本发明专利技术涉及一种泄压防护盖用机械式限位装置，限位装置包括安装基座和旋转支座，安装基座或旋转支座上设有长槽或长孔；旋转支座滑动装配在安装基座上；旋转支座的一侧设有悬伸布置的悬臂；限位装置还包括导向套，导向套位于旋转支座的另一侧，导向套中滑动装配有顶压杆，顶压杆朝向旋转支座的一端固设有限位块，机械式限位装置还包括弹性件；限位块具有与导向套位于销轴同一侧且被弹性件顶压在旋转座上的顶压位，还具有当旋转支座相对于安装基座旋转后被弹性件顶推至销轴另一侧的限制位，限位块和导向套上均具有贴合在旋转支座相应侧上的限位面，当限位块处于限制位时，限位块以及导向套上的限位面分置在所述销轴的两侧，以防止旋转支座翻转。防止旋转支座翻转。防止旋转支座翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种泄压防护盖用机械式限位装置
[0001]本专利技术涉及泄压
，具体涉及一种泄压防护盖用机械式限位装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，某些相对密闭的特种场所(如弹库等)会因意外因素导致贮存物资燃烧、爆炸，进而导致密闭空间内烟雾、压力蓄积，如不能有效引导泄放，将导致整个贮存设施变形、损坏，甚至引起连锁爆炸、毒气蔓延，威胁附近人员及设备安全。因此，这类特种场所通常设置有泄压装置，泄压装置中有直通的泄压通道，泄压通道内有泄压防护盖，当特种场所内压力升高至设定阈值范围时，泄压装置的易损件自动断裂，泄压防护盖从泄压通道内直线位移抛出，实现泄压。
[0003]虽然现有技术中的泄压装置通过将泄压防护盖从泄压通道中抛出来实现泄压，但是在实际使用时存在一些弊端：通常情况下，泄压防护盖并未被约束，泄压防护盖被抛出后完全脱离特种场所，但是这容易击打到附近人员或者其他物体。为此，现有技术中用绳子将泄压防护盖栓在特种场所或其他固定物上，泄压防护盖由泄压通道中抛出后，由绳子对其进行约束，使得泄压防护盖直线位移一定距离之后被绳子拽回。但是用绳子栓住的方式也存在一定的弊端：绳子为柔性结构，泄压防护盖被抛出后仍存在击打到附近人员和特种场所的风险，因此，需要设计一种限位装置对泄压防护盖的活动进行限制。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种泄压防护盖用机械式限位装置，以解决现有技术中泄压防护盖被抛出后易击打到附近人员以及特种场所的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术中的泄压防护盖用机械式限位装置采用如下技术方案：
[0006]一种泄压防护盖用机械式限位装置，包括安装基座和旋转支座，安装基座或旋转支座上设有长槽或长孔，泄压装置未泄压时，长槽或长孔的延伸方向用于与泄压防护盖在泄压通道内的移动方向一致；所述旋转支座通过贯穿所述长槽或长孔中的销轴滑动装配在安装基座上；长槽或长孔具有用于与销轴挡止配合以在泄压时对泄压防护盖的移动极限进行限制的内壁，销轴与内壁挡止配合后旋转支座可绕销轴的轴线转动；旋转支座的一侧设有悬伸布置的悬臂，悬臂上设有用于与泄压防护盖相连的连接结构；机械式限位装置还包括相对于安装基座固定布置的导向套，导向套位于旋转支座的另一侧，导向套中滑动装配有顶压杆，顶压杆朝向旋转支座的一端固设有限位块，机械式限位装置还包括对顶压杆施加弹性力以使限位块顶压在旋转支座上的弹性件；所述限位块具有与导向套位于销轴同一侧且被弹性件顶压在旋转座上的顶压位，还具有当旋转支座相对于安装基座旋转后被弹性件顶推至销轴另一侧的限制位，限位块和导向套上均具有贴合在旋转支座相应侧上的限位面，当限位块处于限制位时，限位块以及导向套上的限位面分置在所述销轴的两侧，以防止旋转支座翻转。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：通过销轴和长槽/长孔的配合，能够对旋转支座的
直线移动以及转动进行约束，防止与旋转支座相连的泄压防护盖出现乱飞击打人员或物体的情况发生；导向套、顶压杆以及弹性件能够对限位块施加持续可靠地弹性力，处于限制位的限位块与导向套分置在销轴的两侧，且限位面均与旋转支座贴合，此时，旋转支座无法正、反转，从而保持在设定的位置，能够防止击打到特种场所，也能够防止反转重新堵在泄压通道中。本专利技术的限位装置采用纯机械式的结构，不需要进行电控操作，对于有防爆要求的特种场所更加适用。
[0008]进一步地，所述旋转支座的转动角度为90
°
，所述限位块和导向套的所述限位面均为沿顶压杆的移动方向延伸的平面。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：旋转支座的转动角度为90
°
，限位块和导向套上的限位面保持在一个平面内，限位块和导向套的限位面加工较为方便。
[0010]进一步地，所述顶压杆上设有凸环，所述弹性件用于顶压凸环以对限位块施加弹性力；所述导向套上设有用于与凸环挡止配合以对限位块的移动行程进行限制的挡止部。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：通过凸环和挡止部的挡止配合，能够对限位块的移动极限进行限制，从而保证限位块与导向套可靠地分置在销轴的两侧。
[0012]进一步地，所述的导向套上螺纹装配有防护盖，所述凸环位于防护盖中，所述弹性件被压装在防护盖底壁与凸环之间，所述挡止部为所述导向套的端面。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：弹性件被压装在防护盖底壁和凸环之间，布置方式较为简单，且利用导向套的端面形成挡止部，整体结构较为简单。
