用于线缆的线束分线机构制造技术

本申请涉及电缆加工的技术领域，尤其是涉及一种用于线缆的线束分线机构，其包括输送带，输送带上设有线缆固定装置，沿输送带输送方向依次设有护套剥离装置、填充绳切除装置和分线整形装置，填充绳切除装置包括吹线装置和切绳装置，吹线装置设于线缆固定装置一侧，线缆固定装置另一侧设置切绳装置，切绳装置包括切绳机架、挡板和裁刀，挡板长度方向与输送带输送方向平行，远离线缆固定装置的挡板一侧设置裁刀，裁刀刀刃朝向挡板，裁刀一侧与切绳机架设有的推刀气缸连接。本申请通过将剥除护套的线缆输送到吹线装置和切绳装置之间，利用吹线装置将线缆内的填充绳吹离后用裁刀切除，实现了线缆分线设备对填充绳的自动切除工作。现了线缆分线设备对填充绳的自动切除工作。现了线缆分线设备对填充绳的自动切除工作。

【技术实现步骤摘要】
用于线缆的线束分线机构


[0001]本申请涉及电缆加工的
，尤其是涉及一种用于线缆的线束分线机构。

技术介绍

[0002]多芯导电线缆根据内层芯线结构一般分为芯线绞合线缆和芯线平行线缆，芯线绞合线缆抗噪能力更强，但在信号传输中易丢失高频信号，芯线平行线缆的实际传输距离更短，产生的电感噪声更小，传输信号质量高。在制作芯线平行线缆时，会在护套内设置填充绳以填充芯线之间的空隙，使线缆外形更加圆整并提升线缆抗拉伸、抗摆动等机械性能。因此，现有线缆分线设备作业时，护套剥离后需要先通过人工剪除填充绳以避免填充绳对后道分线的干扰，导致线缆的加工不便，生产效率降低。

