盖板及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池领域，公开了一种盖板及电池。该盖板包括顶盖和极柱体，顶盖上设有极柱孔，极柱孔的孔壁伸出顶盖，且孔壁的伸出端弯折形成第一环形侧板；极柱体上设有卡板，卡板弯折形成第二环形侧板，第一环形侧板与第二环形侧板卡接配合。该电池包括上述盖板。本实用新型专利技术提供的盖板中顶盖与极柱体之间通过第一环形侧板和第二环形侧板连接，且第一环形侧板和第二环形侧板均可采用冲压的方式制成，工艺简单、效率高，且无需摩擦焊、精机械加工等高耗能工艺，可显著降低极柱体的制造成本；同时能够确保顶盖与极柱体之间的连接的牢固性，且该种设计能够减小极柱体的高度、降低极柱体的质量，有利于电池能量密度的提升。有利于电池能量密度的提升。有利于电池能量密度的提升。

【技术实现步骤摘要】
盖板及电池


[0001]本技术涉及电池领域，具体地涉及一种盖板及电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池是目前综合性能最好的电池体系，因其具有比能量高、循环寿命长、体积小、质量轻、无记忆效应、无污染等特点，迅速发展成为新一代储能电源，并广泛的应用于信息技术、电动车和混合动力车、航空航天等领域。其中方形电池作为动力电池三种封装(方形、软包、圆柱)形式之一，具有封装可靠度高、系统能量效率高、结构较为简单、单体容量大、系统构成相对简单、成本较低等一系列优势。随着电动汽车产业迅速发展，作为动力电源，锂离子电池能量密度需求持续大幅增长；另一方面随着原材料成本的大幅度上升，电池成本压力越来越大。
[0003]现有技术方案将极柱组件与顶盖片组装在一起的方式有两种。一种为注塑工艺，通过在高于聚苯硫醚（PPS）熔融温度的高温下，将PPS材料填充到极柱与顶盖片之间，待冷却后实现极柱的组装。另一种为铆接工艺，通过压铆的工艺将极柱组件与顶盖片组装到一起。虽然两种结构在极柱体与顶盖片装配方式不同，但是相同点就是极柱的制作工艺需要大量机械加工作业，一方面会产生大量的废料，另外一方面制程时间长且能耗较高；特别是负极柱还要引进摩擦焊的工艺，这些都会导致极柱体的制造成本增加。此外，现有的电池盖板的装配方式为保证足够的铆接强度，需要使用更厚的结构支撑块，从而导致极柱的质量更大、高度更高，增加空间占用，不利于电池能量密度的提升。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：目前极柱的制作工艺需要大量的机械加工，产生废料较多、制造周期长、能耗高，增加制造成本，且极柱的质量较大，增加空间占用，不利于电池能量密度的提升。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种盖板及电池。
[0006]本技术提供了一种盖板，包括：
[0007]顶盖，设有极柱孔，所述极柱孔的孔壁伸出所述顶盖，且所述孔壁的伸出端弯折形成第一环形侧板；
[0008]极柱体，设置在所述极柱孔的轴向方向上，所述极柱体上设有卡板，且所述卡板弯折形成第二环形侧板，所述第一环形侧板与所述第二环形侧板卡接配合。
[0009]可选地，所述孔壁朝向背离所述极柱孔的方向弯折形成所述第一环形侧板，所述第二环形侧板卡接在所述第一环形侧板与所述顶盖围成的第一卡槽内。
[0010]可选地，所述孔壁的弯折角度为90
°
。
[0011]可选地，所述极柱体呈直板状、凹板状或凸板状。
[0012]可选地，所述极柱体的径向截面呈圆形、椭圆形或矩形。
[0013]可选地，所述顶盖的设有所述极柱孔的部分下凹形成第一环形槽，所述盖板还包
括设置在所述第一环形槽上的上塑胶板。
[0014]可选地，所述第一环形侧板与所述第二环形侧板之间通过绝缘密封垫隔开。
[0015]可选地，所述绝缘密封垫的一端延伸至所述上塑胶板与所述顶盖的下凹部分之间。
[0016]可选地，所述盖板还包括下塑胶板，所述下塑胶板设置在所述顶盖的底部，且所述下塑胶板与所述极柱孔相对应的位置处设有通孔。
[0017]可选地，所述通孔的内壁向上延伸形成卡柱，所述卡柱插入至所述极柱孔内。
[0018]可选地，所述绝缘密封垫的另一端延伸至所述卡柱与所述第一环形侧板之间。
[0019]本技术还提供了一种电池，包括顶部敞口的底壳、设置在所述底壳内部的电芯以及上述的盖板，所述盖板设置在所述底壳的敞口端，所述电芯与所述盖板上的极柱体连接。
[0020]本技术实施方式提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本技术提供的盖板中，顶盖与极柱体之间通过第一环形侧板和第二环形侧板进行限位连接，且第一环形侧板和第二环形侧板均可采用冲压的方式制成，工艺简单、效率高且无需摩擦焊、精机械加工等高耗能工艺，可显著降低极柱体的制造成本，同时能够确保顶盖与极柱体之间的连接的牢固性，且该种设计方式能够减小极柱体的高度、降低极柱体的质量，进而减少极柱体的空间占用，有利于电池能量密度的提升。
