电池盖板组件以及动力电池制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池技术领域，公开了一种电池盖板组件以及动力电池。所述电池盖板组件包括电池盖板(10)和密封钉(20)，所述电池盖板(10)上形成有补液孔(11)以及围绕于该补液孔(11)外侧的密封钉安装孔(12)，所述密封钉(20)可拆卸地安装于所述密封钉安装孔(12)内，所述密封钉(20)与所述补液孔(11)之间设置有用于密封所述补液孔(11)的垫片(30)。本实用新型专利技术中，电池在需要注液或补液时可以直接将密封钉和垫片拆下后，向补液孔内注入电解液，并在注液或补液完成后再装上垫片和密封钉。该电池盖板组件具有良好的密封效果，提高了电池的寿命，保证了电池的安全可靠性，通过该电池盖板组件可以对电池进行注液以及多次补液。组件可以对电池进行注液以及多次补液。组件可以对电池进行注液以及多次补液。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板组件以及动力电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体地涉及一种电池盖板组件。在此基础之上，还涉及一种动力电池。

技术介绍

[0002]随着当前社会的发展和技术的进步，在现有二次电池体系中，锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长、无污染等显著优势被广泛用作移动通讯、手提电脑、数码相机等便携式电子产品的电源和电动汽车的动力储能系统。电池的使用寿命及安全性是人们对于锂离子电池的重点关注点，补液对于提高电池使用寿命方面具有重要意义。锂电池注液及封口是电池制作后工序中重要的过程，现有锂电池注液及封口方式基本均采用在盖板基板上直接开孔用于注液，后续封口采用钢珠加固化胶封口或采用金属封口片对注液口进行激光焊接封口。然而，现有技术中的补液孔结构有以下缺点：
[0003]1、有些方形电池顶盖使用的注液结构均只能进行一次补液，一旦补液完成焊接密封后就无法再打开；
[0004]2、有些可用于补液的注液孔结构，在补液后密封不可靠，可能会出现漏液的情况，易造成安全问题。
[0005]因此，亟需一种注液孔结构以解决上述至少部分问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了克服现有技术存在的电池补液后焊接密封无法再次补液的问题，提供一种电池盖板组件，该电池盖板组件具有可多次补液的优点。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种电池盖板组件，所述电池盖板组件包括电池盖板和密封钉，所述电池盖板上形成有补液孔以及围绕于该补液孔外侧的密封钉安装孔，所述密封钉可拆卸地安装于所述密封钉安装孔内，所述密封钉与所述补液孔之间设置有用于密封所述补液孔的垫片。
[0008]可选地，所述密封钉安装孔的内侧壁形成有内螺纹，所述密封钉的外表面形成有与该内螺纹配合的外螺纹。
[0009]可选地，所述密封钉安装孔内设置有由所述密封钉安装孔的底面向上延伸的柱体，所述补液孔贯穿于所述柱体的顶面和所述电池盖板的底面。
[0010]可选地，所述密封钉内形成有用于容纳所述柱体和所述垫片的容纳腔，所述垫片位于该容纳腔内并在所述柱体的顶面封闭所述补液孔。
[0011]可选地，所述容纳腔的顶面与所述柱体的顶面之间的距离小于所述垫片的厚度。
[0012]可选地，所述垫片的外径不小于所述柱体的外径。
[0013]可选地，所述电池盖板组件包括销钉，所述销钉部分安装于所述电池盖板上，另一部分安装于所述密封钉上，以能够限定所述密封钉与所述电池盖板的周向相对位置。
[0014]可选地，所述电池盖板上形成有与所述密封钉安装孔连通的第一销钉安装孔，所
述密封钉上形成有与该第一销钉安装孔对应的第二销钉安装孔，所述销钉部分安装于所述第一销钉安装孔内，另一部分安装于所述第二销钉安装孔内。
[0015]可选地，所述电池盖板组件包括两个所述销钉，两个所述销钉对称地连接于所述电池盖板与所述密封钉的相接处。
[0016]可选地，所述密封钉上形成有用于与工具配合以安装或拆卸该密封钉的第一槽孔。
[0017]可选地，所述销钉上形成有用于与工具配合以安装该销钉的第二槽孔。
[0018]本技术第二方面提供一种动力电池，所述动力电池包括根据上述的电池盖板组件，所述补液孔与所述动力电池的内部连通。
[0019]通过上述技术方案，本技术中通过密封钉可拆卸地安装于密封钉安装孔内，并且密封钉与补液孔之间设置有用于密封补液孔的垫片，使得电池在需要注液或补液时可以直接将密封钉和垫片拆下后，向补液孔内注入电解液，并在注液或补液完成后再装上垫片和密封钉。本技术中的电池盖板组件具有良好的密封效果，提高了电池的寿命，保证了电池的安全可靠性能，通过该电池盖板组件可以对电池进行注液以及多次补液。此外，该电池盖板组件中的密封钉在密封时不需要焊接，提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术中电池盖板组件的剖视图；
[0021]图2是图1中剖视图的另一种角度示意图；
[0022]图3是图1中剖视图的再一种角度示意图的爆炸图。
