一种可灵活换向的液压阀制造技术

本发明专利技术涉及液压阀技术领域，更具体的公开了一种可灵活换向的液压阀，包括阀体，所述阀体包括液压阀主体，液压阀主体的顶部固定连接有液压阀副体，所述阀体的顶部设有油口P与油口Q，阀体的正面设有油口M与油口N，所述液压阀副体在油口的底部开设有第一恒压腔，第一恒压腔的内侧安装有平衡架，平衡架的内部安装有工字杆，所述第一恒压腔的外侧安装有润滑组件，润滑组件的外侧安装有释压组件；本发明专利技术通过设有润滑组件，有利于在阀芯每次旋转至长断状态的O型中位机能时，利用支撑弹簧消除进油口所产生的水锤效应保护输油管道，同时将锥形孔与润滑油的输送管道连通，利用水锤效应所产生的压力将润滑油输送至轴承处起润滑作用。压力将润滑油输送至轴承处起润滑作用。压力将润滑油输送至轴承处起润滑作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可灵活换向的液压阀


[0001]本专利技术涉及液压阀
，更具体地涉及一种可灵活换向的液压阀。

技术介绍

[0002]液压换向阀是指利用具有两个以上流通形式的油口控制阀，是实现压力油的流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，液压阀依靠阀芯与阀体的相对运动实现油路的切换。
[0003]目前常见的液压阀包括阀芯与阀体，阀芯包括轴向移动与旋转式结构两种类型，对于轴向移动的滑阀式液压阀而言，在更换液压阀内流体流向时，通过电磁控制阀芯的移动实现换向，横向移动阀芯会使阀芯上的不同流动槽与管路的连接位置发生改变形成不同的通路，从而实现换向的目的。
[0004]对于目前常用的高频次换向液压阀而言，其内部常使用旋转式阀芯作为主要控制结构，通过阀芯的旋转达到控制换向的目的，在此进程中，阀芯的转动使得进油口与不同的出油槽配合实现不同通路类型的更换，由于每次内部管路液体流速的改变均会产生水锤效应，高频次的水锤效应所产生的震动下发生内部偏移导致稳定性降低，所以现有的高频次换向液压阀通常采用更加柔和的H型中位机能作为换向的稳定手段，这种处理方式很好的避免了水锤效应的产生，但实用性较低，无法在需要O型中位机能的使用环境实现高稳定性的换向，另外，现有的换向液压阀采用恒定式的润滑方法，即将润滑油的管路与进油口连接，利用进油口的恒定压力将油液输送到轴承处进行润滑，这种方式对于流速稳定的液压阀使用效果较好，但对于具备关闭流动功能O型中位机能的液压阀而言，液体流速的变化对于润滑液的流量影响较大，很容易发生漏液现象，影响液压阀的正常使用。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种可灵活换向的液压阀，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种可灵活换向的液压阀，包括阀体，所述阀体包括液压阀主体，液压阀主体的顶部固定连接有液压阀副体，所述阀体的顶部设有油口P与油口Q，阀体的正面设有油口M与油口N，所述液压阀副体在油口的底部开设有第一恒压腔，第一恒压腔的内侧安装有平衡架，平衡架的内部安装有工字杆，所述第一恒压腔的外侧安装有润滑组件，润滑组件的外侧安装有释压组件，所述阀体的内部安装有旋转式阀芯，旋转式阀芯的两端活动连接有端盖，所述液压阀主体内部位于进油挡环的背面安装有平衡组件，所述旋转式阀芯的外侧安装有多个阻水环；所述旋转式阀芯包括阀芯主体，阀芯主体的两侧开设有传动孔，所述阀芯主体外侧的两端固定连接有两个轴承，轴承的顶部开设有润滑口，所述阀芯主体外侧位于轴承的内侧固定连接有进油挡环，进油挡环的两端分别开设有第一油槽与第二油槽，第一油槽与第二油槽的内部均开设有第二恒压腔。
[0007]进一步的，所述进油挡环的两侧分别开设有内侧槽与外侧槽，内侧槽的一侧开设有换向管道与另一端的换向出油槽连通，所述换向出油槽开设在换向弧槽的底部。
[0008]进一步的，所述润滑组件包括移动板，移动板包括移动环与移动杆，移动杆一端的外侧活动连接有支撑弹簧，另一端的顶部开设有锥形孔。
[0009]进一步的，所述第二恒压腔与恒压管将内部管路形成连通整体。
[0010]进一步的，所述液压阀副体内部位于油口的外侧开设有润滑管，液压阀主体正面位于油口的内部开设有出油腔，液压阀主体内部位于旋转式阀芯外侧槽的底部开设有正向管槽，正向管槽的正面开设有弧形通槽，弧形通槽的顶部与出油腔外侧连接，液压阀主体内部位于换向弧槽的正面开设有换向管槽，换向管槽的正面开设有矩形槽，矩形槽与出油腔的内侧连通。
[0011]进一步的，所述释压组件包括释压螺栓，释压螺栓的一端开设有移动杆的伸缩孔，移动杆在伸缩孔内往复运动，释压螺栓另一端开设有外气孔。
[0012]进一步的，所述平衡架包括平衡环，平衡环的两端开设有多个空气孔，平衡架的内部安装的工字杆将平衡架的两侧分割为两个腔室。
[0013]进一步的，所述锥形孔的底部直径与润滑口的直径相同，且直径大小为润滑管直径的二分之一。
