一种大米生产烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及大米生产技术领域，尤其涉及一种大米生产烘干装置，包括传送带、设置在传送带一侧的烘干箱以及设置在烘干箱顶部一侧的进料斗，所述烘干箱内一侧设置翻料组件，所述进料斗一侧的烘干箱顶部设置余热回收组件，所述余热回收组件一侧的烘干箱顶部设置加热组件；所述翻料组件包括载料板，所述载料板设置在第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆顶部，所述第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆分别设置在烘干箱内底部，所述载料板下侧面上设置振动电机，本实用新型专利技术能够对大米进行快速翻料，提高了烘干效率，同时能够对蒸汽热量进行回收再利用，避免了热能的损耗。避免了热能的损耗。避免了热能的损耗。

A drying device for rice production

【技术实现步骤摘要】
一种大米生产烘干装置


[0001]本技术涉及大米生产
，尤其涉及一种大米生产烘干装置。

技术介绍

[0002]大米在进行加工的过程中，往往需要进行清洗以保证大米的清洁度，除去大米表层粘附的浮灰、杂质等，清洗完成后往往需要进行烘干，通常使用烘干设备对大米进行烘干处理。
[0003]如授权公告号为CN209726737U的技术所公开的一种用于大米生产的烘干机，包括外箱、底座、活动挡板、转轴、进料斗、分料转杆、输送带、翻料机构、安装座、翻料转杆、叶片、鼓风机、加热片、导风口、排风管、抽风机和支撑柱。本技术的有益效果是：活动挡板的底部设置有拉手，且活动挡板通过转轴与外箱呈开合式连接，便于对外箱内的装置进行检测维修，分料转杆上均匀安装有六个叶片，且分料转杆带动叶片在进料斗底部呈转动连接，使通过进料斗进入外箱内的大米分次掉落到输送带上，翻料机构在输送带上设置有两个，且翻料转杆与安装座呈转动连接，其无法将大米进行快速翻料并进行烘干，烘干周期长，烘干效果不佳，同时其无法对余热进行回收再利用，极易造成热量损耗，增加了能耗。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种大米生产烘干装置，包括传送带、设置在传送带一侧的烘干箱以及设置在烘干箱顶部一侧的进料斗，所述烘干箱内一侧设置翻料组件，所述进料斗一侧的烘干箱顶部设置余热回收组件，所述余热回收组件一侧的烘干箱顶部设置加热组件；
[0005]所述翻料组件包括载料板，所述载料板设置在第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆顶部，所述第一弹簧连接杆以及第二弹簧连接杆分别设置在烘干箱内底部，所述载料板下侧面上设置振动电机。
[0006]优选的，所述振动电机通过连接线与控制面板连接，所述控制面板设置在烘干箱一侧表面。
[0007]优选的，所述载料板向上与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置。
[0008]优选的，所述载料板两侧表面对称设置挡板。
[0009]优选的，所述进料斗内一侧设置第一减速板，所述第一减速板下侧的进料斗内另一侧表面设置第二减速板。
[0010]优选的，所述加热组件包括热风机，所述热风机设置在防护罩内，所述防护罩设置在烘干箱顶部一侧，所述防护罩顶部设置防尘网，所述热风机一端设置输气管，所述输气管一端设置输气罩。
[0011]优选的，所述余热回收组件包括处理箱，所述处理箱设置在进料斗一侧的烘干箱上侧面上，所述处理箱底部设置进气管，所述进气管一端设置集气罩，所述处理箱内设置第一过滤芯，所述第一过滤芯一侧的处理箱内设置第二过滤芯，所述处理箱内顶部设置排气
风机，所述处理箱顶部设置回流管，所述回流管一端延伸至烘干箱内，所述回流管一端设置排气罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过振动电机以及载料板的设置，能够对大米进行快速翻料，翻料的同时能够进行烘干，缩短了大米的烘干周期，提高了大米的烘干效率。
[0014]2、本技术通过余热回收组件的设置，能够将蒸汽中的水分进行处理，并将干燥热空气回流至烘干箱内再次使用，实现了热能的回收利用功能，降低了热能损耗。
附图说明
[0015]图1为实施例一的大米生产烘干装置的结构示意图；
[0016]图2为大米生产烘干装置中烘干箱的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为大米生产烘干装置中余热回收组件的主视剖面结构示意图；