[0023]附图标记说明
[0024]10
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电池盖板；11
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补液孔；12
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密封钉安装孔；13
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柱体；14
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第一销钉安装孔；20
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密封钉；21
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第二销钉安装孔；30
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垫片；40
‑
销钉。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参照附图所示的方位，“内、外”是指相对各部件本身轮廓的内、外。
[0026]本技术提供一种电池盖板组件，如图1至图3所示，所述电池盖板组件包括电池盖板10和密封钉20，所述电池盖板10上形成有补液孔11以及围绕于该补液孔11外侧的密封钉安装孔12，所述密封钉20可拆卸地安装于所述密封钉安装孔12内，所述密封钉20与所述补液孔11之间设置有用于密封所述补液孔11的垫片30。
[0027]本技术中通过密封钉20可拆卸地安装于密封钉安装孔12内，并且密封钉20与补液孔11之间设置有用于密封补液孔11的垫片30，使得电池在需要注液或补液时可以直接将密封钉20和垫片30拆下后，向补液孔11内注入电解液，并在注液或补液完成后再装上垫片30和密封钉20。本技术中的电池盖板组件具有良好的密封效果，提高了电池的寿命，保证了电池的安全可靠性能，通过该电池盖板组件可以对电池进行注液以及多次补液。此外，该电池盖板组件中的密封钉在密封时不需要焊接，提高了生产效率。
[0028]在一种实施方式中，为了便于密封钉20的安装，所述密封钉安装孔12的内侧壁形成有内螺纹，所述密封钉20的外表面形成有与该内螺纹配合的外螺纹。在一种优选实施方式中，密封钉20与密封钉安装孔12之间可以为相互配合的密封螺纹。密封钉20与密封钉安装孔12之间通过螺纹相互配合，能够有效防止金属碎屑进入电池内部，从而提高电池的安全性。
[0029]进一步地，所述密封钉安装孔12设置为由电池盖板10的顶面向下凹陷，所述密封钉安装孔12内设置有由所述密封钉安装孔12的底面向上延伸的柱体13，所述补液孔11贯穿于所述柱体13的顶面和所述电池盖板10的底面。更进一步地，所述密封钉20内形成有用于容纳所述柱体13和所述垫片30的容纳腔，所述垫片30位于该容纳腔内并在所述柱体13的顶面封闭所述补液孔11。该实施方式中，密封钉20预紧到指定位置时，可以对垫片30进行挤压固定，从而提高密封效果。
[0030]可以理解的是，在其他实施方式中，也可以没有柱体13，补液孔11设置为由所述密封钉安装孔12的底面贯通至电池盖板10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，所述电池盖板组件包括电池盖板(10)和密封钉(20)，所述电池盖板(10)上形成有补液孔(11)以及围绕于该补液孔(11)外侧的密封钉安装孔(12)，所述密封钉(20)可拆卸地安装于所述密封钉安装孔(12)内，所述密封钉(20)与所述补液孔(11)之间设置有用于密封所述补液孔(11)的垫片(30)。2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封钉安装孔(12)的内侧壁形成有内螺纹，所述密封钉(20)的外表面形成有与该内螺纹配合的外螺纹。3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封钉安装孔(12)内设置有由所述密封钉安装孔(12)的底面向上延伸的柱体(13)，所述补液孔(11)贯穿于所述柱体(13)的顶面和所述电池盖板(10)的底面。4.根据权利要求3所述的电池盖板组件，其特征在于，所述密封钉(20)内形成有用于容纳所述柱体(13)和所述垫片(30)的容纳腔，所述垫片(30)位于该容纳腔内并在所述柱体(13)的顶面封闭所述补液孔(11)。5.根据权利要求4所述的电池盖板组件，其特征在于，所述容纳腔的顶面与所述柱体(13)的顶面之间的距离小于所述垫片(30)的厚度，并且/或者，所述垫片(30)的外径不小于所述柱体(13)的外径。6.根据权利要求1所述的电池盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖湘，窦俊青，李文俊，陈坤，盛军，赵云，俞会根，
申请(专利权)人：卫蓝海博淄博新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：