[0014]进一步地，所述限位块套装在所述顶压杆上，机械式限位装置还包括旋入顶压杆中以将限位块固定在顶压杆上的紧定螺钉。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：限位块套在顶压杆上并用紧定螺钉进行固定，相比将限位块固定在顶压杆的端面这种方式而言，限位块、顶压杆的整体长度较小，能够减小整个限位装置的尺寸。
[0016]进一步地，所述安装基座包括沿销轴轴向间隔排布的两个支板，所述旋转支座位于两支板之间，所述销轴贯穿旋转支座以及两支板，所述限位块用于穿入或贯穿两支板形成的空间。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：旋转支座位于两支板之间，能够提高安装基座对旋转支座的支撑强度，同时，两支板能够对旋转支座在销轴轴向上的位置进行约束和限制。
[0018]进一步地，两支板的一侧凸出设置有耳板，两耳板沿销轴的轴向间隔排布，所述导向套固装在两耳板上，位于顶压位的所述限位块位于两耳板之间。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：耳板凸出设置在支板上，两耳板之间形成了能够容纳导向套的空间，使得导向套的端面可以设计为平面结构，整体结构简单，安装方便。
[0020]进一步地，所述连接结构为设于悬臂上的螺纹孔或螺栓穿孔。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：利用螺纹件将泄压防护盖安装在悬臂上，固定方式更加可靠。
[0022]进一步地，所述导向套固设于所述安装基座上。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：导向套固设在安装基座上，能够形成一个整体，易保证限位块、顶压杆以及旋转支座之间的相对位置。
[0024]进一步地，所述旋转支座为T型结构，旋转支座包括中间位置设有所述长孔的支座
主体以及悬伸布置的所述悬臂，所述悬臂位于支座主体的中间位置。
[0025]上述技术方案的有益效果在于：旋转支座为T型结构，且长孔、悬臂布置在中间位置，使用时旋转支座可以翻转180
°
来使用，对安装方向要求较低，便于安装。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中泄压防护盖用机械式限位装置的立体图；
[0027]图2为本专利技术中泄压防护盖用机械式限位装置使用时主视图的剖切示意图；
[0028]图3为本专利技术中泄压防护盖用机械式限位装置使用时的俯视图；
[0029]图4为本专利技术中泄压防护盖用机械式限位装置的左视图；
[0030]图5为本专利技术中泄压防护盖用机械式限位装置使用时泄压过程中的示意图；
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泄压防护盖用机械式限位装置，其特征在于：包括安装基座(1)和旋转支座(2)，安装基座(1)或旋转支座(2)上设有长槽或长孔(24)，泄压装置未泄压时，长槽或长孔(24)的延伸方向用于与泄压防护盖(100)在泄压通道(200)内的移动方向一致；所述旋转支座(2)通过贯穿所述长槽或长孔(24)中的销轴(3)滑动装配在安装基座(1)上；长槽或长孔(24)具有用于与销轴(3)挡止配合以在泄压时对泄压防护盖(100)的移动极限进行限制的内壁，销轴(3)与内壁挡止配合后旋转支座(2)可绕销轴(3)的轴线转动；旋转支座(2)的一侧设有悬伸布置的悬臂(22)，悬臂(22)上设有用于与泄压防护盖(100)相连的连接结构；机械式限位装置还包括相对于安装基座(1)固定布置的导向套(42)，导向套(42)位于旋转支座(2)的另一侧，导向套(42)中滑动装配有顶压杆(8)，顶压杆(8)朝向旋转支座(2)的一端固设有限位块(5)，机械式限位装置还包括对顶压杆(8)施加弹性力以使限位块(5)顶压在旋转支座(2)上的弹性件；所述限位块(5)具有与导向套(42)位于销轴(3)同一侧且被弹性件顶压在旋转座上的顶压位，还具有当旋转支座(2)相对于安装基座(1)旋转后被弹性件顶推至销轴(3)另一侧的限制位，限位块(5)和导向套(42)上均具有贴合在旋转支座(2)相应侧上的限位面，当限位块(5)处于限制位时，限位块(5)以及导向套(42)上的限位面分置在所述销轴(3)的两侧，以防止旋转支座(2)翻转。2.根据权利要求1所述的泄压防护盖用机械式限位装置，其特征在于：所述旋转支座(2)的转动角度为90
°
，所述限位块(5)和导向套(42)的所述限位面均为沿顶压杆(8)的移动方向延伸的平面。3.根据权利要求2所述的泄压防护盖用机械式限位装置，其特征在于：所述顶压杆(8)上设有凸环(81)，所述弹性件用于顶压凸环(81)以对限位块(5)施加弹性力；所述导向套(42)上设有用于与凸环(81)挡止配合以对限...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，陈延伟，石邦凯，杨田祥，冯宪周，周永存，贾空军，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七一三研究所，
类型：发明
国别省市：
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