环境模拟试验箱的管路系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种环境模拟试验箱的管路系统，包括：压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一电子节流器、第三电磁阀、第二电子节流器、除湿蒸发器、单向阀、制冷蒸发器、主回气管、温度传感器、旁通节流阀、旁通电磁阀；所述压缩机的出口通过管路连接冷凝器的进口，冷凝器的出口通过管路连接干燥过滤器的一端，干燥过滤器的另一端通过管路分别连接第一电磁阀的一端、第二电磁阀的一端和第三电磁阀的一端；第二电磁阀的另一端通过管路连接第一电子节流器的一端，第一电子节流器的另一端通过管路连接主回气管；本实用新型专利技术能够控制回气温度在合理的范围，且节能高效。且节能高效。且节能高效。

【技术实现步骤摘要】
环境模拟试验箱的管路系统


[0001]本技术涉及一种管路系统，尤其是一种环境模拟试验箱的管路系统。

技术介绍

[0002]环境模拟试验箱可以用于验证产品的可靠性；通常产品在研发过程中，需要进行环境模拟运行测试，将产品放入环境模拟试验箱中，通过变化箱内的温度、湿度，测试产品在极端环境条件下是否可以正常工作。
[0003]环境模拟试验箱的管路系统如设计不当，容易造成压缩机回气温度过高或过低，尤其是回气温度过低时，回气中含有未蒸发的液体，使得压缩机产生液击，容易损坏压缩机气缸；回气温度过高时可能会损坏压缩机电机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种环境模拟试验箱的管路系统，能够控制回气温度在合理的范围，防止回气温度过低产生液击，也可以防止回气温度过高。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0005]本技术实施例提供了一种环境模拟试验箱的管路系统，包括：压缩机、冷凝器、干燥过滤器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一电子节流器、第三电磁阀、第二电子节流器、除湿蒸发器、单向阀、制冷蒸发器、主回气管、温度传感器、旁通节流阀、旁通电磁阀；
[0006]所述压缩机的出口通过管路连接冷凝器的进口，冷凝器的出口通过管路连接干燥过滤器的一端，干燥过滤器的另一端通过管路分别连接第一电磁阀的一端、第二电磁阀的一端和第三电磁阀的一端；第二电磁阀的另一端通过管路连接第一电子节流器的一端，第一电子节流器的另一端通过管路连接主回气管；第一电磁阀的另一端通过管路连接制冷蒸发器的进口，制冷蒸发器的出口通过管路连接主回气管；第三电磁阀的另一端通过管路连接第二电子节流器的一端，第二电子节流器的另一端通过管路连接除湿蒸发器的进口，除湿蒸发器的出口通过管路连接单向阀的进口，单向阀的出口通过管路连接主回气管；主回气管的末端连接压缩机的回气口；旁通电磁阀的一端连接压缩机出口的管路，另一端通过管路连接旁通节流阀的一端，旁通节流阀的另一端通过管路连接主回气管；
[0007]在主回气管上设有温度传感器。
[0008]进一步地，所述温度传感器设置在旁通节流阀另一端所连管路与主回气管连接处的上游。
[0009]进一步地，所述旁通节流阀为球阀。
[0010]进一步地，所述主回气管的末端管路绕压缩机本体数圈后再连接压缩机的回气口。
[0011]进一步地，所述环境模拟试验箱还配置有加湿器的水箱，进入冷凝器之前的管路经过所述水箱。
[0012]进一步地，所述第一电磁阀与制冷蒸发器之间的管路包括毛细管。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0014]1）能够将回气温度控制在合理范围内，防止回气温度过低及产生液击现象损坏压缩机缸体，防止回气温度过高损坏压缩机电机。
[0015]2）利用加湿器的水箱对进入冷凝器的高温高压气体先做一次预冷，提高冷凝器的冷凝效果，也可以适当减小冷凝器的体积。
[0016]3）利用压缩机本体的热量对回气进行升温，防止压缩机液击。
[0017]4）节能高效。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中的管路系统示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出的一种环境模拟试验箱的管路系统，包括：压缩机1、冷凝器3、干燥过滤器4、第一电磁阀5、第二电磁阀7、第一电子节流器8、第三电磁阀9、第二电子节流器10、除湿蒸发器11、单向阀12、制冷蒸发器13、主回气管14、温度传感器15、旁通节流阀16、旁通电磁阀17；
