本实用新型专利技术公开了一种水玻璃生产用冷却装置，涉及水玻璃技术领域，为了解决水玻璃冷却效果不佳的问题。本水玻璃生产用冷却装置，包括生产炉、冷却剂炉、搅拌装置、保温管和底座，所述生产炉上端设置有入料管，生产炉外壁设置有保温管，内水管中的冷却液可以对生产炉内腔中的水玻璃进行循环冷却，不需要对冷却液重复人工更换，节省了大量的人力资源，并且保温管可以将生产炉内腔中的冷却温度进行保温，使外部的高温不会干扰到生产炉内腔中水玻璃的冷却，旋转轴转动后使搅拌叶片在生产炉内腔中进行旋转搅拌，可以使生产炉内腔中的水玻璃进行充分的打散，再通过内水管的冷却可以使生产炉内腔中的水玻璃冷却的更加均匀。产炉内腔中的水玻璃冷却的更加均匀。产炉内腔中的水玻璃冷却的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产用冷却装置
[0001]本技术涉及水玻璃
，具体为一种水玻璃生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]水玻璃一般指硅酸钠，是一种矿黏合剂，其化学式为Na2O
·
nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。
[0003]公开号为CN210340350U的中国专利公开了一种水玻璃生产用冷却装置，主要通过安装储水箱、第一导管、第二导管、推杆电机、活塞杆、活塞、驱动电机、转轴、搅拌杆和扇叶等结构，其中推杆电机设备主体向下移动，从而使得设备主体大部分处于冷却箱内，并且被冷水浸泡，而驱动电机带动转轴和扇叶转动，扇叶则对冷水吹风，方便水温降低，而转轴则带动搅拌杆搅拌冷水，加快冷水的循环，上述专利虽然解决了水玻璃冷却的问题，但是在实际操作中还存在以下问题：
[0004]1.水玻璃在生产时，没有对水玻璃进行及时的冷却降温，从而导致水玻璃温度过高水玻璃质量下降，以及水玻璃在降温时，外部的温度使炉内的水玻璃温度冷却不稳定。
[0005]2.水玻璃在进行冷却时，由于水玻璃在静止的状态，从而造成水玻璃冷却的不均匀，冷却效果不佳。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种水玻璃生产用冷却装置，内水管中的冷却液可以对生产炉内腔中的水玻璃进行循环冷却，不需要对冷却液重复人工更换，节省了大量的人力资源，并且保温管可以将生产炉内腔中的冷却温度进行保温，使外部的高温不会干扰到生产炉内腔中水玻璃的冷却，旋转轴转动后使搅拌叶片在生产炉内腔中进行旋转搅拌，可以使生产炉内腔中的水玻璃进行充分的打散，再通过内水管的冷却可以使生产炉内腔中的水玻璃冷却的更加均匀，可以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种水玻璃生产用冷却装置，包括生产炉、冷却剂炉、搅拌装置、保温管和底座，所述生产炉上端设置有入料管，生产炉外壁设置有保温管，生产炉内安装搅拌装置，生产炉底端卡入底座上端，生产炉一侧分别设置有出水管和进水管，出水管和进水管一端分别与冷却剂炉连接，冷却剂炉顶端安装入剂管，并且保温管安装在出水管和进水管之间。
[0009]优选的，所述出水管一端与生产炉一侧上端连接，进水管一端与生产炉一侧底端连接，出水管另一端与冷却剂炉上端连接，进水管另一端与冷却剂炉外壁一侧连接。
[0010]优选的，所述底座包括底板、底板内腔和支撑腿，底板上端设有底板内腔，底板底端设置有多个支撑腿，并且生产炉底端卡入底板内腔中。
[0011]优选的，所述生产炉内开设有生产炉内腔，搅拌装置安装在生产炉内腔内，并且生产炉内腔内壁一周设置有内水管，搅拌装置外壁与内水管之间不接触。
[0012]优选的，所述出水管一端穿过生产炉外壁延伸至生产炉内腔与内水管上端连接，
进水管一端穿过生产炉外壁延伸至生产炉内腔与内水管底端连接。
[0013]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、电机轴、旋转轴和搅拌叶片，搅拌电机底端与电机轴上端连接，电机轴底端与旋转轴上端连接。
[0014]优选的，所述旋转轴外壁一周设置有多个搅拌叶片，并且搅拌电机安装在生产炉上端，电机轴底端穿过生产炉上端延伸至生产炉内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提供的一种水玻璃生产用冷却装置，内水管中的冷却液可以对生产炉内腔中的水玻璃进行冷却，并且内水管以螺纹的形状安装在生产炉内腔内壁一周，内水管中的冷却液可以对整个生产炉内腔中的水玻璃都进行冷却，并且内水管中的冷却液从内水管一端流入至出水管一端，可以将有温度的冷却液通过出水管再流入至冷却剂炉中再次进行冷却，因此内水管中的冷却液可以对生产炉内腔中的水玻璃进行循环冷却，不需要对冷却液重复人工更换，节省了大量的人力资源，并且保温管可以将生产炉内腔中的冷却温度进行保温，使外部的高温不会干扰到生产炉内腔中水玻璃的冷却。
