电池盖板、动力电池和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池盖板、动力电池和注塑模具，所述电池盖板，包括盖板主体和极柱模组；所述极柱模组包括绝缘件、导电柱和至少一个金属件；所述金属件与所述盖板主体连接；所述导电柱设有至少两个凹槽部；金属件内侧设置至少两个凸起部；所述凸起部与所述凹槽部一一对应配合；对应配合的所述凸起部与所述凹槽部之间设有装配间隙，所述装配间隙用于填充所述绝缘件；所述绝缘件在所述装配间隙中固化成型，以使所述导电柱与所述金属件相对固定；所述绝缘件为固化的注塑料；或者所述绝缘件为固化的粘固剂。该电池盖板用于防止导电柱在盖板主体中旋转。在盖板主体中旋转。在盖板主体中旋转。

【技术实现步骤摘要】
电池盖板、动力电池和注塑模具


[0001]本技术涉及电池制造领域，尤其涉及一种电池盖板、动力电池和注塑模具。

技术介绍

[0002]电池盖板，用于组装电池，防止电池漏液并避免外界空气进入电池。
[0003]如图1所示，一些现有技术的动力电池顶盖包括顶盖片510、连接板523、翻转片522、绝缘件11以及电流切断结构521，顶盖片510上设置有装配孔511，电流切断结构521设置在装配孔511内，且与顶盖片510电连接，连接板523通过绝缘件11与顶盖片510绝缘固定，连接板523上设置有翻转片522容纳腔524，翻转片522容纳腔524与装配孔511相对，翻转片522电连接固定在连接板523上，并与电流切断结构521电连接，翻转片522能够在动力电池内部压力超过基准压力时翻转进入所述翻转片522容纳腔524中并脱离与电流切断结构521的电连接状态。但是现有技术的电池顶盖无法定位极柱或防止极柱旋转，在极柱若在装配孔511中旋转会造成极柱偏离装配孔511的中心，使电池良品率降低。
[0004]如图2所示，另一些现有技术通常将极柱61、密封圈62、盖板主体3过盈配合，再将铝环63与盖板主体3进行激光焊接，达到密封效果，完成极柱61在盖板主体3上的安装。但电池盖板上的极柱61受力时易于松动，松动后的极柱容易与盖板主体接触，导致电池漏电短路，不利于电池的使用安全，也使得电池的寿命缩短。因此，亟需一种新型的电池盖板、动力电池和注塑模具以改善上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池盖板、动力电池和注塑模具，该电池盖板用于防止导电柱在盖板主体中旋转。
[0006]第一方面，本技术提供一种电池盖板，包括盖板主体和极柱模组；所述极柱模组包括绝缘件、导电柱和至少一个金属件；所述金属件与所述盖板主体连接；所述导电柱设有至少两个凹槽部；金属件内侧设置至少两个凸起部；所述凸起部与所述凹槽部一一对应配合；对应配合的所述凸起部与所述凹槽部之间设有装配间隙，所述装配间隙用于填充所述绝缘件；所述绝缘件在所述装配间隙中固化成型，以使所述导电柱与所述金属件相对固定；所述绝缘件为固化的注塑料；或者所述绝缘件为固化的粘固剂。
[0007]本技术的装置有益效果为：本技术通过设置的极柱模组包括绝缘件、导电柱和至少一个金属件；所述金属件与所述盖板主体连接；所述导电柱设有至少两个凹槽部；金属件内侧设置至少两个凸起部；所述凸起部与所述凹槽部一一对应配合；使得导电柱和金属件相对固定，便于注塑绝缘件。对应配合的所述凸起部与所述凹槽部之间设有装配间隙，所述装配间隙用于填充所述绝缘件；所述绝缘件在所述装配间隙中固化成型，以使所述导电柱与所述金属件相对固定；所述绝缘件为固化的注塑料；或者所述绝缘件为固化的粘固剂。本技术能够避免极柱模组松动，防止导电柱在盖板主体中旋转，有利于提升电池的良品率。
[0008]可选的，所述金属件为环状件，具有凸面和凹面；所述金属件的凹面朝向所述盖板主体；所述金属件设有通孔，贯穿所述凸面和所述凹面，用于容纳所述导电柱；所述凸起部设于所述通孔内侧。
[0009]可选的，所述绝缘件延伸至所述金属件的外侧并包裹所述凸面。其有益效果在于，本实施例通过设置的绝缘件包裹金属件的凸面，有利于固定金属件，避免所述金属件脱落。
[0010]可选的，所述绝缘件与所述导电柱的外侧固定连接；所述绝缘件与所述凹面固定连接；所述绝缘件用于使所述导电柱与所述金属件保持绝缘。其有益效果在于，本实施例通过设置的绝缘件使导电柱与金属件相对固定并保持绝缘，有利于避免电池漏电，提升电池良品率。
[0011]可选的，所述金属件包括环状件和连接部；所述连接部用于连接相邻的环状件，以使相邻的所述环状件相对固定。
[0012]可选的，所述注塑料包括聚丙烯块、聚对苯二甲酸乙二醇酯块和聚苯硫醚块中的至少一种。
[0013]可选的，还包括注液孔；所述注液孔设于所述盖板主体内；或所述注液孔设于所述导电柱内。
