一种贴片电感成型中的自动填粉机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贴片电感成型中的自动填粉机构，属于贴片制造技术领域。它包括底板、凹模、中间板、填粉盒、料仓、滑移座、填粉气缸、平移气缸，凹模上表面开有成型凹腔，中间板扣盖在凹模上且凹模上端面具有与中间板四个侧面相贴靠的方形围挡，底板上固定有安装板，凹模固定在底板上，安装板上表面具有凸条轨道，平移气缸固定在安装板上，滑移座嵌于凸条轨道并沿着凸条轨道滑行，平移气缸的伸缩杆与滑移座连接，填粉盒的一端具有向后伸展的延长板，延长板通过螺栓固定在滑移座上，料仓具有四个支撑脚且料仓高于填粉盒，填粉盒的底面滑动嵌有定量板。通过平移气缸驱动滑移座及填粉盒平移，料仓自动向填粉盒内补充铁粉。料仓自动向填粉盒内补充铁粉。料仓自动向填粉盒内补充铁粉。

【技术实现步骤摘要】
一种贴片电感成型中的自动填粉机构


[0001]本技术属于电感制造
，涉及一种贴片电感成型中的自动填粉机构。

技术介绍

[0002]贴片电感是用绝缘导线绕制而成的磁性感应元件，属于常用的被动元件之一的电感元件。贴片电感的制造工艺一般包括以下步骤：绕线、电焊、裁切、冷压成型、电极折弯成型、喷胶、测试、包装。具体来说，首先将铜线绕成线圈，接着将绕线好的线圈焊接在导线架上，再接着就是在液压机中冷压成型，现有的方式是通过工人将料片一个个整齐放入到下模上，料片上连接有导线架，再将铁粉倒入到下模的成型槽内，通过液压机进行压合模具。如专利号为202121363851的中国技术专利，提供了一种电感的填粉装置。填粉装置包括：填粉盒、定量填粉治具、一开设有至少一个模穴的模具、固定安装并驱动模具滑移的一对位装置、控制各部件运动的一控制系统，填粉盒至少为两个，填粉盒底部设有至少一个填粉孔，各填粉盒的下方对应设置有至少一个定量填粉治具，定量填粉治具开设有至少一个粉料导向孔，各填粉盒内装载不同粒径的粉料，通过填粉孔分别装填至对应的粉料导向孔，并通过控制系统控制对位装置以驱动模具上的模穴与对应的粉料导向孔连通以进行填粉。但是该填粉装置不能自动补充铁粉到填粉盒中，自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种贴片电感成型中的自动填粉机构，可以将料仓中的铁粉补充道填粉盒内，无需人工添加铁粉，省时省力。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种贴片电感成型中的自动填粉机构，包括底板、凹模、中间板、填粉盒、料仓、滑移座、填粉气缸、平移气缸，其特征在于，凹模上表面开有成型凹腔，中间板扣盖在凹模上且凹模上端面具有与中间板四个侧面相贴靠的方形围挡，底板上固定有安装板，凹模固定在底板上，安装板上表面具有凸条轨道，平移气缸固定在安装板上，滑移座嵌于凸条轨道并沿着凸条轨道滑行，平移气缸的伸缩杆与滑移座连接，填粉盒的一端具有向后伸展的延长板，延长板通过螺栓固定在滑移座上，料仓具有四个支撑脚且料仓高于填粉盒，填粉盒的底面滑动嵌有定量板，填粉气缸固定在滑移座上且伸缩杆与定量板连接，填粉盒底部开有落粉孔一，定量板上开有落粉孔二，中间板上开有成型孔，成型孔与成型凹型对齐。
[0005]进一步的，所述中间板为方形，所述方形围挡包括前挡板、后挡板和两个侧挡板。
[0006]进一步的，所述延长板下端面固定有限位竖板，当限位竖板与后挡板相抵靠时所述落粉孔一与成型孔错位。
[0007]进一步的，当定量板的前端与前挡板相抵靠时所述落粉孔二与成型孔对齐。
[0008]进一步的，所述落粉孔一、落粉孔二、成型孔均呈矩阵分布。
[0009]进一步的，所述填粉盒的底部具有两个相对的呈L形的卡板，定量板两侧具有卡入卡板的凸沿。
[0010]进一步的，料仓下端具有开口且开口处设有启闭开口的仓门。当填粉盒中的铁粉快用尽时，平移气缸的伸缩杆回退，使填粉盒移到开口正下方，此时打开仓门可以往填粉盒内自动补充铁粉。
[0011]工人先将料片一个个放入在凹模上，线圈位于成型凹腔中，扣上中间板，启动平移气缸，驱动滑移座向前移动，将填粉盒前推到凹模上方，直到限位竖板与后挡板抵靠，此时落粉孔一和落粉孔二是错位的，需要将填粉盒内的铁粉转移到落粉孔二内，那么驱动填粉气缸后移，使落粉孔二和落粉孔一对齐，填粉盒内的铁粉就会落入到定量板的落粉孔二中，由于定量板下端面与中间板贴合，铁粉存于落粉孔二内，再次驱动填粉气缸的伸缩杆前移，使定量板前移直到抵靠在前挡板上，此时落粉孔二与成型孔对齐，那么铁粉就会落入到凹模的成型凹腔和成型孔底部中，完成填粉作业，平移气缸驱动整个填粉盒后撤，给凸模下压让出空间。
