一种可剥掉线头的扭线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可剥掉线头的扭线器，包括：壳体，具有扭线口；剥线机构，设置在所述壳体上，所述剥线机构的位置与所述扭线口的位置对应；扭线机构，设置在所述壳体内部，所述扭线机构包括扭线夹和驱动电机，所述扭线夹的位置与所述扭线口的位置对应，所述驱动电机与所述扭线夹传动连接。本实用新型专利技术可以提高使用便利性，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可剥掉线头的扭线器


[0001]本技术涉及扭线器
，尤其涉及一种可剥掉线头的扭线器。

技术介绍

[0002]生产过程中，需要将多股电线连接在一起并线实用，人工扭线费时费力，操作不便且效率不高，因此市面上出现了电动扭线器，但是在扭线前，仍然需要人工用手将电线头部的外皮拉掉漏出内部电芯，才能开始扭线，剥线过程较为费力费时，影响生产效率，因此需要一款可剥掉线头的扭线器，以提高使用便利性，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可剥掉线头的扭线器，其可以提高使用便利性，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，包括：
[0005]壳体，具有扭线口；
[0006]剥线机构，设置在所述壳体上，所述剥线机构的位置与所述扭线口的位置对应；
[0007]扭线机构，设置在所述壳体内部，所述扭线机构包括扭线夹和驱动电机，所述扭线夹的位置与所述扭线口的位置对应，所述驱动电机与所述扭线夹传动连接。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述剥线机构包括安装槽和剥线片，所述剥线片可拆卸得插设在所述安装槽中，所述剥线片设置有剥线槽，所述剥线槽用于容纳电线。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述安装槽的开口处设置有第一导向面。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述剥线槽的开口处设置有第二导向面。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述扭线机构包括滑动支架，所述滑动支架设置在所述壳体内部，与所述驱动电机传动连接，所述滑动支架设置有滑槽；所述扭线夹包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和所述第二夹爪的位置与所述扭线口的位置对应，所述第一夹爪和所述第二夹爪卡与所述滑槽可滑动连接，所述第一夹爪能相对所述滑槽从第一位置移动到第二位置，所述第二夹爪能相对所述滑槽从第一预设位置移动到第二预设位置，所述第一夹爪设置有第一磁吸件，所述第二夹爪设置有第二磁吸件。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述第一夹爪包括第一夹叉和第一滑块，所述第一滑块设置所述滑槽中，所述第一滑块设置有所述第一磁吸件；所述第二夹爪包括第二夹叉和第二滑块，所述第二滑块设置所述滑槽中，所述第二滑块设置有所述第二磁吸件。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述滑槽中设置有滑杆，所述第一滑块设置有第一通孔，所述第二滑块设置有第二通孔，所述滑杆穿设在所述第一通孔和所述第二通孔中。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述滑槽的中部设置有限位部，所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述限位部的两侧。
[0015]本技术提供一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，包括：壳体，具有扭线口；
剥线机构，设置在所述壳体上，所述剥线机构的位置与所述扭线口的位置对应；扭线机构，设置在所述壳体内部，所述扭线机构包括扭线夹和驱动电机，所述扭线夹的位置与所述扭线口的位置对应，所述驱动电机与所述扭线夹传动连接。使用过程中，将电线的切割处卡入所述剥线机构中，拉动电线，可以将线头处的电线外皮剥下来，暴露出内部的电芯，操作过程中，单手可以完成剥线过程，更加省时省力；再将多股电线的电芯插入所述扭线口中，通过所述扭线夹夹紧电芯，所述驱动电机带动所述扭线夹转动，扭转电线，最终完成扭线过程，通过在所述扭线口处设置所述剥线机构，更加省时省力，提高剥线效率，提高生产效率。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中一种可剥掉线头的扭线器的立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大图；
[0019]图3为本技术实施例中一种可剥掉线头的扭线器的内部的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中一种可剥掉线头的扭线器的扭线机构的初始状态的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例中一种可剥掉线头的扭线器的扭线机构的工作状态的结构示意图；
[0022]图中：1、壳体；2、剥线机构；3、扭线机构；101、扭线口；201、安装槽；202、剥线片；203、剥线槽；204、第一导向面；205、第二导向面；301、扭线夹；302、驱动电机；303、滑动支架；304、滑槽；305、第一夹爪；306、第二夹爪；307、第一磁吸件；308、第二磁吸件；309、第一夹叉；310、第一滑块；311、第二夹叉；312、第二滑块；313、滑杆；314、第一通孔；315、第二通孔；316、限位部。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1至图5，本技术实施例提供了一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，包括：
[0025]壳体1，具有扭线口101；
[0026]剥线机构2，设置在所述壳体1上，所述剥线机构2的位置与所述扭线口101的位置对应；
[0027]扭线机构3，设置在所述壳体1内部，所述扭线机构3包括扭线夹301和驱动电机302，所述扭线夹301的位置与所述扭线口101的位置对应，所述驱动电机302与所述扭线夹301传动连接。
[0028]本技术实施例提供一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，包括：壳体1，具有扭线口101；剥线机构2，设置在所述壳体1上，所述剥线机构2的位置与所述扭线口101的位置对应；扭线机构3，设置在所述壳体1内部，所述扭线机构3包括扭线夹301和驱动电机302，所述扭线夹301的位置与所述扭线口101的位置对应，所述驱动电机302与所述扭线夹301传动连接。使用过程中，将电线的切割处卡入所述剥线机构2中，拉动电线，既可以将线头处的电线外皮剥下来，暴露出内部的电芯，操作过程中，单手既可以完成剥线过程，更加省时省力；再将多股电线的电芯插入所述扭线口101中，通过所述扭线夹301夹紧电芯，所述驱动电机302带动所述扭线夹301转动，扭转电线，最终完成扭线过程，通过在所述扭线口101处设置所述剥线机构2，更加省时省力，提高剥线效率，提高生产效率。
[0029]在本实施例进一步可实施方式中，所述剥线机构2包括安装槽201和剥线片202，所述剥线片202可拆卸得插设在所述安装槽201中，所述剥线片202设置有剥线槽203，所述剥线槽203用于容纳电线。
[0030]本实施例中，所述剥线片202设置有剥线槽203，将电线预先切割过的部位卡入所述剥线槽203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，包括：壳体，具有扭线口；剥线机构，设置在所述壳体上，所述剥线机构的位置与所述扭线口的位置对应；扭线机构，设置在所述壳体内部，所述扭线机构包括扭线夹和驱动电机，所述扭线夹的位置与所述扭线口的位置对应，所述驱动电机与所述扭线夹传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，所述剥线机构包括安装槽和剥线片，所述剥线片可拆卸得插设在所述安装槽中，所述剥线片设置有剥线槽，所述剥线槽用于容纳电线。3.根据权利要求2所述的一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，所述安装槽的开口处设置有第一导向面。4.根据权利要求3所述的一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，所述剥线槽的开口处设置有第二导向面。5.根据权利要求1所述的一种可剥掉线头的扭线器，其特征在于，所述扭线机构包括滑动支架，所述滑动支架设置在所述壳体内部，与所述驱动电机传动连接，所述滑动支架设置有滑槽；所述扭线夹包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠丰，
申请(专利权)人：慈溪创腾智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：