一种钢柱与钢梁的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢柱与钢梁的连接结构，涉及钢结构建筑技术领域，包括柱连接筒和梁连接筒，所述柱连接筒的外侧壁开设有升降槽，所述升降槽的内侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有滑动座，所述梁连接筒的底端固定连接有固定座。本实用新型专利技术通过在梁上滑动梁连接筒，使梁连接筒与梁外侧壁之间套接的位置改变，从而使梁连接筒带动固定座的位置改变，由于支撑杆的长度固定，而梁连接筒带动固定座位置改变，使固定座带动支撑杆转动，使支撑杆的另一端与滑动座转动，使滑动座带动滑动板在升降槽内移动，支撑杆底端对柱连接筒进行支撑，实现对梁上支撑位置调节的效果，便于对不同长度的梁载重位置支撑的效果。便于对不同长度的梁载重位置支撑的效果。便于对不同长度的梁载重位置支撑的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱与钢梁的连接结构


[0001]本技术涉及钢结构建筑
，尤其涉及一种钢柱与钢梁的连接结构。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。其中，钢梁是用钢材制造的梁；钢柱是工业产品，是用钢材制造的柱。用于大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋等。
[0003]在现有技术中，如中国专利CN213268336U的“一种H型钢梁与钢柱的连接结构”，包括钢柱与H型钢梁，所述钢柱上设置有用于套设H型钢梁的固定框，所述固定框与钢柱之间设置有调节构件，所述固定框的周侧壁上均设置有螺纹孔，所述固定框上设置有与螺纹孔螺纹连接且用于锁紧H型钢梁的锁紧螺丝，此装置具有提高安装效率的优点。
[0004]但是在现有技术中，钢建筑结构的建筑材料密度相对于传统的钢筋水泥建筑和木材建筑承重需要更高，当梁长度过长时，其钢梁本身的自重也比较大，导致钢梁的负载大，需要在两端连接处对钢梁支撑，而钢梁长度不同，物负载的重心也不同，一般连接结构支撑位置固定，无法起到对钢梁的良好支撑作用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决钢建筑结构的建筑材料密度相对于传统的钢筋水泥建筑和木材建筑承重需要更高，当梁长度过长时，其钢梁本身的自重也比较大，导致钢梁的负载大，需要在两端连接处对钢梁支撑，而钢梁长度不同，物负载的重心也不同，一般连接结构支撑位置固定，无法起到对钢梁的良好支撑作用的问题，而提出的一种钢柱与钢梁的连接结构。
>[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢柱与钢梁的连接结构，包括柱连接筒和梁连接筒，所述柱连接筒的外侧壁开设有升降槽，所述升降槽的内侧壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有滑动座，所述梁连接筒的底端固定连接有固定座，所述固定座与所述滑动座之间转动连接有支撑杆，所述柱连接筒顶端上方设置有固定筒，所述固定筒的外侧壁设置有螺杆，所述螺杆与所述梁连接筒的内侧壁之间螺纹连接，旋转旋钮，使旋钮带动螺杆旋转，使螺杆带动梁连接筒在梁上滑动，从而使梁连接筒与固定筒之间就能位置改变，通过支撑杆对梁连接筒和柱连接筒之间支撑，从而使梁连接筒带动固定座的位置改变，使支撑杆的支撑角度进行调节，便于使梁连接筒对梁上不同位置处进行二次支撑固定。
[0007]优选的，所述柱连接筒和所述梁连接筒均为中间开孔的壳体结构，所述柱连接筒和所述梁连接筒的两端均固定连接有挡板。
[0008]优选的，所述滑动座的内侧壁固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁与所述支撑杆一端转动连接。
[0009]优选的，所述柱连接筒的两外侧均固定连接有匚形座，所述匚形座的外侧壁与所
述固定筒的内侧壁固定套接。
[0010]优选的，所述固定筒的外侧壁固定连接有密封板，所述固定筒的顶端固定连接有顶板。
[0011]优选的，所述。螺杆的一端固定连接有旋钮，所述匚形座的内侧壁固定连接有转动板。
[0012]优选的，所述螺杆一端贯穿所述固定筒的侧壁并与所述转动板之间转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在梁上滑动梁连接筒，使梁连接筒与梁外侧壁之间套接的位置改变，从而使梁连接筒带动固定座的位置改变，由于支撑杆的长度固定，而梁连接筒带动固定座位置改变，使固定座带动支撑杆转动，使支撑杆的另一端与滑动座转动，使滑动座带动滑动板在升降槽内移动，支撑杆底端对柱连接筒进行支撑，实现对梁上支撑位置调节的效果，便于对不同长度的梁载重位置支撑的效果。
