电机背装式恒温恒湿试验设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机背装式恒温恒湿试验设备，包括互不相通的前腔室和后腔室；所述前腔室内上侧设置有蜗壳；所述后腔室内设置有电机，所述电机的输出端延伸至前腔室内，且电机的输出端设置有涡轮，所述涡轮隐藏在蜗壳内，以使得涡轮附近的气流下行；所述前腔室内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板竖直设置，所述第二挡板倾斜设置；其中，所述第二挡板的一端与第一挡板的前侧面相连接，所述第二挡板的另一端与前腔室的顶部相连接，以使得前腔室分成试验空间和隐藏空间；所述第一挡板下侧设置有第一开口，所述第二挡板上设置有第二开口；所述蜗壳和涡轮均位于隐藏空间内。本申请优化了电机的安装位置，设备整体高度下降。设备整体高度下降。设备整体高度下降。

【技术实现步骤摘要】
电机背装式恒温恒湿试验设备


[0001]本技术涉及一种环境模拟试验设备，尤其是一种电机背装式恒温恒湿试验设备。

技术介绍

[0002]常用的恒温恒湿试验机的电机为顶装式（如附图1所示），对于限高的使用场合来说，太高的机器无法安装。
[0003]基于上述背景，本申请提出一种电机背装式恒温恒湿试验设备，优化内部结构布局，适用于对高度有特殊需求的使用场合。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种电机背装式恒温恒湿试验设备，将电机由顶装改成背装，在不增加外部尺寸的前提下优化各部件的安装位置，实现气流循环的同时避免各部件干涉。本技术采用的技术方案是：
[0005]一种电机背装式恒温恒湿试验设备，包括设备本体，
[0006]包括互不相通的前腔室和后腔室；
[0007]所述前腔室内上侧设置有蜗壳；
[0008]所述后腔室内设置有电机，所述电机的输出端延伸至前腔室内，且电机的输出端设置有涡轮，所述涡轮隐藏在蜗壳内，以使得涡轮附近的气流下行。
[0009]进一步地，所述前腔室内设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板竖直设置，所述第二挡板倾斜设置；
[0010]其中，所述第二挡板的一端与第一挡板的前侧面相连接，所述第二挡板的另一端与前腔室的顶部相连接，以使得前腔室分成试验空间和隐藏空间；
[0011]所述第一挡板下侧设置有第一开口，所述第二挡板上设置有第二开口，以使得前试验空间和隐藏空间连通；
[0012]所述蜗壳和涡轮均位于隐藏空间内。
[0013]进一步地，所述第二挡板与竖直方向夹角为30
°
，且在竖直方向上、所述蜗壳位于第二挡板的下侧。
[0014]进一步地，所述第一开口包括水平布置的若干出风孔；和/或，所述第二开口包括水平布置的若干百叶窗。
[0015]进一步地，所述隐藏空间内自上而下间隔设置有加热丝、蒸发器和加湿锅炉，所述加热丝位于涡轮的下侧。
[0016]进一步地，所述试验空间内设置有温湿度传感器。
[0017]本技术的优点：本申请优化电机的安装位置，在不干涉其他部件的情况下满足设备内气流内循环的要求，不增加设备外部尺寸，使得设备整体高度下降，适用于对高度有特殊需求的使用场合。
附图说明
[0018]图1为现有技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的立体图。
[0020]图3为本技术的正视剖面图。
[0021]图4为本技术的左视剖面图。
[0022]图中：1
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设备本体，101
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试验空间，102
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隐藏空间，103
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后腔室，2
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第一挡板，201
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第一开口，3
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第二挡板，301
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第二开口，4
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蜗壳，5
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电机，6