技术实现思路

[0003]为了线缆的分线设备能自动切除填充绳，提高设备分线效率，本申请提供一种用于线缆的线束分线机构，采用如下的技术方案：用于线缆的线束分线机构，包括工作台，所述工作台上设有送线装置，所述送线装置包括输送带，所述输送带上设有线缆固定装置，所述工作台上沿所述输送带输送方向依次设有护套剥离装置、填充绳切除装置和分线整形装置，所述填充绳切除装置包括吹线装置和切绳装置，所述吹线装置设于所述线缆固定装置一侧，所述线缆固定装置另一侧设置所述切绳装置，所述切绳装置包括切绳机架、挡板和裁刀，所述挡板固定于所述切绳机架，所述挡板长度方向与所述输送带输送方向平行，远离所述线缆固定装置的所述挡板一侧设置所述裁刀，所述裁刀刀刃朝向所述挡板，所述裁刀一侧与所述切绳机架设有的推刀气缸连接。
[0004]通过采用上述技术方案，线缆固定装置上的加工线缆被输送带送到护套剥离装置进行护套剥除，剥除护套的线缆继续被输送带送到吹线装置和切绳装置之间，吹线装置将线缆内的填充绳吹离，使填充绳与芯线分离，线缆继续往前输送，挡板经过芯线与吹起的填充绳之间，此时挡板挡住吹线装置的吹风使填充绳垂落在挡板靠近裁刀一侧，然后推刀气缸推动裁刀压向挡板，对填充绳进行裁切，实现了线缆分线前的填充绳的切除工作，便于后道线缆的加工，提高了生产效率。
[0005]可选的，所述挡板上靠近所述护套剥离装置的一侧设有垂绳段，所述垂绳段远离所述护套剥离装置的一侧设置所述裁刀。
[0006]通过采用上述技术方案，垂绳段可以使填充绳无阻碍的垂落在挡板上，避免填充绳垂落在裁刀上，提高填充绳切除的完成度。
[0007]可选的，所述护套剥离装置与所述填充绳切除装置之间还设有搓线装置，所述搓线装置包括相对设置的第一搓板和第二搓板，所述第一搓板远离所述第二搓板的一侧连接有第一推缸，所述第一推缸或所述第二搓板连接有往复装置。
[0008]通过采用上述技术方案，搓线装置对剥除护套的线缆部分进行搓动，使其充分散
开的同时芯线能保持相对平整的排列，避免填充绳卡在芯线中难以吹离，同时便于后道的芯线线序整理工作。
[0009]可选的，所述第二搓板相邻所述第一搓板的一侧设有凹槽，所述凹槽内设有压线板，所述压线板与所述凹槽内底面之间连接有第一弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，压线板为搓动时提供一定压力，使填充绳和芯线在搓动时逐渐排列平齐，提高粗细不同的填充绳和芯线的搓动分离效果。
[0011]可选的，所述分线整形装置包括排线装置，所述排线装置包括排线机架，所述排线机架上设有行走装置，所述行走装置移动座上设有立杆，所述立杆上套设有柱套，所述柱套一侧设有若干个水平板，相邻所述水平板之间设有隔层，所述隔层间的所述柱套上套设有转板，所述转板设有缺口部，所述转板外周设有齿圈，所述齿圈啮合有齿轮，所述齿轮与一第三电机输出轴连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当填充绳切除后，由于搓线装置的作用，剩余的芯线处于较为平齐的水平排列，此时刚好可以利用排线装置对多根芯线进行线序整理，将芯线颜色不同的火线、零线、地线等进行俯视方向上的排列，使其能在后道工序中直接进行模压整形，提高了生产效率。
[0013]可选的，所述隔层一侧的所述行走装置移动座上设有芯线识别装置，所述芯线识别装置包括处理器、图像采集探头和背景板，所述处理器用于接收并处理所述图像采集探头传送的图像信息用以识别各隔层中的芯线颜色，根据各所述隔层中的芯线颜色控制其对应的转板转动。
[0014]通过采用上述技术方案，利用芯线识别装置图像识别的机器视觉功能，使排线装置能够进行自动化的理线作业，提高了生产效率。
[0015]可选的，所述排线机架上设有升降装置，所述行走装置设于所述升降装置上，所述升降装置用于控制所述行走装置升降使所述隔层高度与芯线端部高度对齐。
[0016]通过采用上述技术方案，当经过搓线装置排齐的芯线在散开角度上出现过大的时候，芯线识别装置识别出芯线高度后，利用升降装置进行调整使隔层高度与芯线端部高度对齐，使芯线顺利进入隔层。
[0017]可选的，所述填充绳切除装置设于所述线缆固定装置下方，所述线缆固定装置包括与所述输出带连接的连接臂，所述连接臂端部设有第一电机，所述第一电机设有轴线方向与所述输送带输送方向平行的第一输出轴，所述第一输出轴上设有转架，所述转架上设有线缆固定架。
[0018]通过采用上述技术方案，当需加工线缆段竖向放置时，能避免填充绳受重力弯曲对加工带来的干扰，而现有的分线组机主要为横向线缆加工设备，因此为了使本申请机构能与现有设备进行更好的适配，较少设备改造成本，通过可以进行转动的线缆固定装置对需加工线缆段的横向和竖向状态进行切换，以降低设备制造成本。
[0019]可选的，所述转架上设有第二电机，所述第二电机设有与所述第一输出轴垂直的所述第二输出轴，所述线缆固定架设于所述第二输出轴上。
[0020]通过采用上述技术方案，当线缆从填充绳切除装置离开后，其多根芯线为沿着输送方向平齐排列，切换到横向状态后，各芯线在俯视方向上相当于处于同一平面，难以进行俯视方向上的重新线序排列，因此通过第二输出轴将线缆进行转动，使各芯线呈沿着垂直
于输送方向排列的状态，以便于排线装置进行俯视方向上的线序重排。
[0021]可选的，所述排线装置下游设有芯线外皮剥离装置和芯线模压整形装置。
[0022]通过采用上述技术方案，芯线外皮剥离装置将芯线外皮剥除，芯线模压整形装置将俯视方向按模板要求排列的各芯线进行整形，使其与后道端子结构匹配，能完成与端子的直接连接，提高生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过将剥除护套的线缆输送到吹线装置和切绳装置之间，利用吹线装置将线缆内的填充绳吹离，使填充绳与芯线分离后用裁刀切除，克服了填充绳混在芯线中，难以切除的技术问题，实现了线缆分线设备对填充绳的自动切除工作，使后道线缆的加工不受干扰更加便利，提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1是本申请结构示意图。
[0025]图2是本申请俯视结构示意图。
[0026]图3是本申请线缆固定装置结构示意图。
[0027]图4是本申请搓线装置结构示意图。
[0028]图5是本申请搓线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于线缆的线束分线机构，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有送线装置（2），所述送线装置（2）包括输送带（21），所述输送带（21）上设有线缆固定装置（3），所述工作台（1）上沿所述输送带（21）输送方向依次设有护套剥离装置（4）、填充绳切除装置和分线整形装置，所述填充绳切除装置包括吹线装置（6）和切绳装置（7），所述吹线装置（6）设于所述线缆固定装置（3）一侧，所述线缆固定装置（3）另一侧设置所述切绳装置（7），所述切绳装置（7）包括切绳机架（71）、挡板（72）和裁刀（73），所述挡板（72）固定于所述切绳机架（71），所述挡板（72）长度方向与所述输送带（21）输送方向平行，远离所述线缆固定装置（3）的所述挡板（72）一侧设置所述裁刀（73），所述裁刀（73）刀刃朝向所述挡板（72），所述裁刀（73）一侧与所述切绳机架（71）设有的推刀气缸（74）连接。2.根据权利要求1所述的用于线缆的线束分线机构，其特征在于：所述挡板（72）上靠近所述护套剥离装置（4）的一侧设有垂绳段（721），所述垂绳段（721）远离所述护套剥离装置（4）的一侧设置所述裁刀（73）。3.根据权利要求2所述的用于线缆的线束分线机构，其特征在于：所述护套剥离装置（4）与所述填充绳切除装置之间还设有搓线装置（5），所述搓线装置（5）包括相对设置的第一搓板（51）和第二搓板（54），所述第一搓板（51）远离所述第二搓板（54）的一侧连接有第一推缸（52），所述第一推缸（52）或所述第二搓板（54）连接有往复装置（53）。4.根据权利要求3所述的用于线缆的线束分线机构，其特征在于：所述第二搓板（54）相邻所述第一搓板（51）的一侧设有凹槽（542），所述凹槽（542）内设有压线板（541），所述压线板（541）与所述凹槽（542）内底面之间连接有第一弹簧（543）。5.根据权利要求4所述的用于线缆的线束分线机构，其特征在于：所述分线整形装置包括排线装置（8），所述排线装置（8）包括排线机架（81），所述排线机架（81）上设有行走装置（82），所述行走...

【专利技术属性】
技术研发人员：应发扬，付子亮，黄远亮，
申请(专利权)人：厦门视龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：