紧凑式液压阀块结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种紧凑式液压阀块结构，包括阀块；安装孔位，形成于所述阀块靠近中心线的位置；电磁阀，安装至所述安装孔位；油道，一端与所述电磁阀的油口连通；节流孔，开设在所述阀块，且与所述油道的另一端连通，以使油液从节流孔进入，并经由油道进入电磁阀。本实用新型专利技术提出的紧凑式液压阀块结构，保障高速中压油液完全可控——瞬时完全断流或瞬时完全通流；结构紧凑化，降低批量化经济成本；保障紧凑空间内阀组零件灵活拆卸。紧凑空间内阀组零件灵活拆卸。紧凑空间内阀组零件灵活拆卸。

【技术实现步骤摘要】
紧凑式液压阀块结构


[0001]本技术涉及风电液压控制系统
，具体而言，涉及一种紧凑式液压阀块结构。

技术介绍

[0002]风电液压控制系统是风力发电机中主要组成部分，为风力发电机控制执行器提供液压驱动力。根据主控室的指令，来实现风力发电机的精确制动与释放控制，要实现以上功能控制，最终将要反映在风电液压控制系统的伺服结构上，其中阀块油道的设计尤为重要，也是当前较为忽视的一部分。控制系统的精度，误差，直接影响风电液压控制系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在风力发电机中的地位和作用是十分重要的。
[0003]阀块一般用于风电液压控制系统，因此阀块在风电液压控制系统中起到很关键的作用，但是现有技术中的阀块存在以下缺点：1.节流孔与电磁阀之间无降低液动能结构，油液经过节流孔后直接从电磁阀油口流出，高速中压油液无法瞬时完全断流或瞬时完全通流；2.由于阀块工艺孔装嵌外置式螺塞，造成阀组维护困难的问题。3.结构设计不紧凑，材料成本高难以控制。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提供了一种紧凑式液压阀块结构。
[0006]本技术提供了一种紧凑式液压阀块结构，包括：
[0007]阀块；
[0008]安装孔位，形成于所述阀块靠近中心线的位置；
[0009]电磁阀，安装至所述安装孔位；
[0010]油道，一端与所述电磁阀的油口连通；
[0011]节流孔，开设在所述阀块，且与所述油道的另一端连通，以使油液从节流孔进入，并经由油道进入电磁阀。
[0012]本技术提出的紧凑式液压阀块结构，包括阀块、安装孔位、电磁阀、油道以及节流孔。其中，安装孔位形成在阀块上，能够为电磁阀提供安装空间。油道形成在阀块内，并且一端连通电磁阀的油口，另一端连通节流孔，使得节流孔和电磁阀的油口连通，并且油道采用Z字型结构和提高内壁粗糙度工艺，增加节流孔到电磁阀入口之间的距离以及增加沿程阻力。因此，油液从节流孔进入，并经过油道进入到电磁阀的油口，并从电磁阀的油口流出，能够极大降低液动力对油液控制性的影响，确保高速中压油液瞬时完全断流或瞬时完全通流。
[0013]根据本技术上述技术方案的紧凑式液压阀块结构，还可以具有以下附加技术特征：
[0014]在上述技术方案中，所述阀块上形成有工艺孔，所述工艺孔形成在安装孔位的两
侧，且所述嵌入式零件组安装至所述工艺孔内。
[0015]在本技术方案中，在阀块上形成工艺孔，并且装嵌入式零件组嵌装在工艺孔内，相对于传统的安装方式，本方式能够更加快捷的实现拆卸以及安装过程，提高阀块的生产效率。
[0016]在上述技术方案中，所述嵌入式零件组包括：
[0017]第一零件、第二零件和第三零件；
[0018]其中，所述工艺孔形成三个，所述第一零件、第二零件和第三零件依次设置于所述工艺孔内。
[0019]在本技术方案中，嵌入式零件组包括第一零件、第二零件以及第三零件。其中，工艺孔与其数量匹配，确保每个零件都能够灵活的安装在对应的工艺孔内，避免了逐一拆卸维护的过程。其中，第一零件和第二零件为螺塞，具体地，工艺孔为螺纹孔，将第一零件和第二零件旋接在螺纹孔内完成安装。第三零件为阀门等装置，例如电磁阀或节流阀门。
[0020]在上述技术方案中，所述第一零件、第三零件为半嵌式结构，所述第二零件为全嵌式结构。