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涡轮，7
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加热丝，8
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蒸发器，9
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加湿锅炉，10
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传感器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅附图2
‑
4，本技术提供一种电机背装式恒温恒湿试验设备，包括设备本体1，设备本体1包括互不相通的前腔室和后腔室103；所述前腔室内上侧设置有蜗壳4；所述后腔室103内设置有电机5，所述电机5的输出端延伸至前腔室内，且电机5的输出端设置有涡轮6，所述涡轮6隐藏在蜗壳4内，以使得涡轮6附近的气流下行。
[0025]将原本需要布置线路的后腔室103空出一部分来安装电机，同时在设备本体的背部进行钻孔等操作来连接涡轮，设备本体1的外部尺寸不变的同时实现各部件位置合理布置，电机5驱动涡轮6转动时将搅动前腔室内的气流，实现前腔室的气流内循环；本申请不需要在其顶部布置罩壳，从而适用于一些限高特殊需求场合。
[0026]在本申请中，所述前腔室内设置有第一挡板2和第二挡板3，所述第一挡板2竖直设置，所述第二挡板3倾斜设置；
[0027]其中，所述第二挡板3的一端与第一挡板2的前侧面相连接，所述第二挡板3的另一端与前腔室的顶部相连接，以使得前腔室分成试验空间101和隐藏空间102；
[0028]所述第一挡板2下侧设置有第一开口201，所述第二挡板3上设置有第二开口301，以使得前试验空间101和隐藏空间102连通；
[0029]所述蜗壳4和涡轮6均位于隐藏空间102内。
[0030]在一具体实施例中，第一挡板2和第二挡板3起到阻挡作用，试验空间101用来放置电池等待测产品，从而在电机5工作时，前腔室内的气流从试验空间101经第二开口301进入隐藏空间102的上侧，并在涡轮6的作用下下行，最后从第一开口201进入试验空间101，实现气流在前腔室中逆时针、内循环流动，加快前腔室内的气流混合。
[0031]所述第二挡板3与竖直方向夹角为30
°
，且在竖直方向上、所述蜗壳6位于第二挡板3的下侧。
[0032]在一具体实施例中，由于存在倾斜的第二挡板3，使得气流进入隐藏空间102时存在一定的缓冲，气流不会直接撞击蜗壳4。
[0033]所述第一开口201包括水平布置的若干出风孔；和/或，所述第二开口301包括水平布置的若干百叶窗。
[0034]具体地，出风孔贴近第一挡板2的底部，实现均匀出风；百叶窗能遮挡杂质，降低隐
藏空间102内的杂质进入量。
[0035]作为本申请的实施例，所述隐藏空间102内自上而下间隔设置有加热丝7、蒸发器8和加湿锅炉9，所述加热丝7位于涡轮6的下侧；所述试验空间101内设置有温湿度传感器10。
[0036]加热丝7、蒸发器8、加湿锅炉9、温湿度传感器10为恒温恒湿试验设备中的基础设置，并且恒温恒湿试验设备的工作原理已被本领域技术人员熟知；隐藏空间102保护了加热丝7等部件与试验空间101内的待测产品的分隔，避免待测产品受损。
[0037]具体地，第一挡板2贴合于加湿锅炉9的前侧面设置。
[0038]综上所述，本申请优化电机的安装位置，在不干涉其他部件的情况下满足设备内气流内循环的要求，并不增加设备外部尺寸，适用于对高度有特殊需求的使用场合。
[0039]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机背装式恒温恒湿试验设备，包括设备本体（1），其特征在于：包括互不相通的前腔室和后腔室（103）；所述前腔室内上侧设置有蜗壳（4）；所述后腔室（103）内设置有电机（5），所述电机（5）的输出端延伸至前腔室内，且电机（5）的输出端设置有涡轮（6），所述涡轮（6）隐藏在蜗壳（4）内，以使得涡轮（6）附近的气流下行。2.根据权利要求1所述的电机背装式恒温恒湿试验设备，其特征在于：所述前腔室内设置有第一挡板（2）和第二挡板（3），所述第一挡板（2）竖直设置，所述第二挡板（3）倾斜设置；其中，所述第二挡板（3）的一端与第一挡板（2）的前侧面相连接，所述第二挡板（3）的另一端与前腔室的顶部相连接，以使得前腔室分成试验空间（101）和隐藏空间（102）；所述第一挡板（2）下侧设置有第一开口（201），所述第二挡板（3）上设置有第二开口（301），以使得前试验空...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天华，
申请(专利权)人：优益速环境仪器无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：