本发明专利技术公开了一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置及加工方法，加工装置由滑架、定位轴和Ｕ形卡三部分组成，同时采用相应的加工方法进行加工，通过本发明专利技术确保所有转铰孔的同轴度要求以及确保了转铰孔所属工件与门楣结构的组拼与组焊时转铰孔的形位尺寸控制在要求范围内，且加工装置结构简单，制造容易，并节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转铰孔加工装置及加工方法，属于机械制造业中水电站闸 门长转铰门楣转铰孔加工用的辅助装置及其加工方法。
技术介绍
水电站潜孔式弧形闸门大多设计有转铰门楣，以适应弧形闸门开关运行时 不受阻同时能确保闸门关闭封水效果。其门楣转铰孔按常规加工有较大的难度， 且加工成本也很高，特别是长门楣转铰孔数量多且在同轴方向分布较长，其加 工很困难，目前常规作法是加长镗杆的方式镗转铰孔，这种加工方法对短些的 门楣可行，但若转铰门楣长度达到十多米，用加长镗杆的方式镗转铰孔很难实现，由于转铰孔内径一般较小，只有60mm左右，镗杆太细长，用细长镗杆加 工对孔的内径尺寸精度和所有孔的同轴度都难以保证，加工成本也高。
技术实现思路
本专利技术提供一种可加工长转铰门楣转铰孔的加工装置及其加工方法，使各 转铰孔的内径尺寸精度和所有孔的同轴度达到闸门门楣设计使用要求，且使加 工成本较低，加工支撑更容易。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种加工长转铰门楣转铰 孔的加工装置，包括滑架、定位轴和U形卡，滑架包括滑动部和定位部，滑动部由滑动板与接触固定板组成，滑动板垂直固定于接触固定板上，定位部与滑动部中接触固定板实现连接固定，定位部上设有两个定位孔，滑架通过u形卡、滑动部与加工门楣固定，通过定位轴、定位部与门楣定位组装。其中，定位孔与定位轴的配合精度要求高于与门楣转铰精度要求，且整体镗孔满足同轴度要求。另外，滑动板上设有滑动件、定位件，均按同一基准和设计尺寸加工，同时还设有数个减轻整个滑架重量的圆形孔，且滑动板为梯形板。而接触固定板为矩形板。定位轴由一圆柱体两底面分别通过连接杆接一圆柱台制成。该加工装置实用方法如下a. 首先将门楣结构件以同基准刨加工水封座面与水封座板侧边；b. 然后将滑架在门楣上滑动至转铰孔设计的中心位置；c. 在滑架两侧各用一个U形卡将滑架与门楣卡固，接着将转铰孔所属工件 在此处安装位置由定位轴穿过转铰孔与定位孔实现定位组装；d. 完成定位组装后，将转铰孔所属工件与门楣结构焊接，焊接首先进行周 围点焊，再分段薄焊，最后焊机使用较小电流分层焊至设计要求；e. 焊接自然冷却后，抽出定位轴，打开U形卡，将滑架滑至另一安装位置 重复上述步骤。本专利技术的加工装置及方法，不受门楣长度限制，都能依靠门楣自身钢度和 基准面制造出符合精度要求的转铰同轴孔。相比加长镗杆的方式镗孔所用到的 其它加工设备简单，本加工装置制造容易，加工成本较低。附图说明图1为本专利技术侧视图； 图2为本专利技术俯视图3为本专利技术装置加工的一种门楣固定座转铰孔实施示意图。具体实施例方式参阅图l、图2， 一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，包括滑架4、 定位轴7和U形卡14三部分。滑架4包括滑动部和定位部2，滑动部由滑动板 1与接触固定板5组成，滑动板1垂直固定于接触固定板5上，定位部2与滑动 部中接触固定板5实现连接固定，定位部2上设有两个定位孔6，滑架4通过U 形卡14、滑动部与加工门楣11固定，通过定位轴7、定位部2与门楣11定位 组装。其中，定位孔6与定位轴7的配合精度要求高于与门楣转铰精度要求，且 整体镗孔满足同轴度要求。另外，滑动板1上设有滑动件16、定位件17，均按同一基准和设计尺寸加 工，同时还设有数个减轻整个滑架4重量的圆形孔15，且滑动板1为梯形板。 而接触固定板5为矩形板。定位轴7由一圆柱体两底面分别通过连接杆接一圆柱台制成。参阅图3，下面用本专利技术中加工装置加工一种转铰门楣固定座转铰孔来说明 具体实施方法。先根据转铰门楣结构设计制造转铰孔加工装置，然后门楣转铰 孔所属工件和门楣其它结构整体先分别单独制造，两者用加工装置定位固定后 组焊成一体。滑架设计有足够的钢度，以确保加工装置定位固定后对转铰孔所 属工件10周围施焊时无变形或变形不影响转铰孔形位尺寸要求。滑架4与门楣 11的滑动、定位件16、件17同一基准和设计尺寸进行整体机加工，滑架4上的两个定位孔6整体镗孔满足同轴度要求，且孔6与定位轴2的配合精度高于 与门楣转铰轴精度要求，以能确保定位精度。