一种侧翻锅乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化设备技术领域，特别是涉及一种侧翻锅乳化机，罐体设于机架上，搅拌机构设于机架上，搅拌机构对罐体内进行搅拌动作，搅拌架转动连接在机架上罐体一侧，搅拌框和搅拌轴均转动连接在搅拌架上，搅拌架内设有搅拌驱动件，搅拌驱动件输出端连接搅拌框和搅拌轴，搅拌驱动件带动搅拌框和搅拌轴在搅拌架上相反方向转动，搅拌框和搅拌轴相互配合对罐体内的原料进行搅拌处理，通过搅拌驱动件动作，带动搅拌框和搅拌轴相反方向转动，能够保证搅拌效果的同时，充分提高搅拌效率，使罐体内的原料能够充分搅拌均匀，转动支架对搅拌架起到支撑作用，在搅拌架驱动件带动搅拌架转动时，能够绕搅拌支架实现搅拌架的转动处理。能够绕搅拌支架实现搅拌架的转动处理。能够绕搅拌支架实现搅拌架的转动处理。

【技术实现步骤摘要】
一种侧翻锅乳化机


[0001]本技术涉及乳化设备
，特别是涉及一种侧翻锅乳化机。

技术介绍

[0002]乳化机作为一种集搅拌、均质、粉碎和溶解为一体的装置，被广泛应用于日用化工、精细化工及生物医药等众多领域，然而，由于搅拌件的限制，常会在均质锅内形成一部分死角，使得锅内物料得不到充分搅拌乳化，延长了物料搅拌乳化时间，尤其是针对一些粘性较大的物料进行乳化搅拌处理时，往往由于材质本身的特殊性，导致物料残留在罐体内壁上，影响搅拌效果，在搅拌处理时，单一方向搅拌动作有时并不能实现充分搅拌，需要不断进行正反转才能够实现需要的搅拌效果，搅拌完成后的上下料处理时，如何能够为上下料提供更大的操作空间，因此，需要一种侧翻锅乳化机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种侧翻锅乳化机，用于解决现有技术中提高搅拌效率的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种侧翻锅乳化机，包括机架、罐体和搅拌机构；
[0005]所述罐体设于机架上，所述搅拌机构设于机架上，所述搅拌机构对罐体内进行搅拌动作；
[0006]所述搅拌机构包括搅拌架、搅拌轴和搅拌框，所述搅拌架转动连接在机架上罐体一侧，所述搅拌框和搅拌轴均转动连接在搅拌架上；
[0007]所述搅拌架内设有搅拌驱动件，所述搅拌驱动件输出端连接搅拌框和搅拌轴，所述搅拌驱动件带动搅拌框和搅拌轴在搅拌架上相反方向转动；
[0008]所述机架上远离罐体一侧设有转动凸台，所述转动凸台上设有搅拌架驱动件，所述搅拌架驱动件带动搅拌架在机架上转动。
[0009]于本技术的一实施例中，所述搅拌架底部设有转动支架，所述转动支架底部转动连接在机架上，所述搅拌架驱动件两端分别可转动的连接在搅拌架和转动凸台上。
[0010]于本技术的一实施例中，所述罐体和搅拌框底部轮廓均为弧形设置。
[0011]于本技术的一实施例中，所述罐体内、底部设有高剪切均质头，所述机架上设有均质头驱动件，所述罐体底部高剪切均质头一侧设有放料阀。
[0012]于本技术的一实施例中，所述搅拌框外轮廓上设有多组卫生级挂壁板。
[0013]于本技术的一实施例中，所述搅拌框内轮廓上设有逆向搅拌桨叶，所述搅拌轴上设有正向搅拌桨叶，所述逆向搅拌桨叶与正向搅拌桨叶上下交替设置。
[0014]如上所述，本技术的一种侧翻锅乳化机，具有以下有益效果：
[0015]1、搅拌框和搅拌轴相互配合对罐体内的原料进行搅拌处理，从而能够保证搅拌均匀性，提高搅拌效率，通过搅拌驱动件动作，带动搅拌框和搅拌轴相反方向转动，能够保证
搅拌效果的同时，充分提高搅拌效率，使罐体内的原料能够充分搅拌均匀。
[0016]2、转动支架对搅拌架起到支撑作用，在搅拌架驱动件带动搅拌架转动时，能够绕搅拌支架实现搅拌架的转动处理。
[0017]3、放料阀的设置能够方便对罐体内搅拌完成的物料排出罐体，并且设置在罐体底部能够方便卸料处理。
[0018]4、高剪切均质头的设置能够进一步提高搅拌效率，保证搅拌充分性。