[0021]在本技术方案中，第一零件和第三零件采用半嵌式结构，即其底部安装在工艺孔内，顶部则略高于阀块的顶面高度。而相反地，将第二零件设置成全嵌式的结构，即第二零件完全嵌装在工艺孔内，其顶部低于阀块的顶面高度，保证能够批量化的生产。此外，才用上述结构还具有以下有益效果：当第三零件(阀门)出现故障时，需要将第三零件拆卸，此时由于第一零件(螺塞)和第二零件(螺塞)嵌装在阀块内，因此能够保证拆卸工具(例如扳手)具有充足的操作空间，即第一零件和第二零件不会占用操作空间，以保证第三零件的顺利拆卸。传统的拆卸方式是，首先将外露的第一零件和第二零件拆除后，再进行第三零件的拆卸，整个过程繁琐且费时费力。
[0022]在上述技术方案中，所述工艺孔间距等于安全壁厚。
[0023]在本技术方案中，工艺孔的间距等于安全壁厚，此安全壁厚根据实际工况确定，而工艺孔的间距与其对应，避免因为间距过薄造成的工艺孔损坏以及过厚造成的空间的浪费。
[0024]在上述技术方案中，所述节流孔呈矩形开口结构。
[0025]在本技术方案中，节流孔可以为矩形开口的结构，当然，也可以为其他形式的开口结构，在此不做具体限定。
[0026]在上述技术方案中，所述油道采取一列相贯工艺孔。
[0027]在本技术方案中，油道采用一列相贯工艺孔，确保其加工质量以及加工精度。
[0028]本技术提出的紧凑式液压阀块结构，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0029]1.保障高速中压油液完全可控——瞬时完全断流或瞬时完全通流；
[0030]2.结构紧凑化，降低批量化经济成本；
[0031]3.保障紧凑空间内阀组零件灵活拆卸。
[0032]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0033]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0034]图1是本技术的紧凑式液压阀块结构的主视图。
[0035]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0036]1、第一零件；2、阀块；3、电磁阀；4、节流孔；5、第二零件；6、第三零件。
具体实施方式
[0037]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0038]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]下面参照图1来描述根据本技术一些实施例提供的紧凑式液压阀块结构。
[0040]本申请的一些实施例提供了一种紧凑式液压阀块结构。
[0041]如图1所示，本技术第一个实施例提出了一种紧凑式液压阀块结构，包括：
[0042]阀块2；
[0043]安装孔位，形成于所述阀块2靠近中心线的位置；
[0044]电磁阀3，安装至所述安装孔位；
[0045]油道，一端与所述电磁阀3的油口连通；
[0046]节流孔4，开设在所述阀块2，且与所述油道的另一端连通，以使油液从节流孔4进入，并经由油道进入电磁阀3。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式液压阀块结构，其特征在于，包括：阀块(2)；安装孔位，形成于所述阀块(2)靠近中心线的位置；电磁阀(3)，安装至所述安装孔位；油道，一端与所述电磁阀(3)的油口连通；节流孔(4)，开设在所述阀块(2)，且与所述油道的另一端连通，以使油液从节流孔(4)进入，并经由油道进入电磁阀(3)。2.根据权利要求1所述的紧凑式液压阀块结构，其特征在于，所述阀块(2)上形成有工艺孔，所述工艺孔形成在安装孔位的两侧，且所述工艺孔通过嵌入式零件密封。3.根据权利要求2所述的紧凑式液压阀块结构，其特征在于，所述嵌入式零件组包括：第一零件(1)、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈陆刚，邓迎宾，王万平，赵旭，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：新型
国别省市：