同样门楣11与滑架4的滑动、定 位和接触固定处件13、件8和件9按同一基准和设计尺寸进行整体机加工。件 8为门楣水封座板，其上表面本需刨床加工，加工时可同工序按同基准机加工件 13上表面和件9与接触固定板5接触处的侧边，其中件13为临时安装的支撑块， 对应门楣11有转铰处的位置都装有一件，件13与门楣11采用点焊方式安装， 以便于完工后拆除。门楣转铰孔所属工件10和门楣11其它结构整体分别制作完毕后，将滑架4 在门楣11上滑动定位于门楣转铰孔对应的设计中心位置，滑架4在门楣11各 接触部位靠紧，再在滑架4两侧各用一个U形卡14卡牢固。然后将转铰孔所属 工件10在此处安装位置用加工装置的定位轴件7穿过转铰孔与定位孔6实现定 位组装，再将转铰孔所属工件10与门楣结构焊接。焊接方法采用先周围点焊， 再分段薄焊，最后焊机使用较小电流分层焊至设计要求，每处转铰孔所属工件 IO都按同一顺序施焊。焊接自然冷却后抽出定位轴7，打开U形卡14，将滑架 4滑至另一安装位置重复上述操作。对于水电站闸门门楣的转铰孔所属工件10 目前有两种设计方式第一种是转铰孔板与附属腹板12不同孔径，附属腹板12 是加大孔径只是为了通过转铰轴，其孔径面为非工作面；第二种是转铰孔板与 附属腹板12同孔径。针对第一种情况上面的方法可直接实施；针对第二种情况， 件12与门楣结构的焊接边在下料时按设计尺寸留出1至2毫米间隙以便于调整， 再将件12与件10先组焊成小拼件后整体镗孔，然后对要安装的每个转铰两侧 合适位置各点焊一个临时支撑钢板，以增加门楣结构强度，最后将镗好孔的小 拼件按上述方法利用加工装置与门楣结构组装。门楣11与滑架4的定位接触处按同一基准整体加工，确保了加工装置在各转铰处定位后加工装置穿轴孔的同轴度要求，用加工装置定位和固定后组焊的 门楣各转铰孔同轴度能控制在设计要求范围内。权利要求1.一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其特征在于，包括滑架、定位轴和U形卡，滑架包括滑动部和定位部，滑动部由滑动板与接触固定板组成，滑动板垂直固定于接触固定板上，定位部与滑动部中接触固定板实现连接固定，定位部上设有两个定位孔，滑架通过U形卡、滑动部与加工门楣固定，通过定位轴、定位部与门楣定位组装。2. 根据权利要求1所述一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其特征 在于，定位孔与定位轴的配合精度要求高于与门楣转铰精度要求，且整体镗孔 满足同轴度要求。3. 根据权利要求1所述一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其特征 在于，滑动板上设有滑动件、定位件，均按同一基准和设计尺寸加工，同时还 设有数个减轻整个滑架重量的圆形孔。4. 根据权利要求1或3所述一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其 特征在于，滑动板为梯形板。5. 根据权利要求1所述一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其特征 在于，接触固定板为矩形板。6. 根据权利要求1所述一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其特征 在于，定位轴由一圆柱体两底面分别通过连接杆接一圆柱台制成。7. 根据权利要求1所述一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置的加工 方法，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水电站闸门长转铰门楣转铰孔加工装置，其特征在于，包括滑架、定位轴和Ｕ形卡，滑架包括滑动部和定位部，滑动部由滑动板与接触固定板组成，滑动板垂直固定于接触固定板上，定位部与滑动部中接触固定板实现连接固定，定位部上设有两个定位孔，滑架通过Ｕ形卡、滑动部与加工门楣固定，通过定位轴、定位部与门楣定位组装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷高翔，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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