一种高强度异型钢结构件制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度异型钢结构件，涉及钢结构件技术领域，包括，钢件本体和安装板，所述钢件本体设置有两个，所述安装板设置有两个。本实用新型专利技术中，在使用时，通过将限位框的位置对应着两个限位板之间的槽口处插入，使支撑框将两个钢件本体包围，通过使用固定板将支撑框的两端套住，另外，将插销从滑口穿过，当螺纹杆穿过滑孔后，使用螺帽将螺纹杆拧紧，此时插销抵住固定板，使固定板和支撑框形成框架将两个钢件本体的连接处紧紧包裹固定，达到了无需焊接即可稳固连接两个钢件本体的好处，解决了现有的焊接不同长度的钢结构件时扶持的工人与焊接区域距离很近从而容易导致对工人造成误伤的问题。造成误伤的问题。造成误伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度异型钢结构件


[0001]本技术涉及钢结构件
，尤其涉及一种高强度异型钢结构件。

技术介绍

[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]现有的，如中国专利公开号：CN211898887U中，一种钢结构组件，混凝土的内部固定有多个预埋件；预埋件固定在钢构件的外侧壁上；混凝土的内部添加了PVC纤维和憎水剂；混凝土的内部设置有钢筋结构；钢筋结构由若干条长钢筋和若干个箍筋组成；箍筋套在钢构件的外部；长钢筋的长度方向与钢构件的长度方向相互平行设置；长钢筋固定在箍筋的内侧表面上。在使用本技术时，该结构中能够提高钢结构组件防腐防火和隔热隔音的能力，为建筑物室内创造一个舒适的环境。
[0004]但是，现有技术中，传统的异性钢结构件在安装连接时通常采样焊接的方式，但是在对不同长度的钢结构件进行焊接时，扶持的工人与焊接区域距离很近，容易导致对工人造成误伤，因此针对以上不足提出一种高强度异型钢结构件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对不同长度的钢结构件进行焊接时，扶持的工人与焊接区域距离很近，容易导致对工人造成误伤的问题，而提出的一种高强度异型钢结构件。<br/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度异型钢结构件，包括，钢件本体和安装板，所述钢件本体设置有两个，所述安装板设置有两个，两个所述安装板的相对一侧分别与两个钢件本体的两端固定连接，两个所述钢件本体的相对一端均焊接有限位板，连接组件，所述连接组件包括有支撑框，所述支撑框的内壁固定安装有限位框，所述支撑框的两端之间滑动套设有固定板，所述固定板的后表面固定安装有限位条，所述支撑框的一侧开设有滑口，所述支撑框的另一侧开设有滑孔，所述滑口的内壁滑动连接有插销。
[0007]优选的，两个所述钢件本体的内壁之间均固定连接有加强管，两个所述加强管的内壁之间均焊接有加强筋。
[0008]优选的，所述插销的一端固定连接有挡块，所述插销的另一端固定连接有螺纹杆。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面与滑口的内壁滑动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺帽。
[0010]优选的，所述支撑框的顶部和底部均焊接有加强框，两个所述加强框的内壁均焊
接有多个防滑钉。
[0011]优选的，所述固定板的顶部和底部均焊接有加强板，两个所述加强板的后表面均焊接有多个防滑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过将限位框的位置对应着两个限位板之间的槽口处插入，使支撑框将两个钢件本体包围，通过使用固定板将支撑框的两端套住，另外，将插销从滑口穿过，当螺纹杆穿过滑孔后，使用螺帽将螺纹杆拧紧，此时插销抵住固定板，使固定板和支撑框形成框架将两个钢件本体的连接处紧紧包裹固定，达到了无需焊接即可稳固连接两个钢件本体的好处，解决了现有的焊接不同长度的钢结构件时扶持的工人与焊接区域距离很近从而容易导致对工人造成误伤的问题。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过防滑钉和防滑块与钢件本体外表面之间的紧密接触，加强了连接组件与钢件本体之间的摩擦力，通过六边形的加强管和六个板组成的加强筋之间形成多个三角形结构，具有很好的稳定性，从而避免钢件本体在受到外力撞击时出现凹陷的情况，提高了强度，通过两个安装板可以实现对钢件本体的安装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种高强度异型钢结构件的剖视立体图；
[0016]图2为本技术提出一种高强度异型钢结构件的正视立体图；
[0017]图3为本技术提出一种高强度异型钢结构件限位板部分的立体图；
[0018]图4为本技术提出一种高强度异型钢结构件连接组件部分的结构展开立体图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大图。
[0020]图例说明：1、钢件本体；2、安装板；3、加强管；4、加强筋；5、连接组件；501、支撑框；502、加强框；503、防滑钉；504、限位框；505、滑孔；506、固定板；507、滑口；508、限位条；509、加强板；510、防滑块；6、插销；7、挡块；8、螺纹杆；9、限位板。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种高强度异型钢结构件，包括，钢件本体1和安装板2，钢件本体1设置有两个，安装板2设置有两个，两个安装板2的相对一侧分别与两个钢件本体1的两端固定连接，两个钢件本体1的相对一端均焊接有限位板9，连接组件5，连接组件5包括有支撑框501，支撑框501的内壁固定安装有限位框504，支撑框501的两端之间滑动套设有固定板506，固定板506的后表面固定安装有限位条508，支撑框501的一侧开设有滑口507，支撑框501的另一侧开设有滑孔505，滑口507的内壁滑动连接有插销
6。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过将两个限位板9的位置对应，使得两个钢件本体1的两端对应，从而使两个钢件本体1形成一个整体的形式，此时通过将限位框504的位置对应着两个限位板9之间的槽口处插入，使支撑框501将两个钢件本体包围，通过使用固定板506将支撑框501的两端套住，另外，将插销6从滑口507穿过，当螺纹杆8穿过滑孔505后，使用螺帽将螺纹杆8拧紧，此时插销6抵住固定板506，使固定板506和支撑框501形成框架将两个钢件本体1的连接处紧紧包裹固定，达到了无需焊接即可稳固连接两个钢件本体1的好处，解决了现有的焊接不同长度的钢结构件时扶持的工人与焊接区域距离很近从而容易导致对工人造成误伤的问题，其中限位框504和限位条508与限位板9的四个表面分别对应卡合，有效地防止钢件本体1在连接组件5的连接下发生脱落，另外，通过加强框502与加强板509的配合作用，使得钢件本体1和连接组件5之间的连接更加严密稳固。
[0025]实施例2，如图1
‑
图5所示，两个钢件本体1的内壁之间均固定连接有加强管3，两个加强管3的内壁之间均焊接有加强筋4，插销6的一端固定连接有挡块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度异型钢结构件，包括，其特征在于：钢件本体(1)和安装板(2)，所述钢件本体(1)设置有两个，所述安装板(2)设置有两个，两个所述安装板(2)的相对一侧分别与两个钢件本体(1)的两端固定连接，两个所述钢件本体(1)的相对一端均焊接有限位板(9)；连接组件(5)，所述连接组件(5)包括有支撑框(501)，所述支撑框(501)的内壁固定安装有限位框(504)，所述支撑框(501)的两端之间滑动套设有固定板(506)，所述固定板(506)的后表面固定安装有限位条(508)，所述支撑框(501)的一侧开设有滑口(507)，所述支撑框(501)的另一侧开设有滑孔(505)，所述滑口(507)的内壁滑动连接有插销(6)。2.根据权利要求1所述的高强度异型钢结构件，其特征在于：两个所述钢件本体(1)的内壁之间均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：山东华中重钢有限公司，
类型：新型
国别省市：