一种乳化机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，特别是涉及一种乳化机，搅拌桶转动连接在机架上，乳化锅盖设于搅拌桶上方、且乳化锅盖可升降的连接在机架上，乳化锅盖尺寸与搅拌桶尺寸相匹配，乳化锅盖对搅拌桶起到密封作用，搅拌轴贯穿乳化锅盖设置，且搅拌轴可转动的连接在乳化锅盖上，搅拌轴上设有搅拌桨叶，驱动基台内设有搅拌轴驱动件，乳化锅盖对搅拌桶起到密封作用，在需要对搅拌桶进行搅拌前的密封处理时，利用机架上升降连接的乳化锅盖下降至搅拌桶上，对搅拌桶进行密封处理，搅拌轴对密封处理后的搅拌桶进行搅拌处理，搅拌桨叶的设置能够提高搅拌轴对搅拌桶内的搅拌效率。提高搅拌轴对搅拌桶内的搅拌效率。提高搅拌轴对搅拌桶内的搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化机


[0001]本技术涉及搅拌设备
，特别是涉及一种乳化机。

技术介绍

[0002]乳化方法包括物理化学乳化法和机械法，目前常用的机械乳化方法包括多种，诸如管动、射流、搅拌、均质等，不同的乳化方法对应不同的设备，适用不同的需求，而乳化搅拌器主要用于食品加工、果汁生产、药品制造等行业物料的配制、乳化、均质。设备选用优质不锈钢制造，卫生美观，功能齐全。
[0003]现有的乳化搅拌装置是通过与电机连接的转轴带动乳化头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，进而使得物料变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、食品和制药等领域，另外为了增加乳化溶液的均匀性，在转轴侧面会安装搅拌叶轮，但是仍然会使得溶液的搅拌不均匀，存在搅拌死角，尤其是靠近罐体内壁附近的溶液不容易被搅拌均匀，而且粘稠的溶液容易黏附在罐体内壁上，造成资源浪费，如何能够在搅拌桶内调整搅拌桨叶的结构，以提高搅拌效率以及搅拌充分性，因此，需要一种乳化机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种乳化机，用于解决现有技术中提高搅拌桶内搅拌效率的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种乳化机，其特征在于，包括机架和搅拌机构，所述搅拌机构设于机架上；
[0006]所述搅拌机构包括搅拌桶、乳化锅盖和搅拌轴，所述搅拌桶转动连接在机架上，所述乳化锅盖设于搅拌桶上方、且所述乳化锅盖可升降的连接在机架上，所述乳化锅盖尺寸与搅拌桶尺寸相匹配，所述乳化锅盖对搅拌桶起到密封作用；
[0007]所述搅拌轴贯穿乳化锅盖设置，且所述搅拌轴可转动的连接在乳化锅盖上，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；
[0008]所述机架上设有可升降的驱动基台，所述驱动基台上设有防护罩，所述驱动基台内设有搅拌轴驱动件。
[0009]于本技术的一实施例中，所述搅拌轴上套接有搅拌框轴，所述搅拌框轴贯穿乳化锅盖、且可转动的连接在乳化锅盖上，所述搅拌框轴底部、搅拌桶内设有正向搅拌框，所述正向搅拌框外轮廓沿搅拌桶内壁轮廓设置。
[0010]于本技术的一实施例中，所述搅拌框上设有向搅拌轴延伸设置的框体桨叶，所述框体桨叶与搅拌桨叶上下交替设置。
[0011]于本技术的一实施例中，所述驱动基台上设有搅拌框轴驱动件，所述搅拌框轴驱动件输出端设有驱动轴，所述驱动轴与搅拌框轴驱动件之间设有联轴器。
[0012]于本技术的一实施例中，所述搅拌轴底部还设有高剪切均质轮。
[0013]于本技术的一实施例中，所述搅拌桶与机架之间设有桶架，所述桶架在搅拌
桶两侧对称设有两组，且所述搅拌桶铰接在桶架上，所述桶架内设有倾斜驱动件，所述倾斜驱动件带动搅拌桶在桶架上转动一定角度。
[0014]如上所述，本技术的一种乳化机，具有以下有益效果：
[0015]1、乳化锅盖对搅拌桶起到密封作用，在需要对搅拌桶进行搅拌前的密封处理时，利用机架上升降连接的乳化锅盖下降至搅拌桶上，对搅拌桶进行密封处理。
[0016]2、搅拌轴对密封处理后的搅拌桶进行搅拌处理，搅拌桨叶的设置能够提高搅拌轴对搅拌桶内的搅拌效率。
