一种大米加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粮食加工技术领域，且公开了一种大米加工用烘干装置，包括主体机构、烘干机构、驱动机构与支撑机构，所述烘干机构位于主体机构的内部，所述驱动机构位于主体机构的内部，所述支撑机构位于主体机构的下方；所述主体机构包括烘干机体、进料口、出料口、出料送带与限位送带，所述进料口固定设置在烘干机体上端的右部，所述出料口固定设置在烘干机体的左端。该大米加工用烘干装置，多组负压风机能够提高气流的动力，而多组设置的抽风口能够提供更多的起飞工位，使得大米在传送过程中能够有更多的起飞动作，确保烘干效率，漏斗状的抽风口采用了烟囱原理，能够使流过抽风口的气流流速大大提高，确保大米能够飞起。确保大米能够飞起。确保大米能够飞起。

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用烘干装置


[0001]本技术涉及粮食加工
，具体为一种大米加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]大米是我国南方人民的主要食品，在生产时需要将稻谷剥壳清理才能得到白花花的大米，若是新米在收割后没有进行干燥处理或是干燥的不够彻底，大米在从稻谷中剥离出来后就会具有较多的水分，此时若是还不对大米进行干燥处理就会导致大米出现霉变现象，且在对大米进行深加工时有时也许对大米进行清洗后再烘干的处理，目前的一般采用烘干机对大米进行干燥处理，但是目前的烘干机一般对大米进行烘干处理时都是将大米堆积在一处再进行烘干，烘干效果差且由于大米之间相互接触，若是大米至今存在积水也很难将这些积水烘干。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种大米加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前的烘干机一般对大米进行烘干处理时都是将大米堆积在一处再进行烘干，烘干效果差且由于大米之间相互接触，若是大米至今存在积水也很难将这些积水烘干的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用烘干装置，包括主体机构、烘干机构、驱动机构与支撑机构，所述烘干机构位于主体机构的内部，所述驱动机构位于主体机构的内部，所述支撑机构位于主体机构的下方；
[0007]所述主体机构包括烘干机体、进料口、出料口、出料送带与限位送带，所述进料口固定设置在烘干机体上端的右部，所述出料口固定设置在烘干机体的左端，所述出料送带旋转安装在烘干机体内部的下部，所述限位送带旋转安装在烘干机体内部的中部，所述出料送带的左端延伸至出料口的内端，所述限位送带位于出料送带的上方，所述限位送带的长度小于出料送带的长度。
[0008]优选的，所述烘干机构还包括进风口、风仓、负压风机、抽风口、加热网与排水口，所述进风口固定设置在烘干机体前后两端的下部，所述风仓固定设置在烘干机体的上端，所述负压风机固定安装在风仓的上端，所述抽风口固定设置在风仓的下端，所述抽风口的下端位于限位送带的上方，所述加热网固定安装在出料送带与限位送带的外端，所述排水口固定连通在烘干机体右端的下部，该烘干装置采用直流式的烘干结构，能够使大米在传送的过程中快速的烘干，提高烘干效率，大米在传送的过程中会在出料送带与限位送带之间经过三次的飞起和自由下落，在此期间，流动的气流以及发热的结构能够快速的对大米进行烘干，有效的解决了大米长时间不动底部接触点处积水难以烘干的现象。
[0009]优选的，所述负压风机横向呈等距分布在风仓的上端，所述抽风口横向呈等距分布在风仓的下端，所述抽风口的切面呈漏斗状，多组负压风机能够提高气流的动力，而多组
设置的抽风口能够提供更多的起飞工位，使得大米在传送过程中能够有更多的起飞动作，确保烘干效率，漏斗状的抽风口采用了烟囱原理，能够使流过抽风口的气流流速大大提高，确保大米能够飞起。
[0010]优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动轮、从动轮与传动带，所述驱动电机固定安装在烘干机体的前端，所述主动齿轮与出料送带右部旋转辊固定连接，所述驱动电机后端的传动端与主动齿轮固定连接，所述从动齿轮啮合连接在主动齿轮的上端，所述主动轮固定安装在从动齿轮的前端，所述从动轮与限位送带右部旋转辊固定连接，所述传动带旋转连接在主动轮与从动轮的外端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该大米加工用烘干装置，采用直流式的烘干结构，能够使大米在传送的过程中快速的烘干，提高烘干效率，大米在传送的过程中会在出料送带与限位送带之间经过三次的飞起和自由下落，在此期间，流动的气流以及发热的结构能够快速的对大米进行烘干，有效的解决了大米长时间不动底部接触点处积水难以烘干的现象；