[0018]图4为大米生产烘干装置中加热组件的主视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、进料斗；2、余热回收组件；3、加热组件；4、传送带；5、烘干箱；21、集气罩；22、进气管；23、第一过滤芯；24、第二过滤芯；25、回流管；26、排气风机；27、处理箱；28、排气罩；31、防护罩；32、防尘网；33、热风机；34、输气管；35、输气罩；51、第一弹簧连接杆；52、振动电机；53、第二弹簧连接杆；54、载料板；55、第二减速板；56、第一减速板。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种大米生产烘干装置，包括传送带4、设置在传送带4一侧的烘干箱5以及设置在烘干箱5顶部一侧的进料斗1，烘干箱5内一侧设置翻料组件，进料斗1一侧的烘干箱5顶部设置余热回收组件2，余热回收组件2一侧的烘干箱5顶部设置加热组件3；
[0022]翻料组件包括载料板54，载料板54设置在第一弹簧连接杆51以及第二弹簧连接杆53顶部，第一弹簧连接杆51以及第二弹簧连接杆53分别设置在烘干箱5内底部，载料板54下侧面上设置振动电机52，振动电机52通过连接线与控制面板连接，控制面板设置在烘干箱5一侧表面。
[0023]本实施例中，首先将大米通过进料斗1输送至载板上，运行振动电机52，振动电机52带动载料板54在第一弹簧连接杆51以及第二弹簧连接杆53上振动，载料板54振动带动大米振动，并对大米进行快速翻料，大米沿着载料板54不停进行翻转，同时运行加热组件3，加热组件3对大米进行烘干，缩短了烘干周期，提高了烘干效率。
[0024]载料板54向上与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置，能够便于大米沿着载料板54移动，提高了大米的输料效率。
[0025]载料板54两侧表面对称设置挡板，能够对大米进行阻隔，避免了大米从载料板54两侧滑落的情况发生。
[0026]进料斗1内一侧设置第一减速板56，第一减速板56下侧的进料斗1内另一侧表面设置第二减速板55，当大米输送至第一减速板56上时，第一减速板56对大米进行降速输送，第一减速板56将大米输送至第二减速板55，第二减速板55对大米进行二次减速，并将大米降
速输送至载料板54上，降低了大米的输送速率，提高大米的烘干效率。
[0027]实施例二
[0028]如图4所示，本技术提出的一种大米生产烘干装置，相较于实施例一，本实施例还包括加热组件3，加热组件3包括热风机33，热风机33设置在防护罩31内，防护罩31设置在烘干箱5顶部一侧，防护罩31顶部设置防尘网32，热风机33一端设置输气管34，输气管34一端设置输气罩35。
[0029]本实施例中，通过热风机33将热空气输送至输气管34，输气管34将热空气输送至输气罩35，输气罩35将热空气输送至载料板54上，并对大米进行烘干。
[0030]实施例三
[0031]如图2和图3所示，本技术提出的一种大米生产烘干装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括余热回收组件2，余热回收组件2包括处理箱27，处理箱27设置在进料斗1一侧的烘干箱5上侧面上，处理箱27底部设置进气管22，进气管22一端设置集气罩21，处理箱27内设置第一过滤芯23，第一过滤芯23一侧的处理箱27内设置第二过滤芯24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米生产烘干装置，包括传送带(4)、设置在传送带(4)一侧的烘干箱(5)以及设置在烘干箱(5)顶部一侧的进料斗(1)，其特征在于，所述烘干箱(5)内一侧设置翻料组件，所述进料斗(1)一侧的烘干箱(5)顶部设置余热回收组件(2)，所述余热回收组件(2)一侧的烘干箱(5)顶部设置加热组件(3)；所述翻料组件包括载料板(54)，所述载料板(54)设置在第一弹簧连接杆(51)以及第二弹簧连接杆(53)顶部，所述第一弹簧连接杆(51)以及第二弹簧连接杆(53)分别设置在烘干箱(5)内底部，所述载料板(54)下侧面上设置振动电机(52)。2.根据权利要求1所述的一种大米生产烘干装置，其特征在于，所述振动电机(52)通过连接线与控制面板连接，所述控制面板设置在烘干箱(5)一侧表面。3.根据权利要求1所述的一种大米生产烘干装置，其特征在于，所述载料板(54)向上与水平面呈10
°‑
20
°
夹角布置。4.根据权利要求1所述的一种大米生产烘干装置，其特征在于，所述载料板(54)两侧表面对称设置挡板。5.根据权利要求1所述的一种大米生产烘干装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建强，
申请(专利权)人：南昌市腾飞粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：