一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其包括水箱、第一管路、第二管路和第三管路，水箱内部具有空腔，水箱上设置第一管路、第二管路和第三管路，以用于排出均压管道内的水，第三管路高于第二管路设置，在实际检修作业的过程中，均压管道内的电动球阀关闭后，通过第一管路向水箱内的空腔注水，并通过第二管路将空腔内的水引导至均压管道内，在电动球阀的阻挡作用下，均压管道内的水位逐渐升高，直至均压管道内的水从第三管道流出，此时在均压管道内的电动球阀上部形成一段水密封的区域，进而形成此处的密封效果，避免了有毒气体穿过出现的泄漏，保障了作业人员的检修安全性。修安全性。修安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置


[0001]本申请涉及高炉冶金设备
，特别涉及一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置。

技术介绍

[0002]在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的专利技术人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
[0003]随着现代高炉出铁技术的发展，特大型高炉出铁制度的不断优化完善，炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，炉内用料增加，给高炉炉顶装料设备增加了负担，料罐增加了作业频次，长期高负荷运行导致料罐压力异常，特大型高炉炉顶料罐均压压力在2.28公斤左右，根据生产工艺要求料罐的压力波动上下不能高于0.02公斤/分钟，由于密封阀作业环境在料罐内部，同时下密封阀又与高炉炉内直接相通，粉尘大、温度高，压力环境作业等原因长期使用后出现跑风现象，跑风超过0.20公斤/分钟时就需要高炉停风进行处理。根据核心设备密封阀的使用周期进行检修，高炉停风后将干法除尘均压管道总阀关闭，将均压管道放散阀打开，并对料罐及均压管道采用氮气吹扫，吹扫合格后方可进行下一步工作，分别关闭两个料罐均压管道电动球阀，但由于电动球阀关闭不严管道内残余常压煤气串气导致料罐煤气超标，对料罐有限空间内人员的安全带来了严重的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，以解决现有技术中的电动球阀处存在有毒气体泄漏存在的安全隐患问题。
[0005]本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
[0006]一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其包括：
[0007]水箱，所述水箱内部设有空腔；
[0008]第一管路，所述第一管路设于所述水箱上并与所述空腔连通，以用于向所述空腔内注水；
[0009]第二管路，所述第二管路设于所述水箱上并与所述空腔连通，所述第二管路远离所述水箱的一端用于延伸至均压管道内，且所述第二管路用于设置在电动球阀远离料罐的一侧；
[0010]第三管路，所述第三管路用于设置在所述均压管道上，并用于排出所述均压管道内的水，所述第三管路高于所述第二管路设置。
[0011]进一步地，所述第一管路上设有总截门。
[0012]进一步地，所述第二管路上设有第一控制阀。
[0013]进一步地，所述第三管路上设有第二控制阀。
[0014]进一步地，所述第一管路靠近所述水箱的一端设有浮球阀，且所述浮球阀高于所
述第三管路设置。
[0015]进一步地，所述水箱固定设在所述均压管道一侧，并高于所述电动球阀设置。
[0016]进一步地，所述第二管路的中心线呈水平设置。
[0017]进一步地，所述第三管路的中心线呈水平设置。
[0018]进一步地，所述第二管路的外壁与所述均压管道密封连接。
[0019]进一步地，所述第三管路的外壁与所述均压管道密封连接。
[0020]与现有技术相比，本申请的优点在于：