[0017]3、驱动基台升降设置能够带动乳化锅盖和搅拌轴升降运动，从而实现对搅拌轴的密封或打开处理，防护罩能够减少实际实用过程中，周围环境对搅拌轴驱动件的影响。
[0018]4、正向搅拌框外轮廓沿搅拌桶内壁轮廓设置，搅拌框轴带动正向搅拌框转动，搅拌框轴与搅拌轴相反方向转动，从而能够最大限度的提高搅拌效率。
[0019]5、框体桨叶的设置能够配合搅拌桨叶对搅拌桶内进行搅拌处理，而框体桨叶与搅拌桨叶交替设置能够避免彼此之间转动过程中的影响，还能够提高搅拌效率。
附图说明
[0020]图1显示为本技术实施例中公开的乳化机的结构示意图。
[0021]图2显示为图1的附图标记A的局部放大图。
[0022]元件标号说明
[0023]1、机架；2、搅拌桶；3、乳化锅盖；4、搅拌轴；5、搅拌桨叶；6、驱动基台；7、防护罩；8、搅拌轴驱动件；9、搅拌框轴；10、正向搅拌框；11、框体桨叶；12、搅拌框轴驱动件；13、驱动轴；14、高剪切均质轮；15、桶架。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0025]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]请参阅图1至图2，本技术提供一种乳化机，包括机架1和搅拌机构，搅拌机构设于机架1上，搅拌机构包括搅拌桶2、乳化锅盖3和搅拌轴4，搅拌桶2转动连接在机架1上，乳化锅盖3设于搅拌桶2上方、且乳化锅盖3可升降的连接在机架1上，乳化锅盖3尺寸与搅拌桶2尺寸相匹配，乳化锅盖3对搅拌桶2起到密封作用，在需要对搅拌桶2进行搅拌前的密封处理时，利用机架1上升降连接的乳化锅盖3下降至搅拌桶2上，对搅拌桶2进行密封处理。
[0027]搅拌轴4贯穿乳化锅盖3设置，且搅拌轴4可转动的连接在乳化锅盖3上，搅拌轴4上
设有搅拌桨叶5，搅拌轴4对密封处理后的搅拌桶2进行搅拌处理，搅拌桨叶5的设置能够提高搅拌轴4对搅拌桶2内的搅拌效率。
[0028]机架1上设有可升降的驱动基台6，驱动基台6上设有防护罩7，驱动基台6内设有搅拌轴驱动件8，驱动基台6升降设置能够带动乳化锅盖3和搅拌轴4升降运动，从而实现对搅拌轴4的密封或打开处理，防护罩7能够减少实际实用过程中，周围环境对搅拌轴驱动件8的影响。
[0029]搅拌轴4上套接有搅拌框轴9，搅拌框轴9贯穿乳化锅盖3、且可转动的连接在乳化锅盖3上，搅拌框轴9底部、搅拌桶2内设有正向搅拌框10，正向搅拌框10外轮廓沿搅拌桶2内壁轮廓设置，搅拌框轴9带动正向搅拌框10转动，从而能够最大限度的提高搅拌效率。
[0030]搅拌框上设有向搅拌轴4延伸设置的框体桨叶11，框体桨叶11与搅拌桨叶5上下交替设置，框体桨叶11的设置能够配合搅拌桨叶5对搅拌桶2内进行搅拌处理，而框体桨叶11与搅拌桨叶5交替设置能够避免彼此之间转动过程中的影响，还能够提高搅拌效率。
[0031]搅拌轴4底部还设有高剪切均质轮14，高剪切均质轮14的设置能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化机，其特征在于，包括机架和搅拌机构，所述搅拌机构设于机架上；所述搅拌机构包括搅拌桶、乳化锅盖和搅拌轴，所述搅拌桶转动连接在机架上，所述乳化锅盖设于搅拌桶上方、且所述乳化锅盖可升降的连接在机架上，所述乳化锅盖尺寸与搅拌桶尺寸相匹配，所述乳化锅盖对搅拌桶起到密封作用；所述搅拌轴贯穿乳化锅盖设置，且所述搅拌轴可转动的连接在乳化锅盖上，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶；所述机架上设有可升降的驱动基台，所述驱动基台上设有防护罩，所述驱动基台内设有搅拌轴驱动件。2.根据权利要求1所述的乳化机，其特征在于：所述搅拌轴上套接有搅拌框轴，所述搅拌框轴贯穿乳化锅盖、且可转动的连接在乳化锅盖上，所述搅拌框轴底部、搅拌桶内设有正向搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓必林，
申请(专利权)人：无锡市威特科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：