一种流体动力数控机床观察窗清洁装置、观察窗以及数控机床，涉及工装设计技术领域，解决了现有观察窗清洁工作浪费人力成本的问题。包括底板、基座、玻璃密封圈、钢化玻璃、轴承、水箱环、压板和若干硅胶刷；基座包括环形的基座固定片，用于与环形的底板固定连接，基座固定片的内圈边缘位置设有向前凸起的基座侧壁，基座侧壁的内表面设有密封槽和玻璃槽，玻璃密封圈和钢化玻璃分别安装于密封槽和玻璃槽处；轴承套装于基座侧壁的外侧，水箱环安装于轴承外侧，水箱环上加工有若干叶片；压板设于水箱环前端，并与基座侧壁的端面固定连接，硅胶刷设于压板前端，并固定于水箱环上。并固定于水箱环上。并固定于水箱环上。
【技术实现步骤摘要】
一种流体动力数控机床观察窗清洁装置、观察窗以及数控机床
[0001]本技术涉及工装设计
，具体涉及一种流体动力数控机床观察窗清洁装置、观察窗以及数控机床。
技术介绍
[0002]流体动力数控机床侧移门上会设有一个可观察到机床内部的玻璃窗，但在数控机床使用过程中，由于冷却液喷溅在高速旋转的工件或刀具上，大流量的冷却液被高速旋转的主轴击出四溅，大量落到观察玻璃上，使操作人员的视线受阻，不能及时看清和观察到刀具的加工状态，如果要观察到内部的工作情况就必须要移开侧移门，在机床处于工作状态时移开侧移门的话就会有安全隐患。
[0003]针对上述问题，中国专利文献《一种空气射流自洁机床观察窗》(公开号为CN107584321A，公开日为2018年1月16日)中提出了一种空气射流自洁装置，可对机床工作过程中飞溅的冷却液进行阻挡。但是这种设备必须接通单独的压缩空气管道，需要人工操作开关，同时安装成本较高，不能完全避免冷却液飞溅到观察窗上，只能通过手动清除残液，这增加了人力成本和时间成本。
技术实现思路
[0004]为了解决现有观察窗清洁工作浪费人力成本的问题，本技术提出了一种流体动力数控机床观察窗清洁装置、观察窗以及数控机床。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种流体动力数控机床观察窗清洁装置，包括底板、基座、玻璃密封圈、钢化玻璃、轴承、水箱环、压板和若干硅胶刷；
[0007]所述基座包括环形的基座固定片，用于与环形的所述底板固定连接，所述基座固定片的内圈边缘位置设有向前凸起的基座侧壁，所述基座侧壁的内表面设有密封槽和玻璃槽，所述玻璃密封圈和钢化玻璃分别安装于密封槽和玻璃槽处；
[0008]所述轴承套装于所述基座侧壁的外侧，所述水箱环安装于轴承外侧，所述水箱环上加工有若干叶片；所述压板设于所述水箱环前端，并与所述基座侧壁的端面固定连接，所述硅胶刷设于所述压板前端，并固定于所述水箱环上。
[0009]优选地，还包括底板密封圈，所述底板的底部加工有一圈凹槽，所述底板密封圈设于所述凹槽中。
[0010]优选地，所述叶片的数量为6个。
[0011]优选地，所述硅胶刷的数量为3个。
[0012]优选地，所述基座固定片与所述底板通过底板螺栓固定连接。
[0013]优选地，所述压板与所述基座侧壁的端面通过压板螺栓固定连接。
[0014]优选地，所述水箱环上设有凸起的销轴，所述销轴上加工有螺纹，所述硅胶刷套设
于所述销轴上，并通过螺母实现固定。
[0015]一种流体动力数控机床观察窗，包括如上所述的流体动力数控机床观察窗清洁装置。
[0016]一种流体动力数控机床，包括如上所述的流体动力数控机床观察窗。
[0017]与现有技术相比，本技术解决了观察窗清洁工作浪费人力成本的问题，具体有益效果为：
[0018]本技术所述装置粘贴于机床观察玻璃上，使用机床自身喷溅的冷却液作为动力，驱动观察窗上的水箱环旋转，带动硅胶刷旋转，可达到迅速清除加工过程中冷却液和杂质飞溅的目的，保证操作人员视线不受阻挡，提高生产安全性，采用流体动力，无需添加额外动力，几乎不需要人工维护，不使用电源，可跟随机床本身冷却液开关启停，没有机械传动和机械工作构件，结构简单，无需外接动力管道，使用寿命长，安装方便。
附图说明
[0019]图1为所述流体动力数控机床观察窗清洁装置的爆炸结构示意图；
[0020]图2为所述流体动力数控机床观察窗清洁装置的立体结构示意图；
[0021]图3为所述流体动力数控机床观察窗清洁装置使用场景示意图；
[0022]图4为实施例2中所述底板密封圈和底板安装关系示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的技术方案更加清楚，下面将结合本技术的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，以下实施例仅用于更好地理解本技术的技术方案，而不应理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1.
