本发明专利技术公开了铝腔体加工技术领域的一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法，包括加工机床，加工机床顶部安装有加工夹具，加工夹具包括换位电机，换位电机的输出端固定连接有立式柱，立式柱内滑动连接有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间安装有夹持缸，上夹板包括一组对向设置的外侧边夹和一组对向设置的内侧边夹，外侧边夹和内侧边夹内均安装有调整丝杠，内侧边夹内均滑动连接有一组调整块，调整块内转动连接有二联夹臂，二联夹臂相邻的端部通过夹持转轴转动连接，上夹板和下夹板结构相同，本发明专利技术实现侧壁加工和内壁加工或顶面加工均可，无需反复拆卸，夹持点不改变，大大减少刮伤等风险，节省时间，提高加工精度和效率。提高加工精度和效率。提高加工精度和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及铝腔体加工
，具体为一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]光伏产业、半导体、液晶面板产业中经常用到不透明的金属材质制造而成的腔体完成生产中需要的工序。这种腔体均较为复杂，其中铝腔体应用较为广泛，都需要多种加工工序进行腔体和表面加工，这时就需要频繁更换位置或机床去满足加工需求，而在同一台机床进行不同面的加工是铝腔体加工提质增效的增长点，但目前的加工设备均较为简单，在操作时均需要人工再次转换位置等，较为麻烦，且换位置会改变装夹点，容易造成较多的损伤。
[0003]基于此，本专利技术设计了一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种半导体级铝腔体加工装置及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的加工设备均较为简单，在操作时均需要人工再次转换位置等，较为麻烦，且换位置会改变装夹点，容易造成较多的损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种半导体级铝腔体加工装置，包括加工机床，加工机床顶部安装有加工夹具，所述加工夹具包括固定安装在加工机床顶部的电机座，所述电机座顶部安装有换位电机，所述换位电机的输出端固定连接有立式柱，所述立式柱内滑动连接有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间安装有夹持缸，所述上夹板包括一组对向设置的外侧边夹和一组对向设置的内侧边夹，所述外侧边夹和内侧边夹内均安装有调整丝杠，所述内侧边夹的端部位于外侧边夹内二者滑动配合，所述外侧边夹的调整丝杠穿过内侧边夹端部与之螺纹配合，所述内侧边夹内均滑动连接有一组调整块，所述调整块内转动连接有二联夹臂，所述二联夹臂相邻的端部通过夹持转轴转动连接，所述上夹板和下夹板结构相同。
[0007]优选的，所述外侧边夹靠近立式柱的一个侧边均固定连接有限位块，所述限位块位于立式柱内且滑动连接。
[0008]优选的，所述立式柱与下夹板之间安装有同步提升组件，所述同步提升组件包括安装在立式柱外侧的变速组和连接在下夹板与变速组之间的提升绳，所述提升绳穿过上夹板的外侧边夹且与之滑动配合。
[0009]优选的，所述变速组包括转动连接在立式柱外侧的中间轴、提升轴和固定连接在立式柱外侧的传动轴，所述中间轴外侧固定连接有内侧轮和外侧轮，所述提升轴外侧固定连接有加速轮，所述提升轴延伸至立式柱内侧且与提升绳的一端固定连接，所述加速轮和外侧轮之间套设有传动链，所述内侧轮直径小于外侧轮。
[0010]优选的，所述传动轴与换位电机输出端固定连接，所述传动轴外侧固定连接有差速轮和转动连接有双重轮，所述双重轮为齿轮和链轮的一体轮，所述双重轮与内侧轮链传动，所述差速轮直径大于双重轮直径，所述差速轮和双重轮下方设有同步齿条。
[0011]优选的，所述同步齿条滑动连接在电机座一侧且顶部设有高部齿和底部齿，所述高部齿与差速轮的齿轮啮合，所述底部齿与差速轮啮合。
[0012]优选的，所述上夹板的外侧边夹内固定安装有直线轴承，所述提升绳穿过直线轴承与提升轴固定连接。
[0013]优选的，所述下夹板底部固定安装有调整垫缸，所述电机座上开设有安装孔。
[0014]一种半导体级铝腔体加工方法，包括以下步骤：
[0015]根据铝腔体工件的大小调整外侧边夹和内侧边夹的位置，从而调整四个夹持转轴的位置，适应工件大小；
[0016]将需要加工的铝腔体工件放置在上夹板和下夹板之间，位于夹持转轴之间；
[0017]接通夹持缸收缩上夹板和下夹板之间的距离，将铝腔体工件夹持在夹持转轴之间；
[0018]根据加工高度通过调整垫缸调整下夹板的高度，进而调整铝腔体的高度；
[0019]整好高度，通过加工机床的加工件完成相应的加工；
