一种具有上下料功能的纱架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有上下料功能的纱架，其包括主架、若干个纱杆、两个上料机构及驱动机构，各个所述纱杆分别相对固定于所述主架的两侧；两个所述上料机构相对设置于所述主架的两侧，所述上料机构包括支架、若干个料斗及伸缩驱动件，所述支架滑动连接于所述主架上，各个所述料斗在水平方向上并排设置，各个所述料斗分别与相对应的各列所述纱杆一一对应，所述料斗靠近所述纱杆的侧壁上开设有一用以供所述纱杆穿过的通槽。本实用新型专利技术的有益效果是：不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。也提高了更换纱筒的效率。也提高了更换纱筒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有上下料功能的纱架


[0001]本技术涉及纺织纱架
，尤其涉及一种具有上下料功能的纱架。

技术介绍

[0002]纺织纱架主要应用于纺织车间，各纺织纱架一般是成排的布置在纺织车间内，纺织纱架由主架及若干个纱杆组成，在纺织工作中，将加工好的纱线缠绕在纱筒上，并将纱筒套设于纱杆上，然后再通过释放纱线进行生产纺织品，当纱筒上的纱线用完，需要将原有的纱筒取下并更换新的纱筒，由于现有的大型纺织纱架(如申请号为201921972842.8中公开的一种纺织纱架)具有一定的高度，工人在对高处的纱筒进行更换时，需要借助梯子才能完成对纱筒的取下和安装，而且工人每攀爬一次梯子仅能对少量纱筒进行更换，不仅增加了工人的劳动强度，使得纱筒的更换较为不便，也使得纱筒的更换效率比较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种具有上下料功能的纱架，解决现有技术中由于大型纺织纱架具有一定的高度，工人在对高处的纱筒进行更换时，需要借助梯子才能完成对纱筒的取下和安装，而且工人每攀爬一次梯子仅能对少量纱筒进行更换，不仅增加了工人的劳动强度，使得纱筒的更换较为不便，也使得纱筒的更换效率比较低的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种具有上下料功能的纱架,包括：
[0005]主架；
[0006]若干个分别相对固定于所述主架两侧的纱杆；
[0007]两个相对设置于所述主架两侧的上料机构，其包括支架、若干个料斗及伸缩驱动件，所述支架滑动连接于所述主架上，各个所述料斗在水平方向上并排设置，并滑动连接于所述支架上，各个所述料斗分别与相对应的各列所述纱杆一一对应，所述料斗靠近所述纱杆的侧壁上开设有一用以供所述纱杆穿过的通槽，且所述通槽的宽度与所述纱杆的直径相等，所述料斗内用于放置纱筒，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与各个所述料斗均固定连接，用于驱动各个所述料斗同步靠近或者远离所述纱杆；
[0008]驱动机构，与两个所述支架均连接，用于驱动两个所述支架同步上下移动。
[0009]进一步的，所述主架包括底板、若干个支撑杆、若干个导向杆及顶板，各个所述支撑杆沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述底板上，各个所述导向杆的底部均固定于所述底板上，所述顶板固定于各个所述支撑杆及各个所述导向杆的顶部，各个所述纱杆分别相对固定于相对应的所述支撑杆的两侧，两个所述支架的两端分别滑动连接于相对应的所述导向杆上。
[0010]进一步的，所述纱杆倾斜设置，且所述纱杆的低端固定于所述支撑杆上。
[0011]进一步的，所述料斗与所述纱杆呈平行位置关系。
[0012]进一步的，所述料斗的宽度和深度均与绕设纱线后的纱筒的直径相等。
[0013]进一步的，上下两排所述纱杆之间的间距大于两个所述料斗的高度。
[0014]进一步的，所述通槽开设于所述料斗的中间位置处。
[0015]进一步的，所述上料机构还包括若干个连接板，各个所述连接板分别设置于相对应的所述料斗之间，并与所述料斗固定连接。
[0016]进一步的，所述支架包括主板、斜板及若干个滑杆，所述主板沿着所述底板的长度方向水平设置，且所述主板的两端分别滑动套设于相对应的所述导向杆上，所述主板的两端均开设有一螺孔，所述斜板沿着所述主板的长度方向并垂直于各个所述纱杆设置，所述斜板固定于所述主板上，各个所述滑杆均与所述纱杆相互平行，且各个所述滑杆的高端均固定于所述斜板上，各个所述滑杆分别与相对应的所述纱杆一一对应，各个所述料斗分别滑动连接于相对应的所述滑杆上。
