一种钣金去毛边激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金去毛边激光切割机，属于激光切割机领域，包括激光切割机本体，激光切割机本体的顶面设有限位固定机构，通过在激光切割机本体上设置的限位固定机构，当板材放置在激光切割机本体的工作台面上后，开启侧板一端的驱动电机，驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后，凹型板将通过左侧的连接块上的第二螺纹孔顺着丝杆进行移动，且右侧的T型滑块将在相对的侧板内侧壁上的T型滑槽中，直至两个凹型板分别移动至板材的顶面上方的前后端部位，然后，通过旋动螺纹旋钮使压板压紧在板材的顶面前后端部位上即可，从而将板材限位固定在激光切割机本体的工作台面上，进而在对板材加工时可防止板材出现位移的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金去毛边激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机领域，特别涉及一种钣金去毛边激光切割机。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]在现有技术中，钣金在加工过程中由于表面会产生毛边，为使毛边不影响到后续的使用，需要通过激光切割机进一步将毛边去除，但是，现有的激光切割机在对钣金进行去毛边加工时，由于在激光的高温切割作用下，板材会因为受热而导致在激光切割机上出现位移的现象，从而使得切割后的板材会存在误差，进而对造成了浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钣金去毛边激光切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钣金去毛边激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的顶面设有限位固定机构，且限位固定机构包括侧板、丝杆、驱动电机、凹型板、压板和螺纹旋钮，所述侧板固定连接在激光切割机本体的顶面两侧，且丝杆通过两端的转动杆活动连接在侧板的内侧壁中，所述驱动电机固定连接在侧板的一端，且驱动电机的输出端与转动杆固定连接，所述凹型板通过左侧壁上的连接块与丝杆活动连接，且凹型板还通过右侧壁上的T型滑块与侧板活动连接，所述螺纹旋钮固定连接在凹型板的顶面，且压板通过两侧的导向滑块活动连接在凹型板的凹口内，所述螺纹旋钮还通过底面的转动块与压板活动连接。
[0007]优选的，所述侧板的内侧壁上开设有凹槽，且凹槽的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽，所述凹槽的槽内两端还分别开设有转动孔，且侧板的内侧壁并位于凹槽的前方还开设有T型滑槽，左右对称的所述侧板上的凹槽和T型滑槽相互交错对称。
[0008]优选的，所述丝杆的前后两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，所述驱动电机固定安装在侧板的一端壁上，且驱动电机的输出端与丝杆其中一端的转动杆固定安装在一起。
[0009]优选的，所述凹型板的凹口朝下，且凹型板的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽，所述凹型板的顶面还开设有第一螺纹孔。
[0010]优选的，两个所述凹型板的左侧壁上分别固定安装有连接块，且连接块的前端壁上开设有第二螺纹孔，所述连接块通过第二螺纹孔与丝杆螺纹连接，且连接块的上下两端还分别固定安装有限位滑块，所述限位滑块活动安装在限位滑槽内，所述凹型板的右侧壁上还固定安装有T型滑块，且T型滑块活动安装在于其相对的侧板内侧壁上所开设的T型滑槽内。
[0011]优选的，所述压板的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块，且导向滑块活动安装在导向滑槽内，所述压板的顶面开设有凸槽，所述螺纹旋钮与第一螺纹孔螺纹连接，且螺纹旋钮的底面固定安装有转动块，所述转动块活动安装在凸槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过在激光切割机本体上设置的限位固定机构，当板材放置在激光切割机本体的工作台面上后，开启侧板一端的驱动电机，驱动电机驱动输出端通过转动杆带动丝杆旋转后，凹型板将通过左侧的连接块上的第二螺纹孔顺着丝杆进行移动，且右侧的T型滑块将在相对的侧板内侧壁上的T型滑槽中，直至两个凹型板分别移动至板材的顶面上方的前后端部位，然后，通过旋动螺纹旋钮使压板压紧在板材的顶面前后端部位上即可，从而将板材限位固定在激光切割机本体的工作台面上，进而在对板材加工时可防止板材出现位移的问题，以此来确保板材的加工精度，并避免了板材会出现浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位固定机构的拆分示意图；
[0016]图3为本技术的侧板的剖切示意图；