[0021]本申请通过设置内部具有空腔的水箱，并在水箱上设置与空腔连通的第一管路，以用于向空腔内注水，以及在水箱上设置与空腔连通的第二管路，第二管路远离水箱的一端用于延伸至均压管道内，且第二管路用于设置在电动球阀远离料罐的一侧，以及在均压管道上设置第三管路，以用于排出均压管道内的水，第三管路高于第二管路设置，在实际检修作业的过程中，均压管道内的电动球阀关闭后，通过第一管路向水箱内的空腔注水，并通过第二管路将空腔内的水引导至均压管道内，在电动球阀的阻挡作用下，均压管道内的水位逐渐升高，直至均压管道内的水从第三管道流出，此时在均压管道内的电动球阀上部形成一段水密封的区域，进而形成此处的密封效果，避免了有毒气体穿过出现的泄露，保障了作业人员的检修安全性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的水封装置安装后的结构示意图；
[0024]图中：1、水箱；11、空腔；21、第一管路；22、第二管路；23、第三管路；31、总截门；32、第一控制阀；33、第二控制阀；34、浮球阀；4、料罐；5、均压管道；6、电动球阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本技术的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本技术，并且不应当理解为本技术限制在本文阐述的实施例中。
[0026]实际作业中，特大型高炉炉顶采用的是SGV型并罐式无料钟炉顶装料设备。作业时，将主皮带运来的各种炼铁原料，经过换向溜槽，分别进入左右受料口、上密封阀、料罐、进入称量斗计量后，关闭上密封阀、煤气回收阀，开均压阀向料罐冲压至与炉内压力相等；当炉内料面降至规定料线时，将探尺提至原位，打开下密封阀、流量调节阀，炉料经过中间漏斗、波纹管、短节、中心喉管、布料溜槽按要求的布料角度和圈数启动布料溜槽将料均匀布于炉内。待料放空后，关闭下密封阀，打开煤气回收阀排净罐内压力后，打开上密封阀重新装料，同时将探尺放下监测料面深度；当1号料罐的上密封阀关闭后，就开始按以上程序自动向2号料罐装料。两个料罐交替进行，重复循环完成向高炉装料工作。需要装料前该料
罐要打开煤气回收阀进行放散，使料罐与大气压力相同。然后打开该料罐上密封阀，使炉料从机头下料库沿翻板阀下料溜槽进入料罐，装料结束后关闭上密封阀，炉顶料罐在向炉内下料前还需对料罐内进行冲压，使料罐内压力与炉内压力达到平衡，此过程为均压过程。向料罐充压使用的是均压阀，料罐均压阀分为一均阀(煤气)和二均阀(氮气)两套系统。日常生产中，一般使用一均阀为料罐均压，二均阀为备用。当料罐向炉内下完一批料后，需要向料罐装料时，要先将料罐内的压力泄掉，使料罐与大气相通，此过程为放散过程，使用的为煤气回收阀和放散阀。
[0027]如图1所示，一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其包括：水箱1、第一管路21、第二管路22和第三管路23，其中：
[0028]所述水箱1内部设有空腔11，为了保持水箱1的作业稳定性，结合生产环境条件，可以将水箱1设置为钢制，且避免异物进入，可以将水箱1设置为空腔11相对密封的结构，或者空腔11上部具备可开闭的顶盖结构。
[0029]所述第一管路21设于所述水箱1上并与所述空腔11连通，以用于向所述空腔11内注水，第一管路21一端与供水源连接，另一端连通水箱1内的空腔11，为了保持连接稳定性，第一管路21与水箱1之间固定连接，第一管路21不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于，其包括：水箱，所述水箱内部设有空腔；第一管路，所述第一管路设于所述水箱上并与所述空腔连通，以用于向所述空腔内注水；第二管路，所述第二管路设于所述水箱上并与所述空腔连通，所述第二管路远离所述水箱的一端用于延伸至均压管道内，且所述第二管路用于设置在电动球阀远离料罐的一侧；第三管路，所述第三管路用于设置在所述均压管道上，并用于排出所述均压管道内的水，所述第三管路高于所述第二管路设置。2.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第一管路上设有总截门。3.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第二管路上设有第一控制阀。4.如权利要求1所述高炉炉顶料罐均压管道的水封装置，其特征在于：所述第三管路上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓振月，王仲民，龚卫民，薛理政，陈文彬，赵凯盛，冯伟，何润平，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：