拆卸或轴向调整的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，包括外套和套设在外套内的内套，线盘的锁紧轴插入内套锁紧，还包括内锥形套，所述内锥形套套设于外套和内套之间，并与内套间隙配合，所述内套外侧面设有用于与内锥形套具有内锥面的端部抵接的凸台，所述内套内均匀镶嵌有多个钢珠，所述多个钢珠位于同一纵面上，且与内锥形套的内锥面相接触。所述多个钢珠的公共内切圆直径小于锁紧轴的直径，多个钢珠的公共外切圆直径大于内锥形套圆柱面的内直径。所述钢珠设有3-4颗。所述钢珠为淬火钢珠。所述外套与内套之间还设有用于在装置使用中在钢珠与内锥面间产生预压力的压缩弹簧。所述压缩弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。所述内套端部套设有拉帽。所述内套与拉帽间为过盈配合、压力装配。所述外套与内锥形套间为过盈配合、压力装配。所述内锥形套内锥面斜度角满足以下两个条件:一、钢珠相对轴滚动自锁；二、钢珠相对轴滑动自锁。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:(I)本专利技术通过内锥形套的内锥面的设计及淬火钢珠的设置实现了轴向自锁功能，方便可靠，适于频繁拆卸或轴向调整。(2)本专利技术设置了足够的钢珠个数，保证了锁紧的有效性。(3)本专利技术在外套与内套之间还设置了压缩弹簧，使钢珠与内锥面间有效接触，并在二者之间产生适当的预压力，且操作灵活。这避免了装置使用中，因钢珠与内锥面间存在间隙而不能锁紧的可能；同时，也避免了轴向力不稳定时，钢珠与内锥面间歇接触，从而导致钢珠逐步后退，使锁紧失效的可能。而弹簧的可压缩性又为便携地解除自锁、简化操作提供了条件。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1所示，本实施例提供一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，包括外套I和套设在外套I内的内套4，线盘的锁紧轴插入内套4锁紧，还包括内锥形套2，内锥形套2套设于外套I和内套4之间，并与内套4间隙配合，外套I和内锥形套2的端面比内套4的端面略微突出。内套4外侧面设有用于与内锥形套2具有内锥面21的端部抵接的凸台，内套4内均匀镶嵌有多个钢珠3，多个钢珠3位于同一纵面上，且与内锥形套2的内锥面21相接触。内锥形套2为本装置的主要承力件，具有较高的表面硬度。多个钢珠3的公共内切圆直径小于锁紧轴的直径，多个钢珠3的公共外切圆直径大于内锥形套2圆柱面22的内直径。钢珠3为淬火钢珠。随轴向力的增大，钢珠的数目宜适当增加，对于表面硬度相对较低的轴而言，不至于因承力过于集中而造成表面划伤，但就线缆行业盘具装卡而言，绝大多数情况下轴向力均为较小的附属力，因此，钢珠3设有3-4颗为宜。至于较大轴向力的装卡时，钢珠数目应适当增加，并需适当提高锁紧轴的表面硬度。内套4端部套设有拉帽6。内套4与拉帽6间、外套I与内锥形套2均为过盈配合、压力装配。上述自锁式轴向锁紧装置的工作原理为:本专利技术装置依据力学中的自锁现象设计，当自锁条件满足时，外力越大，物体保持静止的能力越强。本专利技术装置的核心部件是内锥形套，其内锥面需设计合适的角度，以保证装置反向自锁的可靠性。轴向外力作用在装置外套及内锥形套的外端面时，内锥形套通过内锥面与钢珠接触点作用的法向力使钢珠产生沿轴滚动及滑动的趋势。为了实现该装置的反向自锁，内锥形套内锥面斜度角必须满足以下两个条件:一、淬火钢珠相对轴滚动自锁；二、淬火钢珠相对轴滑动自锁。实施例2如图1所示，本实施例提供的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，在外套I与内套4之间还设有压缩弹簧5，压缩弹簧5为圆柱螺旋压缩弹簧。该压缩弹簧5在装置中起着不可忽视的作用，用于在装置使用中使钢珠3与内锥面21间有效接触，并在二者之间产生适当的预压力，且操作灵活。这避免了装置使用中，因钢珠与内锥面间存在间隙而不能锁紧的可能；同时，也避免了轴向力不稳定时，钢珠与内锥面间歇接触，从而导致钢珠逐步后退，使锁紧失效的可能。而弹簧的可压缩性又为便携地解除自锁、简化操作提供了条件。【主权项】1.一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，包括外套(I)和套设在外套(I)内的内套(4)，线盘的锁紧轴插入内套(4)锁紧，其特征在于，还包括内锥形套(2)，所述内锥形套(2)套设于外套⑴和内套⑷之间，并与内套⑷间隙配合，所述内套⑷外侧面设有用于与内锥形套⑵具有内锥面(21)的端部抵接的凸台，所述内套⑷内均匀镶嵌有多个钢珠(3)，所述多个钢珠(3)位于同一纵面上，且与内锥形套(2)的内锥面(21)相接触。2.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述多个钢珠(3)的公共内切圆直径小于锁紧轴的直径，多个钢珠(3)的公共外切圆直径大于内锥形套(2)圆柱面(22)的内直径。3.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述钢珠⑶设有3-4颗。4.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述钢珠(3)为淬火钢珠。5.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述外套⑴与内套⑷之间还设有用于在装置使用中在钢珠⑶与内锥面(21)间产生预压力的压缩弹簧(5)。6.根据权利要求5所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述压缩弹簧(5)为圆柱螺旋压缩弹簧。7.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述内套(4)端部套设有拉帽(6)。8.根据权利要求7所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述内套(4)与拉帽￠)间为过盈配合、压力装配。9.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述外套(I)与内锥形套(2)间为过盈配合、压力装配。10.根据权利要求1所述的用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，其特征在于，所述内锥形套(2)内锥面斜度角满足以下两个条件:一、钢珠(3)相对轴滚动自锁；二、钢珠(3)相对轴滑动自锁。【专利摘要】本专利技术涉及一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，包括外套和套设在外套内的内套，线盘的锁紧轴插入内套锁紧，还包括内锥形套，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于线盘夹紧的自锁式轴向锁紧装置，包括外套(1)和套设在外套(1)内的内套(4)，线盘的锁紧轴插入内套(4)锁紧，其特征在于，还包括内锥形套(2)，所述内锥形套(2)套设于外套(1)和内套(4)之间，并与内套(4)间隙配合，所述内套(4)外侧面设有用于与内锥形套(2)具有内锥面(21)的端部抵接的凸台，所述内套(4)内均匀镶嵌有多个钢珠(3)，所述多个钢珠(3)位于同一纵面上，且与内锥形套(2)的内锥面(21)相接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阚道松，许式方，
申请(专利权)人：上海鼎凡电工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。