附图说明
[0022]图1为本技术实施方式所述盖板的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施方式所述盖板的剖面图；
[0024]图3为图2中的A处的放大图；
[0025]图4为本技术实施方式所述极柱体呈直板状时的盖板的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施方式所述极柱体呈凸板状时的盖板的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施方式所述顶盖冲压后形成直筒状的第一环形侧板时的示意图；
[0028]图7为本技术实施方式所述第一环形侧板上套装有绝缘密封垫后的示意图；
[0029]图8为本技术实施方式所述绝缘密封垫上套设有极柱体后的示意图；
[0030]图9为本技术实施方式所述极柱体冲压后与绝缘密封垫贴合时的示意图；
[0031]图10为本技术实施方式所述顶盖与极柱体冲压后形成第一环形侧板与第二环形侧板时的示意图；
[0032]图11为本技术实施方式部分所述顶盖的结构示意图；
[0033]图12为本技术实施方式所述电池的结构示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1、顶盖；11、极柱孔；111、孔壁；12、第一环形侧板；13、第一环形槽；2、极柱体；3、卡板；31、第二环形侧板；4、上塑胶板；5、绝缘密封垫；6、下塑胶板；61、通孔；62、卡柱；7、底壳。
具体实施方式
[0036]结合图1至图5所示，本技术实施方式提供的盖板包括顶盖1和极柱体2。
[0037]顶盖1上设有极柱孔11，极柱孔11的孔壁111伸出顶盖1，且孔壁111的伸出端弯折形成第一环形侧板12。极柱体2设置在极柱孔11的轴向方向上，极柱体2上设有卡板3，且卡板3弯折形成第二环形侧板31，第一环形侧板12与第二环形侧板31卡接配合。
[0038]具体地，结合图3、图4和图5所示，极柱孔11的孔壁111向上伸出顶盖1，且孔壁111的伸出顶盖1的部分朝向背离极柱孔11的方向弯折形成第一环形侧板12，优选地，孔壁111的弯折角度为90
°
，第二环形侧板31卡接在第一环形侧板12与顶盖1围成的第一卡槽内。极柱体2可设置在极柱孔11内，或者极柱体2可设置在极柱孔11外，但极柱体2应处于极柱孔11的轴向方向上，使得连接片能够穿过极柱孔11与极柱体2焊接连接。卡板3可由极柱体2的外周向外延伸形成，且卡板3优选向下弯折，且弯折角度大于90
°
，以形成第二环形侧板31，其中，第二环形侧板31的内侧形成第二卡槽。安装后，第一环形侧板12卡接在第二卡槽内，第二环形侧板31卡接在第一卡槽内，进而实现第一环形侧板12与第二环形侧板31之间的卡接配合，确保连接的牢固性。其中，极柱孔11和极柱体2的数量应至少为两个。
[0039]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板，其特征在于，包括：顶盖（1），设有极柱孔（11），所述极柱孔（11）的孔壁（111）伸出所述顶盖（1），且所述孔壁（111）的伸出端弯折形成第一环形侧板（12）；极柱体（2），设置在所述极柱孔（11）的轴向方向上，所述极柱体（2）上设有卡板（3），且所述卡板（3）弯折形成第二环形侧板（31），所述第一环形侧板（12）与所述第二环形侧板（31）卡接配合。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述孔壁（111）朝向背离所述极柱孔（11）的方向弯折形成所述第一环形侧板（12），所述第二环形侧板（31）卡接在所述第一环形侧板（12）与所述顶盖（1）围成的第一卡槽内。3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述孔壁（111）的弯折角度为90
°
。4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述极柱体（2）呈直板状、凹板状或凸板状。5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述极柱体（2）的径向截面呈圆形、椭圆形或矩形。6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述顶盖（1）的设有所述极柱孔（11）的部分下凹形成第一环形槽（13），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦俊青，肖湘，李文俊，娄佳训，赵云，张实景，俞会根，
申请(专利权)人：卫蓝海博淄博新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：