[0020]需要加工不同面时，接通换位电机带动立式柱及上夹板和下夹板一同旋转，通过同步提升组件，在立式柱旋转时使得上夹板和下夹板一边上移一边转动，使得铝腔体上端面朝向机床加工件方向，从而实现铝腔体不同位置的加工。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术根据铝腔体工件的大小调整外侧边夹和内侧边夹的位置，从而调整四个夹持转轴的位置，适应工件大小；二联夹臂连成的四角星型夹持框展开或缩小，夹持转轴互相靠近或远离，从而调整夹持转轴夹持在合适位置，再接通夹持缸收缩上夹板和下夹板之间的距离，从而将铝腔体工件夹持在夹持转轴之间，通过加工机床的加工件完成相应的加工，使之能夹持工件但又不阻挡加工，尽量暴露工件，极大方便了加工操作，且能适应不同大小和形状的铝腔体，夹持稳固可靠。
[0023]需要加工不同面时，接通换位电机带动立式柱及上夹板和下夹板一同旋转，在立式柱旋转时使得上夹板和下夹板一边上移一边转动，提供旋转空间，可使得铝腔体上端面朝向机床加工件方向，从而实现铝腔体不同位置的加工，实现侧壁加工和内壁加工或顶面加工均可，无需反复拆卸，夹持点不改变，大大减少刮伤等风险，节省时间，提高加工精度和效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术整体组合结构示意图；
[0026]图2为本专利技术后侧视角结构示意图；
[0027]图3为本专利技术侧视角结构示意图；
[0028]图4为本专利技术前侧视角示意图；
[0029]图5为本专利技术仰视角示意图；
[0030]图6为本专利技术俯视角半剖示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、加工机床；2、加工夹具；3、电机座；4、换位电机；5、立式柱；6、上夹板；7、下夹板；8、夹持缸；9、外侧边夹；10、内侧边夹；11、调整丝杠；12、调整块；13、二联夹臂；14、夹持转轴；15、限位块；16、提升绳；17、中间轴；18、提升轴；19、传动轴；20、内侧轮；21、外侧轮；22、加速轮；23、传动链；24、差速轮；25、双重轮；26、同步齿条；27、高部齿；28、底部齿；29、调整垫缸。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：
[0035]一种半导体级铝腔体加工装置，包括加工机床1，加工机床1顶部安装有加工夹具2，加工夹具2包括固定安装在加工机床1顶部的电机座3，电机座3顶部安装有换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半导体级铝腔体加工装置，包括加工机床(1)，其特征在于：加工机床(1)顶部安装有加工夹具(2)，所述加工夹具(2)包括固定安装在加工机床(1)顶部的电机座(3)，所述电机座(3)顶部安装有换位电机(4)，所述换位电机(4)的输出端固定连接有立式柱(5)，所述立式柱(5)内滑动连接有上夹板(6)和下夹板(7)，所述上夹板(6)和下夹板(7)之间安装有夹持缸(8)，所述上夹板(6)包括一组对向设置的外侧边夹(9)和一组对向设置的内侧边夹(10)，所述外侧边夹(9)和内侧边夹(10)内均安装有调整丝杠(11)，所述内侧边夹(10)的端部位于外侧边夹(9)内二者滑动配合，所述外侧边夹(9)的调整丝杠(11)穿过内侧边夹(10)端部与之螺纹配合，所述内侧边夹(10)内均滑动连接有一组调整块(12)，所述调整块(12)内转动连接有二联夹臂(13)，所述二联夹臂(13)相邻的端部通过夹持转轴(14)转动连接，所述上夹板(6)和下夹板(7)结构相同。2.根据权利要求1所述的一种半导体级铝腔体加工装置，其特征在于：所述外侧边夹(9)靠近立式柱(5)的一个侧边均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)位于立式柱(5)内且滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种半导体级铝腔体加工装置，其特征在于：所述立式柱(5)与下夹板(7)之间安装有同步提升组件，所述同步提升组件包括安装在立式柱(5)外侧的变速组和连接在下夹板(7)与变速组之间的提升绳(16)，所述提升绳(16)穿过上夹板(6)的外侧边夹(9)且与之滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种半导体级铝腔体加工装置，其特征在于：所述变速组包括转动连接在立式柱(5)外侧的中间轴(17)、提升轴(18)和固定连接在立式柱(5)外侧的传动轴(19)，所述中间轴(17)外侧固定连接有内侧轮(20)和外侧轮(21)，所述提升轴(18)外侧固定连接有加速轮(22)，所述提升轴(18)延伸至立式柱(5)内侧且与提升绳(16)的一端固定连接，所述加速轮(22)和外侧轮(21)之间套设有传动链(23)，所述内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱春锋，董克军，傅国桥，
申请(专利权)人：杭州三垒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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