[0017]图4为本技术的凹型板的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、激光切割机本体；2、限位固定机构；3、侧板；4、转动孔；5、丝杆；6、转动杆；7、驱动电机；8、凹槽；9、限位滑槽；10、T型滑槽；11、凹型板；12、导向滑槽；13、第一螺纹孔；14、连接块；15、第二螺纹孔；16、限位滑块；17、T型滑块；18、螺纹旋钮；19、转动块；20、压板；21、导向滑块；22、凸槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种钣金去毛边激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的顶面设有限位固定机构2，且限位固定机构2包括侧板3、丝杆5、驱动电机7、凹型板11、压板20和螺纹旋钮18，侧板3固定连接在激光切割机本体1的顶面两侧，且丝杆5通过两端的转动杆6活动连接在侧板3的内侧壁中，驱动电机7固定连接在侧板3的一端，且驱动电机7的输出端与转动杆6固定连接，凹型板11通过左侧壁上的连接块14与丝杆5活动连接，且凹型板11还通过右侧壁上的T型滑块17与侧板3活动连接，螺纹旋钮18固定连接在凹型板11的顶面，且压板20通过两侧的导向滑块21活动连接在凹型板11的凹口内，螺纹旋钮18还通过底面的转动块19与压板20活动连接。
[0021]如图1
‑
图4所示，在本实施例中，为了通过限位固定机构2来使激光切割机本体1在对板材加工时对其进行限位固定，以免加工过程中板材出现位移的现象，侧板3的内侧壁上开设有凹槽8，且凹槽8的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽9，凹槽8的槽内两端还分别开设有转动孔4，且侧板3的内侧壁并位于凹槽8的前方还开设有T型滑槽10，左右对称的侧板3上的凹槽8和T型滑槽10相互交错对称，丝杆5的前后两端分别固定安装有转动杆6，且转动杆6活动安装在转动孔4内，驱动电机7固定安装在侧板3的一端壁上，且驱动电机7的输出端与
丝杆5其中一端的转动杆6固定安装在一起，凹型板11的凹口朝下，且凹型板11的凹口内壁两侧分别开设有导向滑槽12，凹型板11的顶面还开设有第一螺纹孔13，两个凹型板11的左侧壁上分别固定安装有连接块14，且连接块14的前端壁上开设有第二螺纹孔15，连接块14通过第二螺纹孔15与丝杆5螺纹连接，且连接块14的上下两端还分别固定安装有限位滑块16，限位滑块16活动安装在限位滑槽9内，凹型板11的右侧壁上还固定安装有T型滑块17，且T型滑块17活动安装在于其相对的侧板3内侧壁上所开设的T型滑槽10内，压板20的左右两侧侧壁上分别固定安装有导向滑块21，且导向滑块21活动安装在导向滑槽12内，压板20的顶面开设有凸槽22，螺纹旋钮18与第一螺纹孔13螺纹连接，且螺纹旋钮18的底面固定安装有转动块19，转动块19活动安装在凸槽22内；
[0022]限位固定机构2配合上激光切割机本体1的具体使用操作如下：首先，将需要进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金去毛边激光切割机，包括激光切割机本体(1)，其特征在于：所述激光切割机本体(1)的顶面设有限位固定机构(2)，且限位固定机构(2)包括侧板(3)、丝杆(5)、驱动电机(7)、凹型板(11)、压板(20)和螺纹旋钮(18)，所述侧板(3)固定连接在激光切割机本体(1)的顶面两侧，且丝杆(5)通过两端的转动杆(6)活动连接在侧板(3)的内侧壁中，所述驱动电机(7)固定连接在侧板(3)的一端，且驱动电机(7)的输出端与转动杆(6)固定连接，所述凹型板(11)通过左侧壁上的连接块(14)与丝杆(5)活动连接，且凹型板(11)还通过右侧壁上的T型滑块(17)与侧板(3)活动连接，所述螺纹旋钮(18)固定连接在凹型板(11)的顶面，且压板(20)通过两侧的导向滑块(21)活动连接在凹型板(11)的凹口内，所述螺纹旋钮(18)还通过底面的转动块(19)与压板(20)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：所述侧板(3)的内侧壁上开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的槽内壁两侧分别开设有限位滑槽(9)，所述凹槽(8)的槽内两端还分别开设有转动孔(4)，且侧板(3)的内侧壁并位于凹槽(8)的前方还开设有T型滑槽(10)，左右对称的所述侧板(3)上的凹槽(8)和T型滑槽(10)相互交错对称。3.根据权利要求2所述的一种钣金去毛边激光切割机，其特征在于：所述丝杆(5)的前后两端分别固定安装有转动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟泉，刘书刚，付筱如，曲斌，陈东，张相成，
申请(专利权)人：烟台金潭精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：