一种基于LFT-G工艺的金属纤维PA66复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种基于LFT

【技术实现步骤摘要】
一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属纤维复合材料制备
，具体为一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]PA66塑料在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体
‑
晶体材料。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66塑料在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。PA66塑料的粘性较低，因此流动性很好(但不如PA6)。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1％～2％之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2％～1％。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
[0003]然而，塑料与金属嵌件结合后，易产生较大应力，在高低温循环状态下，应力释放后造成制品开裂，特别是当塑料中添加无机材料增强后更加明显，如添加玻璃纤维后，塑料与金属嵌件结合后制品非常容易开裂、断裂。材料这种抗开裂的性能称之为抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标。针对目前易开裂的现状，需要改善抗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料，包括如下重量份组分：
[0006]PA66：50
‑
70
[0007]金属纤维：10
‑
40
[0008]稳定剂：0.3
‑
0.5
[0009]成核剂：0.3
‑
0.5
[0010]偶联剂：0.3
‑
0.5
[0011]润滑剂：0.3
‑
0.5
[0012]增塑剂：0.3
‑
0.5
[0013]脱模剂：0.3
‑
0.5
[0014]相容剂：4
‑
6。
[0015]所述金属纤维为不锈钢金属纤维，直径7
‑
10um。
[0016]所述稳定剂为UV327与UV944的混合物，且按质量比，UV327：UV944为1：1。
[0017]所述成核剂采用β
‑
萘甲酸钠成核剂，相容剂为马来酸酐接枝PPO，所述马来酸酐接枝PPO的接枝率为1.5
‑
2.0％。
[0018]所述苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物，所述苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物的熔融指数为6
‑
9g/10min(200℃/5Kg)，所述苯乙烯
‑
马来酸酐共聚物中的马来酸酐的含量为18％
‑
22％。
[0019]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂H164和抗氧剂1098中的一种或多种。
[0020]所述增塑剂为苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡中的一种或多种。
[0021]所述脱模剂为水基型脱模剂，脱模剂的基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。
[0022]所述制备方法包括下列步骤：
[0023]S1：先将高速混合机的温度预热至120℃；然后，按预设配比先将PA66与硅烷偶联剂于高速混合机中均匀混合1至2分钟；
[0024]S2：再按预设配方分别称取复配阻燃剂、增韧剂以及复配耐候助剂后继续投入高速混合机中，继续混合6至7分钟，然后，出料待用；
[0025]S3：将混合后的物料转移至挤出机，挤出机的温度设置为：T1＝245℃、T2＝250℃、T3＝250℃、T4＝240℃、T5＝240℃、T6＝240℃、T7＝240℃、T8＝250℃、T9＝250℃以及机头温度为240℃；主机螺杆转速：170n/min，喂料转速8.5Hz；主机电流控制为：32.4至35.6A；
[0026]S4：接着，将挤出的熔体通过连续冷水槽中进行冷却，连续冷水槽的前半部分为循环流水槽，其后半部分为静止冷水槽；
[0027]S5：然后，使用切粒机造粒；
[0028]S6：最后，再将材料粒子使用烘箱干燥处理12小时，以使粒子的含水量低于0.5％，从而获得成品。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在金属纤维PA66复合材料的制备材料中添加β成核剂、偶联剂、润滑剂，同时复合材料的防滴落性能好，提高了复合材料的阻燃效率，大大拓宽了增强阻燃PA66材料的应用范围。广泛应用于热水器零部件等一些对材料模量要求高，吸水率低的场合，具有广阔的应用前景，复配过程和加工过程简单，易于加工制备。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]本专利技术提供一种技术方案：一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料，包括如下重量份组分：
[0033]PA66：50
‑
70
[0034]金属纤维：10
‑
40
[0035]稳定剂：0.3
‑
0.5
[0036]成核剂：0.3
‑
0.5
[0037]偶联剂：0.3
‑
0.5
[0038]润滑剂：0.3
‑
0.5
[0039]增塑剂：0.3
‑
0.5
[0040]脱模剂：0.3
‑
0.5
[0041]相容剂：4
‑
6。
[0042]所述制备方法包括下列步骤：
[0043]S1：先将高速混合机的温度预热至120℃；然后，按预设配比先将PA66与硅烷偶联剂于高速混合机中均匀混合1至2分钟；
[0044]S2：再按预设配方分别称取复配阻燃剂、增韧剂以及复配耐候助剂后继续投入高速混合机中，继续混合6至7分钟，然后，出料待用；
[0045]S3：将混合后的物料转移至挤出机，挤出机的温度设置为：T1＝245℃、T2＝250℃、T3＝250℃、T4＝240℃、T5＝240℃、T6＝240℃、T7＝240℃、T8＝250℃、T9＝250℃以及机头温度为240℃；主机螺杆转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于LFT
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G工艺的金属纤维PA66复合材料，其特征在于：包括如下重量份组分：PA66：50
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70金属纤维：10
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40稳定剂：0.3
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0.5成核剂：0.3
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0.5偶联剂：0.3
‑
0.5润滑剂：0.3
‑
0.5增塑剂：0.3
‑
0.5脱模剂：0.3
‑
0.5相容剂：4
‑
6。2.根据权利要求1所述的一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料，其特征在于：所述金属纤维为不锈钢金属纤维，直径7
‑
10um。3.根据权利要求1所述的一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料，其特征在于：所述稳定剂为UV327与UV944的混合物，且按质量比，UV327：UV944为1：1。4.根据权利要求1所述的一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料，其特征在于：所述成核剂采用β
‑
萘甲酸钠成核剂，相容剂为马来酸酐接枝PPO，所述马来酸酐接枝PPO的接枝率为1.5
‑
2.0％。5.根据权利要求1所述的一种基于LFT
‑
G工艺的金属纤维PA66复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂H164和抗氧剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱加能，冀明元，
申请(专利权)人：长纤厦门新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：