一种电感线圈的激光脱漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电感线圈生产技术领域，尤其涉及一种电感线圈的激光脱漆设备。一种电感线圈的激光脱漆设备，包括工作台、底座、翻转装置、驱动装置和激光发生器；所述底座固定于所述工作台，所述翻转装置和所述驱动装置分别固定于所述底座的上端面，且所述驱动装置位于所述翻转装置的一侧，所述激光发生器固定架设于所述翻转装置的上方；所述翻转装置包括脱漆治具和转轴，所述脱漆治具包括基座、防护盖和安装座，所述安装座安装于所述底座的上方，所述基座设置于所述安装座的上表面；所述电感线圈的激光脱漆设备，开设了线圈以及线圈端部的固定槽，同时设置有线圈防护盖，解决了设备在翻转脱漆时线圈防护不到位的问题。转脱漆时线圈防护不到位的问题。转脱漆时线圈防护不到位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈的激光脱漆设备


[0001]本技术涉及电感线圈生产
，尤其涉及一种电感线圈的激光脱漆设备。

技术介绍

[0002]电感线圈一般在完成底座引脚的缠绕后，需要去除引脚处的漆包铜线的绝缘层才能通电，现有的激光剥漆设备一般是进料时就将电感线圈倒置，方便了激光剥漆，但是完成剥漆后的电感线圈由于是倒置的，不能直接进入后工序，而是需要先下料然后再上料，使电感线圈正放才能进入后工序进行加工，现有技术中虽然也有剥漆剥皮装置能实现自动翻转，但是还存在有自动翻转时对线圈保护不到位，导致线圈在翻转过程中掉落，影响生产连续性的问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本技术的目的在于提出一种电感线圈的激光脱漆设备，开设了线圈以及线圈端部的固定槽，同时设置有线圈防护盖，解决了设备在翻转脱漆时线圈防护不到位的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种电感线圈的激光脱漆设备，包括工作台、底座、翻转装置、驱动装置和激光发生器；
[0006]所述底座固定于所述工作台，所述翻转装置和所述驱动装置分别固定于所述底座的上端面，且所述驱动装置位于所述翻转装置的一侧，所述激光发生器固定架设于所述翻转装置的上方；
[0007]所述翻转装置包括脱漆治具和转轴，所述脱漆治具包括基座、防护盖和安装座，所述安装座安装于所述底座的上方，所述基座设置于所述安装座的上表面，所述基座的中部开设有线圈固定槽，且所述基座的靠近所述转轴的一侧开设有第一固定槽，所述基座的远离所述转轴的一侧开设有第二固定槽，所述防护盖盖设于所述基座的上表面；
[0008]所述转轴的一端与所述安装座固定连接，所述转轴的另一端与所述驱动装置的驱动端传动连接，所述驱动装置驱动所述转轴转动以带动所述脱漆治具转动。
[0009]更进一步说明，所述基座设置有限位块、第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱和所述第四限位柱分别设置于所述基座的四个角位，所述第一限位柱呈L型，所述第一固定槽位于所述第一限位柱与所述第四限位柱之间，所述第二固定槽位于所述第二限位柱与所述第三限位柱之间，所述限位块设置于所述基座的中部，所述线圈固定槽位于所述限位块与所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱与所述第四限位柱之间。
[0010]更进一步说明，所述第一限位柱靠近所述第二限位柱的一侧设有第一连接轴，所述第二限位柱靠近所述第一限位柱的一侧设有第二连接轴，所述防护盖靠近所述第一限位
柱和所述第二限位柱的一侧开设有安装通孔，所述第一连接轴和所述第二连接轴分别卡设于所述安装通孔内，且所述防护盖与所述第一连接轴和所述第二连接轴转动连接。
[0011]更进一步说明，所述安装座的上表面设置有连接件，所述连接件与所述转轴固定连接。
[0012]更进一步说明，所述翻转装置还包括转轴固定架，所述转轴固定架固定于所述底座的上表面，且所述转轴固定架开设有转轴通孔，所述转轴可转动地穿设于所述转轴通孔。
[0013]更进一步说明，所述驱动装置包括驱动电机、驱动链轮和传动链条，所述驱动链轮固定安装于所述驱动电机的输出轴；
[0014]所述翻转装置还包括从动链轮，所述从动链轮与所述转轴的远离所述安装座的一端固定连接，且所述从动链轮位于所述转轴固定架的一侧，所述传动链条绕设于所述从动链轮和所述驱动链轮，所述驱动链轮的圆心与所述从动链轮的圆心位于同一水平面。
[0015]更进一步说明，所述驱动装置还包括电机固定架，所述电机固定架安装于所述底座的上端面，且所述电机固定架位于所述转轴固定架的一侧，所述驱动电机安装于所述电机固定架的顶部。