[0019]5、卫生级挂壁板的设置能够保证将残留在罐体内壁上的物料刮落，从而保证罐体内物料搅拌的均匀性与充分性，避免物料残留在罐体内壁上，影响搅拌效率，并且长时间使用后罐体内壁的残留物会导致搅拌动作受影响。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中公开的侧翻锅乳化机的结构示意图。
[0021]图2显示为本技术实施例中公开的侧翻锅乳化机的闭合状态结构示意图。
[0022]元件标号说明
[0023]1、机架；2、罐体；3、搅拌架；4、搅拌轴；5、搅拌框；6、搅拌驱动件；7、转动凸台；8、搅拌架驱动件；9、转动支架；10、高剪切均质头；11、放料阀；12、均质头驱动件；13、卫生级挂壁板；14、逆向搅拌桨叶；15、正向搅拌桨叶。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1至图2，本技术提供一种侧翻锅乳化机，包括机架1、罐体2和搅拌机构，罐体2设于机架1上，搅拌机构设于机架1上，搅拌机构对罐体2内进行搅拌动作，将需要搅拌的原料放进罐体2内，通过搅拌机构对原料进行搅拌处理。
[0027]搅拌机构包括搅拌架3、搅拌轴4和搅拌框5，搅拌架3转动连接在机架1上罐体2一侧，搅拌框5和搅拌轴4均转动连接在搅拌架3上，搅拌框5和搅拌轴4相互配合对罐体2内的原料进行搅拌处理，从而能够保证搅拌均匀性，提高搅拌效率。
[0028]搅拌架3内设有搅拌驱动件6，搅拌驱动件6输出端连接搅拌框5和搅拌轴4，搅拌驱动件6带动搅拌框5和搅拌轴4在搅拌架3上转动，通过搅拌驱动件6动作，带动搅拌框5和搅拌轴4转动，能够保证搅拌效果的同时，充分提高搅拌效率，使罐体2内的原料能够充分搅拌均匀。
[0029]机架1上远离罐体2一侧设有转动凸台7，转动凸台7上设有搅拌架3驱动件，搅拌架驱动件8带动搅拌架3在机架1上转动，转动凸台7的设置能够方便搅拌架驱动件8的安装，并且能够为搅拌架3提供转动空间。
[0030]搅拌架3底部设有转动支架9，转动支架9底部转动连接在机架1上，搅拌架3驱动件两端分别可转动的连接在搅拌架3和转动凸台7上，转动支架9对搅拌架3起到支撑作用，在搅拌架3驱动件带动搅拌架3转动时，能够绕搅拌支架实现搅拌架3的转动处理。
[0031]罐体2和搅拌框5底部轮廓均为弧形设置，一方面弧形设置的轮廓能够提高搅拌效率，减少搅拌后物料的残留，另一方面能够配合搅拌架3驱动件带动搅拌架3绕搅拌支架实现搅拌架3的转动处理，避免转动过程中搅拌框5与罐体2发生磕碰，影响搅拌架3的转动动作。
[0032]罐体2内、底部设有高剪切均质头10，机架1上设有均质头驱动件12，高剪切均质头10的设置能够进一步提高搅拌效率，保证搅拌充分性，罐体2底部高剪切均质头10一侧设有放料阀11，放料阀11的设置能够方便对罐体2内搅拌完成的物料排出罐体2，并且设置在罐体2底部能够方便卸料处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧翻锅乳化机，其特征在于，包括机架、罐体和搅拌机构；所述罐体设于机架上，所述搅拌机构设于机架上，所述搅拌机构对罐体内进行搅拌动作；所述搅拌机构包括搅拌架、搅拌轴和搅拌框，所述搅拌架转动连接在机架上罐体一侧，所述搅拌框和搅拌轴均转动连接在搅拌架上；所述搅拌架内设有搅拌驱动件，所述搅拌驱动件输出端连接搅拌框和搅拌轴，所述搅拌驱动件带动搅拌框和搅拌轴在搅拌架上相反方向转动；所述机架上远离罐体一侧设有转动凸台，所述转动凸台上设有搅拌架驱动件，所述搅拌架驱动件带动搅拌架在机架上转动。2.根据权利要求1所述的侧翻锅乳化机，其特征在于：所述搅拌架底部设有转动支架，所述转动支架底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓必林，
申请(专利权)人：无锡市威特科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：