[0017]进一步的，所述驱动机构包括四个丝杆、四个齿轮、链带及转动驱动件，各个所述丝杆呈矩形结构设置于所述底板与所述顶板之间，各个所述丝杆的底部均转动安装于所述底板上，各个所述丝杆的上端分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述螺孔螺纹连接，各个所述丝杆的顶部均转动安装于所述顶板上，各个所述齿轮分别同轴固定于相对应的所述丝杆的上端，所述链带绕设于各个所述齿轮上，所述转动驱动件固定于所述顶板上，所述转动驱动件的输出端与一个所述丝杆的上端固定连接，用于驱动相对应的所述丝杆转动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：当对高处的纱筒进行更换时，采取自上而下逐层更换纱筒的方式，首先使得驱动机构驱动各个料斗分别移动至最上层的各个纱杆的下方，再使得伸缩驱动件驱动各个料斗移动至相对应的纱杆的正下方，再使得驱动机构驱动各个料斗同步向上移动，从而使得各个纱杆上的纱筒分别进入相对应的料斗内，再使得伸缩驱动件驱动各个料斗同步远离纱杆，由于通槽的宽度与纱杆的直径相等，从而可以将各个纱杆上的纱筒取下，并使得驱动机构驱动各个料斗同步向下移动至适当位置，取出各个料斗内的原始纱筒并将新的纱筒放入各个料斗内，工人在对高处的纱筒进行更换时，不再需要借助梯子即可完成对纱筒的取下和安装，并且每次可以实现对整层的纱筒进行更换，不仅降低了工人的劳动强度，使得纱筒的更换更加方便，也提高了更换纱筒的效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的一种具有上下料功能的纱架的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中的一种具有上下料功能的纱架在另一视角的立体结构示意图；
[0021]图3是图1中的A处的放大图；
[0022]图中：100
‑
主架、110
‑
底板、120
‑
支撑杆、130
‑
导向杆、140
‑
顶板、200
‑
纱杆、300
‑
上料机构、310
‑
支架、311
‑
主板、312
‑
斜板、313
‑
滑杆、320
‑
料斗、321
‑
通槽、330
‑
伸缩驱动件、340
‑
连接板、400
‑
驱动机构、410
‑
丝杆、420
‑
齿轮、430
‑
链带、440
‑
转动驱动件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本
技术，并不用于限定本技术。
[0024]本技术提供了一种具有上下料功能的纱架，其结构如图1
‑
图3所示,包括主架100、若干个纱杆200、两个上料机构300及驱动机构400，各个所述纱杆200分别相对固定于所述主架100的两侧；两个所述上料机构300相对设置于所述主架100的两侧，所述上料机构300包括支架310、若干个料斗320及伸缩驱动件330，所述支架310滑动连接于所述主架100上，各个所述料斗320在水平方向上并排设置，并滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有上下料功能的纱架，其特征在于，包括：主架；若干个分别相对固定于所述主架两侧的纱杆；两个相对设置于所述主架两侧的上料机构，其包括支架、若干个料斗及伸缩驱动件，所述支架滑动连接于所述主架上，各个所述料斗在水平方向上并排设置，并滑动连接于所述支架上，各个所述料斗分别与相对应的各列所述纱杆一一对应，所述料斗靠近所述纱杆的侧壁上开设有一用以供所述纱杆穿过的通槽，且所述通槽的宽度与所述纱杆的直径相等，所述料斗内用于放置纱筒，所述伸缩驱动件固定于所述支架上，所述伸缩驱动件的输出端与各个所述料斗均固定连接，用于驱动各个所述料斗同步靠近或者远离所述纱杆；驱动机构，与两个所述支架均连接，用于驱动两个所述支架同步上下移动。2.根据权利要求1所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述主架包括底板、若干个支撑杆、若干个导向杆及顶板，各个所述支撑杆沿着所述底板的长度方向间隔固定于所述底板上，各个所述导向杆的底部均固定于所述底板上，所述顶板固定于各个所述支撑杆及各个所述导向杆的顶部，各个所述纱杆分别相对固定于相对应的所述支撑杆的两侧，两个所述支架的两端分别滑动连接于相对应的所述导向杆上。3.根据权利要求2所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述纱杆倾斜设置，且所述纱杆的低端固定于所述支撑杆上。4.根据权利要求3所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述料斗与所述纱杆呈平行位置关系。5.根据权利要求4所述的具有上下料功能的纱架，其特征在于，所述料斗的宽度和深度均与绕设纱线后的纱筒的直径相等。6.根据权利要求5所述的具有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡威，
申请(专利权)人：湖北爱伊美纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：