[0025]一种流体动力数控机床观察窗清洁装置，包括底板2、基座3、玻璃密封圈5、钢化玻璃6、轴承7、水箱环8、压板9和若干硅胶刷11；
[0026]所述装置的爆炸结构示意图见图1，立体结构示意图见图2；所述基座3包括环形的基座固定片，用于与环形的所述底板2固定连接，所述基座固定片的内圈边缘位置设有向前凸起的基座侧壁，所述基座侧壁的内表面设有密封槽和玻璃槽，所述玻璃密封圈5和钢化玻璃6分别安装于密封槽和玻璃槽处；
[0027]所述轴承7套装于所述基座侧壁的外侧，所述水箱环8安装于轴承7外侧，所述水箱环8上加工有若干叶片；所述压板9设于所述水箱环前端，并与所述基座侧壁的端面固定连接，所述硅胶刷11设于所述压板9前端，并固定于所述水箱环8上。
[0028]将本实施例所述装置粘贴于机床观察玻璃上，如图3所示，机床自身喷溅的冷却液作为动力驱动观察窗上的水箱环8旋转，带动硅胶刷旋转，可达到迅速清除加工过程中冷却液和杂质飞溅的目的，保证操作人员视线不受阻挡，提高生产安全性。本实施例采用流体动力，无需添加额外动力，不使用电源，无需外接动力管道，安全性高。
[0029]实施例2.
[0030]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，还包括底板密封圈1，所述底板2的底部加工有一圈凹槽，如图4所示，所述底板密封圈1设于所述凹槽中。
[0031]本实施例提供的底板密封圈能够阻挡喷溅到本装置上方的冷却液流到观察窗内部，以进一步避免阻碍操作者的视线。
[0032]实施例3.
[0033]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述叶片的数量为6个。
[0034]实施例4.
[0035]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述硅胶刷的数量为3个。
[0036]实施例5.
[0037]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述基座固定片与所述底板2通过底板螺栓4固定连接。
[0038]实施例6.
[0039]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述压板9与所述基座侧壁的端面通过压板螺栓10固定连接。
[0040]实施例7.
[0041]本实施例为对实施例1的进一步举例说明，所述水箱环8上设有凸起的销轴，所述销轴上加工有螺纹，所述硅胶刷11套设于所述销轴上，并通过螺母12实现固定。
[0042]实施例8.
[0043]一种流体动力数控机床观察窗，包括如实施例1
‑
7中任一项所述的流体动力数控机床观察窗清洁装置。
[0044]实施例9.
[0045]一种流体动力数控机床，包括如实施例8所述的流体动力数控机床观察窗。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流体动力数控机床观察窗清洁装置，其特征在于，包括底板(2)、基座(3)、玻璃密封圈(5)、钢化玻璃(6)、轴承(7)、水箱环(8)、压板(9)和若干硅胶刷(11)；所述基座(3)包括环形的基座固定片，用于与环形的所述底板(2)固定连接，所述基座固定片的内圈边缘位置设有向前凸起的基座侧壁，所述基座侧壁的内表面设有密封槽和玻璃槽，所述玻璃密封圈(5)和钢化玻璃(6)分别安装于密封槽和玻璃槽处；所述轴承(7)套装于所述基座侧壁的外侧，所述水箱环(8)安装于轴承(7)外侧，所述水箱环(8)上加工有若干叶片；所述压板(9)设于所述水箱环前端，并与所述基座侧壁的端面固定连接，所述硅胶刷(11)设于所述压板(9)前端，并固定于所述水箱环(8)上。2.根据权利要求1所述的流体动力数控机床观察窗清洁装置，其特征在于，还包括底板密封圈(1)，所述底板(2)的底部加工有一圈凹槽，所述底板密封圈(1)设于所述凹槽中。3.根据权利要求1所述的流...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴英俊，王乐，陈福帅，王欣扬，赵洪福，温东旭，马铭强，周仁杰，王健夫，曹巍林，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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