[0014]可选的，还包括防爆阀；所述防爆阀设于所述盖板主体内；或所述防爆阀设于所述导电柱内。
[0015]第二方面，本技术提供一种动力电池，包括第一方面中任意一项所述的电池盖板。
[0016]第三方面，本技术提供一种注塑模具，包括升温模块和注压模块；所述升温模块用于使第一方面中任一项所述的注塑料升温融化；所述注压模块用于对融化后的注塑料加压，以使所述融化后的注塑料流向装配间隙。
[0017]可选的，还包括驱动模块；所述驱动模块用于驱动所述注压模块运动，以使所述注压模块对准凹槽部，所述融化后的注塑料经过凹槽部流入装配间隙。
[0018]可选的，还包括降温模块，用于加快所述注塑料在所述装配间隙中的固化速度。
附图说明
[0019]图1为现有技术的一种电池盖板的结构示意图；
[0020]图2为现有技术的一种过盈配合的电池盖板的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种电池盖板的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种导电柱、绝缘件和金属件的安装结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的一种具有一个连接部的金属件的结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的一种具有四个连接部的金属件的结构示意图；
[0025]图7为本技术提供的一种具有凹槽部的导电柱的结构示意图；
[0026]图8为本技术提供的一种绝缘件的结构示意图；
[0027]图9为本技术提供的一种注液孔和防爆阀的电池盖板结构示意图；
[0028]图10为本技术提供的一种注液孔设于导电柱内的结构示意图；
[0029]图11为本技术提供的一种防爆阀设于导电柱内的结构示意图；
[0030]图12为本技术提供的一种注塑模具的结构示意图；
[0031]图13为本技术提供的一种具有夹板的注塑模具的结构示意图；
[0032]图14为本技术提供的一种具有固定模块的注塑模具的结构示意图。
[0033]图中标号：
[0034]10、导电柱；100、凹槽部；11、绝缘件；12、金属件；120、凸起部；13、连接部；14、装配间隙；15、凸面；16、凹面；17、通孔；
[0035]21、加热器；22、喷涂嘴；23、机械臂；24、风机；25、处理器；26、底座；27、夹板；
[0036]3、盖板主体；30、极柱孔30；31、注液孔；32、防爆阀；33、密封圈；34、注液盖；
[0037]4、注塑模具；41、升温模块；42、注压模块；43、驱动模块；44、降温模块；45、固定模块；
[0038]510、顶盖片；511、装配孔；521、电流切断结构；522、翻转片；523、连接板；524、容纳腔；
[0039]61、极柱；62、密封圈；63、铝环。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板主体和极柱模组；所述极柱模组包括绝缘件、导电柱和至少一个金属件；所述金属件与所述盖板主体连接；所述导电柱设有至少两个凹槽部；金属件内侧设置至少两个凸起部；所述凸起部与所述凹槽部一一对应配合；对应配合的所述凸起部与所述凹槽部之间设有装配间隙，所述装配间隙用于填充所述绝缘件；所述绝缘件在所述装配间隙中固化成型，以使所述导电柱与所述金属件相对固定；所述绝缘件为固化的注塑料；或者所述绝缘件为固化的粘固剂。2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述金属件为环状件，具有凸面和凹面；所述金属件的凹面朝向所述盖板主体；所述金属件设有通孔，贯穿所述凸面和所述凹面，用于容纳所述导电柱；所述凸起部设于所述通孔内侧。3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘件延伸至所述金属件的外侧并包裹所述凸面。4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述绝缘件与所述导电柱的外侧固定连接；所述绝缘件与所述凹面固定连接；所述绝缘件用于使所述导电柱与所述金属件保持绝缘。5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述金属件包括环状件和连接部；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱萍，
申请(专利权)人：蜻蜓实验室深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：