[0012]需要往填粉盒内补充铁粉时，平移气缸带动填粉盒后退到料仓的正下方，打开仓门，使料仓的铁粉落入到填粉盒中，自动完成补充铁粉作业。
[0013]与现有技术相比，本贴片电感成型中的自动填粉机构具有以下优点：
[0014]1.设有可以前后平移的定量板，每次能将固定量的铁粉转移到中间板的成型孔中，结构简单，精确定量，每次加入铁粉的量为落粉孔二的容积。
[0015]2.通过平移气缸驱动滑移座及填粉盒平移，料仓自动向填粉盒内补充铁粉。
[0016]3.定量板具有双重功能，往后移能与填粉盒连通并承接铁粉，往前移能与中间板连通并输送铁粉，且封堵填粉盒下端面。
附图说明
[0017]图1是本贴片电感成型中的自动填粉机构的立体结构示意图。
[0018]图2是图1局部剖视图。
[0019]图3是定量板和填粉盒分离时的立体结构示意图。
[0020]图4是待加工料片的结构示意图。
[0021]图5是加工成型后料片的结构示意图。
[0022]图中，1、底板；2、凹模；3、中间板；4、填粉盒；5、料仓；6、滑移座；7、填粉气缸；8、平移气缸；9、成型凹腔；10、安装板；11、凸条轨道；12、延长板；13、定量板；14、落粉孔一；15、落粉孔二；16、成型孔；17、前挡板；18、后挡板；19、侧挡板；20、限位竖板；21、卡板；22、凸沿。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2所示，贴片电感成型中的自动填粉机构，包括底板1、凹模2、中间板3、填粉盒4、料仓5、滑移座6、填粉气缸7、平移气缸8，其特征在于，凹模2上表面开有成型凹腔9，中间板3扣盖在凹模2上且凹模2上端面具有与中间板3四个侧面相贴靠的方形围挡，所述中间板3为方形，所述方形围挡包括前挡板17、后挡板18和两个侧挡板19。
[0025]底板1上固定有安装板10，凹模2固定在底板1上，安装板10上表面具有凸条轨道11，平移气缸8固定在安装板10上，滑移座6嵌于凸条轨道11并沿着凸条轨道11滑行，平移气
缸8的伸缩杆与滑移座6连接，填粉盒4的一端具有向后伸展的延长板12，延长板12通过螺栓固定在滑移座6上，料仓5具有四个支撑脚且料仓5高于填粉盒4。
[0026]如图3所示，填粉盒4的底面滑动嵌有定量板13，填粉气缸7固定在滑移座6上且伸缩杆与定量板13连接，填粉盒4底部开有落粉孔一14。定量板13上开有落粉孔二15，中间板3上开有成型孔16，成型孔16与成型凹型对齐。
[0027]所述延长板12下端面固定有限位竖板20，当限位竖板20与后挡板18相抵靠时所述落粉孔一14与成型孔16错位。当定量板13的前端与前挡板17相抵靠时所述落粉孔二15与成型孔16对齐。所述落粉孔一14、落粉孔二15、成型孔16均呈矩阵分布。所述填粉盒4的底部具有L形的卡板21，定量板13两侧具有卡入卡板21的凸沿22。
[0028]料仓5下端具有开口且开口处设有启闭开口的仓门。当填粉盒4中的铁粉快用尽时，平移气缸8的伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴片电感成型中的自动填粉机构，包括底板、凹模、中间板、填粉盒、料仓、滑移座、填粉气缸、平移气缸，其特征在于，凹模上表面开有成型凹腔，中间板扣盖在凹模上且凹模上端面具有与中间板四个侧面相贴靠的方形围挡，底板上固定有安装板，凹模固定在底板上，安装板上表面具有凸条轨道，平移气缸固定在安装板上，滑移座嵌于凸条轨道并沿着凸条轨道滑行，平移气缸的伸缩杆与滑移座连接，填粉盒的一端具有向后伸展的延长板，延长板通过螺栓固定在滑移座上，料仓具有四个支撑脚且料仓高于填粉盒，填粉盒的底面滑动嵌有定量板，填粉气缸固定在滑移座上且伸缩杆与定量板连接，填粉盒底部开有落粉孔一，定量板上开有落粉孔二，中间板上开有成型孔，成型孔与成型凹型对齐。2.根据权利要求1所述的一种贴片电感成型中的自动填粉机构，其特征在于，所述中间板为方形...

【专利技术属性】
技术研发人员：田林，
申请(专利权)人：浙江艺感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：