[0021]所述压缩机1的出口通过管路连接冷凝器3的进口，冷凝器3的出口通过管路连接干燥过滤器4的一端，干燥过滤器4的另一端通过管路分别连接第一电磁阀5的一端、第二电磁阀7的一端和第三电磁阀9的一端；第二电磁阀7的另一端通过管路连接第一电子节流器8的一端，第一电子节流器8的另一端通过管路连接主回气管14；第一电磁阀5的另一端通过管路连接制冷蒸发器13的进口，制冷蒸发器13的出口通过管路连接主回气管14；第三电磁阀9的另一端通过管路连接第二电子节流器10的一端，第二电子节流器10的另一端通过管路连接除湿蒸发器11的进口，除湿蒸发器11的出口通过管路连接单向阀12的进口，单向阀12的出口通过管路连接主回气管14；主回气管14的末端连接压缩机1的回气口；旁通电磁阀17的一端连接压缩机出口的管路，另一端通过管路连接旁通节流阀16的一端，旁通节流阀16的另一端通过管路连接主回气管14；
[0022]在主回气管14上设有温度传感器15；
[0023]所述温度传感器15优选设置在旁通节流阀16另一端所连管路与主回气管14连接处的上游；
[0024]具体地，所述旁通节流阀16为球阀，在环境模拟试验箱的制造过程中，调整球阀的开度至合适角度后保持球阀开度即可；
[0025]压缩机1将冷媒压缩后形成高温高压气体，高温高压气体在冷凝器冷凝作用下形成高压常温液体，然后经过干燥过滤器4进行干燥和滤除杂质；环境模拟试验箱制冷工作时，第三电磁阀9关闭，第一电磁阀5打开，第二电磁阀7按温度控制需要打开或关闭，高压常温液体冷媒进入制冷蒸发器13蒸发制冷，然后回气经过主回气管14再进入压缩机1进行压缩；环境模拟试验箱除湿工作时，第三电磁阀9打开，第一电磁阀5关闭，第二电磁阀7按温度
控制需要打开或关闭，高压常温液体冷媒进入除湿蒸发器11蒸发制冷，除湿蒸发器11吸收空气中的水分，然后回气再通过单向阀12和主回气管14再进入压缩机1进行压缩；单向阀12可以防止制冷蒸发器13出口的回气进入除湿蒸发器11；
[0026]当温度传感器15检测到主回气管14的温度低于下限阈值时，可以打开旁通电磁阀17，部分高温高压气体通过旁通电磁阀17和旁通节流阀16进入主回气管14，可以提高回气温度，防止回气中含有少量液体，避免压缩机1产生液击现象；
[0027]作为本实施例的进一步优化，所述主回气管的末端管路绕压缩机1本体数圈后再连接压缩机1的回气口，压缩机1工作时，由于需要做功，压缩机1本体会发热，因此可以利用压缩机1本体的热量对回气进行升温；
[0028]当温度传感器15检测到主回气管14的温度高于上限阈值时，打开第二电磁阀7，少量高压常温液体冷媒进入主回气管14蒸发降温，使得进入压缩机的回气温度降低；
[0029]作为本实施例的进一步优化，由于环境模拟试验箱通常还配置有加湿器的水箱2，因此可以将进入冷凝器3之前的管路经过水箱2，一方面可以提高加湿器水的温度，提高加湿速度，另一方面可以对进入冷凝器的高温高压气体先做一次预冷，提高冷凝器的冷凝效果，也可以适当减小冷凝器的体积；
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境模拟试验箱的管路系统，其特征在于，包括：压缩机(1)、冷凝器(3)、干燥过滤器(4)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(7)、第一电子节流器(8)、第三电磁阀(9)、第二电子节流器(10)、除湿蒸发器(11)、单向阀(12)、制冷蒸发器(13)、主回气管(14)、温度传感器(15)、旁通节流阀(16)、旁通电磁阀(17)；所述压缩机(1)的出口通过管路连接冷凝器(3)的进口，冷凝器(3)的出口通过管路连接干燥过滤器(4)的一端，干燥过滤器(4)的另一端通过管路分别连接第一电磁阀(5)的一端、第二电磁阀(7)的一端和第三电磁阀(9)的一端；第二电磁阀(7)的另一端通过管路连接第一电子节流器(8)的一端，第一电子节流器(8)的另一端通过管路连接主回气管(14)；第一电磁阀(5)的另一端通过管路连接制冷蒸发器(13)的进口，制冷蒸发器(13)的出口通过管路连接主回气管(14)；第三电磁阀(9)的另一端通过管路连接第二电子节流器(10)的一端，第二电子节流器(10)的另一端通过管路连接除湿蒸发器(11)的进口，除湿蒸发器(11)的出口通过管路连接单向阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天华，
申请(专利权)人：优益速环境仪器无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：