绞线机用异形线单线予扭装置制造方法及图纸

一种绞线机用异形线单线予扭装置，包括过线轮架（１６）、上过线导轮（１８）和下过线导轮（１９），上过线导轮（１８）安装在小轴（１７）上，下过线导轮（１９）安装在小轴（１７’）上，小轴（１７，１７’）安装在过线轮架（１６）上，上过线导轮（１８）和下过线导轮（１９）之间形成一个与待扭线材截面形状相配的通孔（３２），其特征是所述的过线轮架（１６）与转轴（１３）的一端相连，转轴（１３）上设有球头结构（３４），球头结构（３４）的一部分位于分线盘（１５）上的球窝中，它的另一端位于压盖（１４）上的球窝中，压盖（１４）和分线盘（１５）通过连接螺栓相连，转轴（１３）上设有贯通的、与通孔（３２）相通的过线孔（３３）。本实用新型专利技术具有结构简单，设计巧妙，调整方便、快捷，有利于提高生产效率的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绞线机，尤其是一种绞线机上使用的予扭装置，具 体地说是一种用于异形截面线材的绞线机用异形线单线予扭装置。
技术介绍
众所周知，绞线机是电力电缆生产中必不可少的基础设备。长期以来， 由于所使用的线材均为圆形截面，无方向性，因此，绞线机上仅需安装单个 导轮即可完成多股导线扭制成形的需要。仅年来随着电力工业和电气需求的不断增长，为了提高输电能力，降低 损耗，减少导线之间的空隙，提高通电能力，人们通过设计异形截面的导线 较好地解决了这一问题，如梯形截面导线是一种常见的新型导线，这类导线 在进行绞制时，必须使各股导线按设定的角度进行合并后形成完整的圆形截 面进行绞扭。目前常用的方法是用圆形截面线通过挤拉模，直接进入合股模 中进行绞扭，这种方法不仅使得绞线机结构复杂，而且严重影响到导线的机 械、电气性能。因此，长期以来，由于没有合适的予扭装置，致使异形截面 电缆生产受到严重影响，无法满足电力工业发展的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前由于没有合适的异形截面导线予扭导引装 置而无法生产出合格的异型截面电缆的问题，设计一种能根据导线截面形状 调整导线进入予扭模具中的绞线机用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线机用异形线单线予扭装置，包括过线轮架（１６）、上过线导轮（１８）和下过线导轮（１９），上过线导轮（１８）安装在小轴（１７）上，下过线导轮（１９）安装在小轴（１７’）上，小轴（１７，１７’）安装在过线轮架（１６）上，上过线导轮（１８）和下过线导轮（１９）之间形成一个与待扭线材截面形状相配的通孔（３２），其特征是所述的过线轮架（１６）与穿过分线盘（１５）的转轴（１３）的一端相连，转轴（１３）上设有球头结构（３４），球头结构（３４）的一部分位于分线盘（１５）上的球窝中，它的另一端位于压盖（１４）上的球窝中，压盖（１４）和分线盘（１５）通过连接螺栓相连，转轴（１３）上设有贯通的、与通孔（３２）...

【技术特征摘要】
1、一种绞线机用异形线单线予扭装置，包括过线轮架(16)、上过线导轮(18)和下过线导轮(19)，上过线导轮(18)安装在小轴(17)上，下过线导轮(19)安装在小轴(17’)上，小轴(17，17’)安装在过线轮架(16)上，上过线导轮(18)和下过线导轮(19)之间形成一个与待扭线材截面形状相配的通孔(32)，其特征是所述的过线轮架(16)与穿过分线盘(15)的转轴(13)的一端相连，转轴(13)上设有球头结构(34)，球头结构(34)的一部分位于分线盘(15)上的球窝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈弘，盛卫国，
申请(专利权)人：江苏弘科缆索机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]