酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法技术

本发明专利技术属于食品工程技术领域，涉及酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，该方法包括以下的步骤：（1）将α淀粉酶加入到酶制剂配制罐内进行配制，配制好的酶液持续不断的匀速输送至湿豆渣罐，同时向湿豆渣罐中持续不断的匀速加入待酶解的湿豆渣和水，并开启湿豆渣罐中的搅拌机构进行搅拌；（2）物料进入酶解管束酶解；（3）压榨；（4）干燥；（5）粉碎。本发明专利技术中使用酶制剂配制罐控制α淀粉酶与湿豆渣以同频的速率进入到湿豆渣罐中，保证了两者能充分在湿豆渣罐中混合均匀，使湿豆渣被α淀粉酶充分浸润，无盲区，结合使用酶解管束使用，使其中的淀粉含量达到0.5

【技术实现步骤摘要】
酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法


[0001]本专利技术属于食品加工
，特别涉及一种酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法。

技术介绍

[0002]豆渣是大豆加工主要副产物，大豆食品行业每年生产的湿豆渣的吨数十分庞大，且绝大部分被用作饲料肥料或者废弃，造成了资源的极大浪费。而大豆膳食纤维是很理想的膳食纤维，具有有效预防高血脂、肠癌、糖尿病以及减肥降脂等作用，因此，将豆渣进行高效利用加工成大豆膳食纤维，对于保护环境和充分利用资源有着重要意义。且利用豆渣开发大豆膳食纤维食品市场前景好，豆渣深加工利用项目投资回收期短，经济效益和社会效益十分显著。
[0003]改进之前，所采用的生产大豆膳食纤维的方法是：配备两个湿豆渣罐，在其中的一个湿豆渣罐中加入淀粉酶，同时加入相应量的湿豆渣和水，在此过程中不断的搅拌，待完成加料之后，将物料输送至酶解罐进行酶解，酶解之后再经过压滤、干燥、粉碎和包装，获得成品大豆膳食纤维；同时在另外一个湿豆渣罐中加入淀粉酶，同时加入相应量的湿豆渣和水，不断的重复上述的过程，使两个湿豆渣罐能有效的衔接，不断的向酶解罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，包括如下步骤：步骤（1）：将α淀粉酶加入到酶制剂配制罐内进行配制，配制好的酶液持续不断的匀速输送至湿豆渣罐，同时向湿豆渣罐中持续不断的匀速加入待酶解的湿豆渣和水，并开启湿豆渣罐中的搅拌机构，不断的进行搅拌；其中，α淀粉酶与湿豆渣和水输送向湿豆渣罐内的速率同频，所述的速率同频是指，在相同的时间段内，使进入到湿豆渣罐内的α淀粉酶的重量占进入到湿豆渣罐内待酶解的湿豆渣重量的0.3
‑
0.5
‰
；待酶解的湿豆渣和水的重量体积比为1：3.5
‑
5；步骤（2）：一边搅拌α淀粉酶与湿豆渣和水所形成的混合物料，一边持续不断的将所述的混合物料输送至酶解管束进行酶解；酶解管束内的温度控制在70
‑
80℃之间，酶解时间为30
‑
50min；步骤（3）：对经过酶解管束酶解后的物料压榨；步骤（4）：采用闪蒸干燥塔进行干燥；步骤（5）：干燥后的物料进入粉碎机中粉碎，获得成品大豆膳食纤维。2.如权利要求1所述的酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的酶解管束为4根依次串联或4根依次并联的酶解管束。3.如权利要求1所述的酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，其特征在于，步骤（2）中，酶解的条件为：酶解时间40
‑
50min；所述的α淀粉酶为耐高温的α淀粉酶，所述的湿豆渣的含水率为82
‑
87wt%。4.如权利要求1所述的酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，其特征在于，步骤（3）中，酶解后的物料进入压滤机进行压榨，压榨至水分含量70
‑
75wt%，将水分及溶于水中的淀粉水解糖挤出。5.如权利要求1所述的酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，其特征在于，步骤（4）中，干燥条件为：干燥进风温度150
‑
160℃，排风温度60
‑
70℃，干燥至大豆膳食纤维含水量≤10 wt %。6.如权利要求1所述的酶解法降低大豆膳食纤维中淀粉含量的方法，其特征在于，步骤（5）中，粉碎至80
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆奎，刘长新，张健，孙建泉，郭兰天，康训涛，穆洪静，盛希艳，
申请(专利权)人：高唐鲁缘商通生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：