[0017]2.本技术提供的一种水玻璃生产用冷却装置，搅拌电机启动后可以带动电机轴进行转动，电机轴转动后带动旋转轴进行转动，旋转轴转动后使搅拌叶片在生产炉内腔中进行旋转搅拌，从而可以使生产炉内腔中的水玻璃进行充分的打散，生产炉内腔中的水玻璃打散后，再通过内水管的冷却可以使生产炉内腔中的水玻璃冷却的更加均匀，大大提高了水玻璃的冷却质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座结构示意图；
[0020]图3为本技术的生产炉内腔结构示意图；
[0021]图4为本技术的搅拌装置结构示意图。
[0022]图中：1、生产炉；11、生产炉内腔；12、内水管；2、冷却剂炉；3、搅拌装置；31、搅拌电机；32、电机轴；33、旋转轴；34、搅拌叶片；4、保温管；5、底座；51、底板；52、底板内腔；53、支撑腿；6、出水管；7、进水管；8、入剂管；9、入料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决现有技术中，水玻璃在生产时，没有对水玻璃进行及时的冷却降温，从而导致水玻璃温度过高水玻璃质量下降，以及水玻璃在降温时，外部的温度使炉内的水玻璃温度冷却不稳定的问题，请参阅图1
‑
图3，本实施例提供以下技术方案：
[0025]一种水玻璃生产用冷却装置，包括生产炉1、冷却剂炉2、搅拌装置3、保温管4和底座5，所述生产炉1上端设置有入料管9，生产炉1外壁设置有保温管4，生产炉1内安装搅拌装置3，生产炉1底端卡入底座5上端，生产炉1一侧分别设置有出水管6和进水管7，出水管6和
进水管7一端分别与冷却剂炉2连接，冷却剂炉2顶端安装入剂管8，并且保温管4安装在出水管6和进水管7之间。
[0026]所述出水管6一端与生产炉1一侧上端连接，进水管7一端与生产炉1一侧底端连接，出水管6另一端与冷却剂炉2上端连接，进水管7另一端与冷却剂炉2外壁一侧连接。
[0027]所述底座5包括底板51、底板内腔52和支撑腿53，底板51上端设有底板内腔52，底板51底端设置有多个支撑腿53，并且生产炉1底端卡入底板内腔52中，所述生产炉1内开设有生产炉内腔11，搅拌装置3安装在生产炉内腔11内，使生产炉1安装的更加牢固，并且生产炉内腔11内壁一周设置有内水管12，搅拌装置3外壁与内水管12之间不接触，所述出水管6一端穿过生产炉1外壁延伸至生产炉内腔11与内水管12上端连接，进水管7一端穿过生产炉1外壁延伸至生产炉内腔11与内水管12底端连接。
[0028]具体的，水玻璃通过入料管9进入至生产炉内腔11中，冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产用冷却装置，包括生产炉(1)、冷却剂炉(2)、搅拌装置(3)、保温管(4)和底座(5)，其特征在于：所述生产炉(1)上端设置有入料管(9)，生产炉(1)外壁设置有保温管(4)，生产炉(1)内安装搅拌装置(3)，生产炉(1)底端卡入底座(5)上端，生产炉(1)一侧分别设置有出水管(6)和进水管(7)，出水管(6)和进水管(7)一端分别与冷却剂炉(2)连接，冷却剂炉(2)顶端安装入剂管(8)，并且保温管(4)安装在出水管(6)和进水管(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用冷却装置，其特征在于：所述出水管(6)一端与生产炉(1)一侧上端连接，进水管(7)一端与生产炉(1)一侧底端连接，出水管(6)另一端与冷却剂炉(2)上端连接，进水管(7)另一端与冷却剂炉(2)外壁一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产用冷却装置，其特征在于：所述底座(5)包括底板(51)、底板内腔(52)和支撑腿(53)，底板(51)上端设有底板内腔(52)，底板(51)底端设置有多个支撑腿(53)，并且生产炉(1)底端卡入底板内腔(52)中。...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇，徐爱民，
申请(专利权)人：南陵县接官建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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