[0016]更进一步说明，所述防护盖设置有定位件，所述定位件安装于所述防护盖的远离所述转轴的一侧，且所述定位件的底部位于所述第二固定槽的内部，所述激光发生器设置于所述定位件的上方。
[0017]更进一步说明，所述线圈固定槽的深度大于线圈缠绕后的高度。
[0018]与现有技术相比，本技术的实施例具有以下有益效果：
[0019]通过设置翻转装置，在设备进行激光脱漆时，将线圈放置于线圈固定槽，线圈脱漆的一端固定于第二固定槽，线圈的另一端放置于第一固定槽，盖上防护盖，再调整好激光发生器的位置，将激光发生器调整到线圈脱漆的一端的上方，然后启动激光脱漆程序，线圈顶面完成脱漆后，通过驱动装置带动翻转装置转动，设置于翻转装置的脱漆治具转动至侧面进行脱漆，能够使得产品4个面均进行脱漆，通过设置线圈固定槽、第一固定槽、第二固定槽和防护盖，能够避免设备在翻转脱漆时，由于线圈防护不到位而导致线圈错位脱落等问题，通过设置定位件，由于定位件的底部能够固定住线圈的端部，放置线圈在激光脱漆的过程中发生偏移，保证激光发生器准确运行。
附图说明
[0020]图1是本技术一个实施例的一种电感线圈的激光脱漆设备的立体结构示意图(去除防护盖，保留定位件)；
[0021]图2是图1的A处的放大示意图；
[0022]图3是本技术一个实施例的一种电感线圈的激光脱漆设备的立体结构示意图(防护盖合上时)；
[0023]图4是本技术一个实施例的一种电感线圈的激光脱漆设备的俯视图(去除防护盖，保留定位件)；
[0024]图5是本技术一个实施例的一种电感线圈的激光脱漆设备的左视图；
[0025]图6是本技术一个实施例的一种电感线圈的激光脱漆设备的正视图(去除防护盖，保留定位件)；
[0026]附图中：1
‑
工作台、2
‑
底座、3
‑
翻转装置、31
‑
脱漆治具、311
‑
基座、3111
‑
线圈固定槽、3112
‑
第一固定槽、3113
‑
第二固定槽、3114
‑
限位块、3115
‑
第一限位柱、31151
‑
第一连接轴、3116
‑
第二限位柱、31161
‑
第二连接轴、3117
‑
第三限位柱、3118
‑
第四限位柱、312
‑
防护盖、3121
‑
定位件、313
‑
安装座、3131
‑
连接件、32
‑
转轴、33
‑
转轴固定架、331
‑
转轴通孔、34
‑
从动链轮、4
‑
驱动装置、41
‑
驱动电机、42
‑
驱动链轮、43
‑
传动链条、44
‑
电机固定架、5
‑
激光发生器。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈的激光脱漆设备，其特征在于，包括工作台、底座、翻转装置、驱动装置和激光发生器；所述底座固定于所述工作台，所述翻转装置和所述驱动装置分别固定于所述底座的上端面，且所述驱动装置位于所述翻转装置的一侧，所述激光发生器固定架设于所述翻转装置的上方；所述翻转装置包括脱漆治具和转轴，所述脱漆治具包括基座、防护盖和安装座，所述安装座安装于所述底座的上方，所述基座设置于所述安装座的上表面，所述基座的中部开设有线圈固定槽，且所述基座的靠近所述转轴的一侧开设有第一固定槽，所述基座的远离所述转轴的一侧开设有第二固定槽，所述防护盖盖设于所述基座的上表面；所述转轴的一端与所述安装座固定连接，所述转轴的另一端与所述驱动装置的驱动端传动连接，所述驱动装置驱动所述转轴转动以带动所述脱漆治具转动。2.根据权利要求1所述的电感线圈的激光脱漆设备，其特征在于，所述基座设置有限位块、第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱和第四限位柱，所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱和所述第四限位柱分别设置于所述基座的四个角位，所述第一限位柱呈L型，所述第一固定槽位于所述第一限位柱与所述第四限位柱之间，所述第二固定槽位于所述第二限位柱与所述第三限位柱之间，所述限位块设置于所述基座的中部，所述线圈固定槽位于所述限位块与所述第一限位柱、所述第二限位柱、所述第三限位柱与所述第四限位柱之间。3.根据权利要求2所述的电感线圈的激光脱漆设备，其特征在于，所述第一限位柱靠近所述第二限位柱的一侧设有第一连接轴，所述第二限位柱靠近所述第一限位柱的一侧设有第二连接轴，所述防护盖靠近所述第一限位柱和所述第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊承，王一龙，任保清，田卫红，廖日云，
申请(专利权)人：广东伊戈尔智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：