[0014]进一步的，所述平衡组件包括平衡板，所述平衡板背面的内部固定连接有弹性环，所述平衡板由弹性板与支撑板组成。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1．本专利技术通过设有润滑组件，有利于在阀芯每次旋转至长断状态的O型中位机能时，利用支撑弹簧消除进油口所产生的水锤效应保护输油管道，同时将锥形孔与润滑油的输送管道连通，利用水锤效应所产生的压力将润滑油输送至轴承处起润滑作用。
[0016]2．本专利技术通过设有第二恒压腔，有利于在阀芯的转动下更换进油口与出油口的连接依次形成M
‑
P，N
‑
Q型，O型，M
‑
Q，N
‑
P型三种不同的通路类型，实现灵活换向的效果。
[0017]3．本专利技术通过设有平衡组件，有利于利用平衡组件平衡压力油从第一恒压腔处进入新的第二恒压腔处的瞬间由压力差导致液体体积的变化，实现恒定出油口的管路压力的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的整体结构正视剖面图。
[0020]图3为本专利技术的整体结构俯视剖面图。
[0021]图4为本专利技术的换向管槽结构示意图。
[0022]图5为本专利技术的旋转式阀芯结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的旋转式阀芯结构剖面图。
[0024]图7为本专利技术的平衡架结构示意图。
[0025]图8为本专利技术的润滑组件结构示意图。
[0026]图9为本专利技术的液压图形符号。
[0027]附图标记为：1、阀体；101、液压阀主体；102、液压阀副体；103、第一恒压腔；104、润
滑管；105、正向管槽；106、换向管槽；107、弧形通槽；108、出油腔；109、矩形槽；2、旋转式阀芯；201、阀芯主体；202、轴承；203、润滑口；204、换向弧槽；205、换向管道；206、换向出油槽；207、进油挡环；208、第一油槽；209、第二油槽；210、第二恒压腔；211、恒压管；212、传动孔；3、端盖；4、平衡架；401、平衡环；402、空气孔；5、工字杆；6、润滑组件；601、移动板；602、支撑弹簧；603、锥形孔；7、释压组件；701、释压螺栓；702、外气孔；8、平衡组件；801、平衡板；802、弹性环；9、阻水环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的一种可灵活换向的液压阀并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
4，本专利技术提供了一种可灵活换向的液压阀，包括阀体1，阀体1包括液压阀主体101，液压阀主体101的顶部固定连接有液压阀副体102，阀体1的顶部设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可灵活换向的液压阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）包括液压阀主体（101），液压阀主体（101）的顶部固定连接有液压阀副体（102），所述阀体（1）的顶部设有油口P与油口Q，阀体（1）的正面设有油口M与油口N，所述液压阀副体（102）在油口的底部开设有第一恒压腔（103），第一恒压腔（103）的内侧安装有平衡架（4），平衡架（4）的内部安装有工字杆（5），所述第一恒压腔（103）的外侧安装有润滑组件（6），润滑组件（6）的外侧安装有释压组件（7），所述阀体（1）的内部安装有旋转式阀芯（2），旋转式阀芯（2）的两端活动连接有端盖（3），所述液压阀主体（101）内部位于进油挡环（207）的背面安装有平衡组件（8），所述旋转式阀芯（2）的外侧安装有多个阻水环（9）；所述旋转式阀芯（2）包括阀芯主体（201），阀芯主体（201）的两侧开设有传动孔（212），所述阀芯主体（201）外侧的两端固定连接有两个轴承（202），轴承（202）的顶部开设有润滑口（203），所述阀芯主体（201）外侧位于轴承（202）的内侧固定连接有进油挡环（207），进油挡环（207）的两端分别开设有第一油槽（208）与第二油槽（209），第一油槽（208）与第二油槽（209）的内部均开设有第二恒压腔（210）。2.根据权利要求1所述的一种可灵活换向的液压阀，其特征在于：所述进油挡环（207）的两侧分别开设有内侧槽与外侧槽，内侧槽的一侧开设有换向管道（205）与另一端的换向出油槽（206）连通，所述换向出油槽（206）开设在换向弧槽（204）的底部。3.根据权利要求1所述的一种可灵活换向的液压阀，其特征在于：所述润滑组件（6）包括移动板（601），移动板（601）包括移动环与移动杆，移动杆一端的外侧活动连接有支撑弹簧（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红专，朱凯，朱亚东，
申请(专利权)人：江苏曹工液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：