[0015]2、本技术中，通过旋转旋钮，使旋钮带动螺杆旋转，使螺杆带动梁连接筒在梁上滑动，从而使梁连接筒与固定筒之间就能位置改变，通过支撑杆对梁连接筒和柱连接筒之间支撑，匚形座套接在固定筒和两个密封板之间，实现了钢梁和钢柱支撑的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种钢柱与钢梁的连接结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种钢柱与钢梁的连接结构的整体结构底端示意图；
[0018]图3为本技术提出一种钢柱与钢梁的连接结构的侧面剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种钢柱与钢梁的连接结构的固定筒外侧结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、顶板；2、柱连接筒；3、梁连接筒；4、支撑杆；5、滑动座；6、滑动板；7、密封板；8、螺杆；9、转动轴；10、旋钮；11、固定座；12、固定筒；13、升降槽；14、匚形座；15、转动板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢柱与钢梁的连接结构，包括柱连接筒2和梁连接筒3，柱连接筒2的外侧壁开设有升降槽13，升降槽13的内侧壁滑动连接有滑动板6，滑动板6的一侧固定连接有滑动座5，梁连接筒3的底端固定连接有固定座11，固定座11与滑动座5之间转动连接有支撑杆4，柱连接筒2顶端上方设置有固定筒12，固定筒12的外侧壁设置有螺杆8，螺杆8与梁连接筒3的内侧壁之间螺纹连接，使用时，将钢柱与柱连接筒2的中间的贯穿孔部分连接，将钢梁与梁连接筒3中间的贯穿孔部分连接，从而使梁柱之间连接，将梁的一端贯穿梁连接筒3并与固定筒12之间连接，固定筒12通过匚形座14与柱连接筒
2之间套接，使梁柱之间位置限定，在柱连接筒2和梁连接筒3之间设置支撑杆4，使支撑杆4的两端分别与柱连接筒2和梁连接筒3之间支撑，当梁的长度和承重位置改变时，通过将梁连接筒3与梁外侧壁之间套接的位置改变，从而使梁连接筒3带动固定座11的位置改变，使支撑杆4的支撑角度进行调节，便于使梁连接筒3对梁上不同位置处进行二次支撑固定。
[0025]如图1
‑
4所示，柱连接筒2和梁连接筒3均为中间开孔的壳体结构，柱连接筒2和梁连接筒3的两端均固定连接有挡板。滑动座5的内侧壁固定连接有转动轴9，转动轴9的外侧壁与支撑杆4一端转动连接。柱连接筒2的两外侧均固定连接有匚形座14，匚形座14的外侧壁与固定筒12的内侧壁固定套接。固定筒12的外侧壁固定连接有密封板7，固定筒12的顶端固定连接有顶板1。螺杆8的一端固定连接有旋钮10，匚形座14的内侧壁固定连接有转动板15。螺杆8一端贯穿固定筒12的侧壁并与转动板15之间转动连接，使用时，通过旋转旋钮10，使旋钮10带动螺杆8旋转，使螺杆8带动梁连接筒3在梁上滑动，从而使梁连接筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢柱与钢梁的连接结构，包括柱连接筒(2)和梁连接筒(3)，其特征在于：所述柱连接筒(2)的外侧壁开设有升降槽(13)，所述升降槽(13)的内侧壁滑动连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的一侧固定连接有滑动座(5)，所述梁连接筒(3)的底端固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)与所述滑动座(5)之间转动连接有支撑杆(4)，所述柱连接筒(2)顶端上方设置有固定筒(12)，所述固定筒(12)的外侧壁设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)与所述梁连接筒(3)的内侧壁之间螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种钢柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述柱连接筒(2)和所述梁连接筒(3)均为中间开孔的壳体结构，所述柱连接筒(2)和所述梁连接筒(3)的两端均固定连接有挡板。3.根据权利要求1所述的一种钢柱与钢梁的连接结构，其特征在于：所述滑动座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：山东华中重钢有限公司，
类型：新型
国别省市：