[0013]2、该大米加工用烘干装置，多组负压风机能够提高气流的动力，而多组设置的抽风口能够提供更多的起飞工位，使得大米在传送过程中能够有更多的起飞动作，确保烘干效率，漏斗状的抽风口采用了烟囱原理，能够使流过抽风口的气流流速大大提高，确保大米能够飞起；
[0014]3、该大米加工用烘干装置，通过设置铺料狭口，在物料从铺料狭口进入后，通道会变的又长又窄，使落在出料送带上端的大米平铺出均匀的一层，确保每个大米都能够尽可能的靠近加热网，提高该烘干装置的烘干效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动机构剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术抽风口剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术驱动电机立体结构示意图。
[0020]图中：1、主体机构；2、烘干机构；3、驱动机构；4、支撑机构；101、烘干机体；102、进料口；103、出料口；104、出料送带；105、限位送带；106、铺料狭口；201、进风口；202、风仓；203、负压风机；204、抽风口；205、加热网；206、排水口；301、驱动电机；302、主动齿轮；303、从动齿轮；304、主动轮；305、从动轮；306、传动带；401、支撑底座；402、支撑腿；403、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种大米加工用烘干装置，包括主体机构1、烘干机构2、驱动机构3与支撑机构4，烘干机构2位于主体机构1的内部，驱动机
构3位于主体机构1的内部，支撑机构4位于主体机构1的下方；主体机构1包括烘干机体101、进料口102、出料口103、出料送带104与限位送带105，进料口102固定设置在烘干机体101上端的右部，出料口103固定设置在烘干机体101的左端，出料送带104旋转安装在烘干机体101内部的下部，限位送带105旋转安装在烘干机体101内部的中部，出料送带104的左端延伸至出料口103的内端，限位送带105位于出料送带104的上方，限位送带105的长度小于出料送带104的长度，烘干机构2还包括进风口201、风仓202、负压风机203、抽风口204、加热网205与排水口206，进风口201固定设置在烘干机体101前后两端的下部，风仓202固定设置在烘干机体101的上端，负压风机203固定安装在风仓202的上端，抽风口204固定设置在风仓202的下端，抽风口204的下端位于限位送带105的上方，加热网205固定安装在出料送带104与限位送带105的外端，排水口206固定连通在烘干机体101右端的下部，使用时将大米从进料口102投入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用烘干装置，包括主体机构(1)、烘干机构(2)、驱动机构(3)与支撑机构(4)，其特征在于：所述烘干机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述驱动机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述支撑机构(4)位于主体机构(1)的下方；所述主体机构(1)包括烘干机体(101)、进料口(102)、出料口(103)、出料送带(104)与限位送带(105)，所述进料口(102)固定设置在烘干机体(101)上端的右部，所述出料口(103)固定设置在烘干机体(101)的左端，所述出料送带(104)旋转安装在烘干机体(101)内部的下部，所述限位送带(105)旋转安装在烘干机体(101)内部的中部，所述出料送带(104)的左端延伸至出料口(103)的内端，所述限位送带(105)位于出料送带(104)的上方，所述限位送带(105)的长度小于出料送带(104)的长度。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(2)还包括进风口(201)、风仓(202)、负压风机(203)、抽风口(204)、加热网(205)与排水口(206)，所述进风口(201)固定设置在烘干机体(101)前后两端的下部，所述风仓(202)固定设置在烘干机体(101)的上端，所述负压风机(203)固定安装在风仓(202)的上端，所述抽风口(204)固定设置在风仓(202)的下端，所述抽风口(204)的下端位于限位送带(105)的上方，所述加热网(205)固定安装在出料送带(104)与限位送带(105)的外端，所述排水口(206)固定连通在烘干机体(101)右端的下部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建强，
申请(专利权)人：南昌市腾飞粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：