本实用新型专利技术提供了一种螺旋管生产装置，包括：第一挤出组件，用于挤出圆柱状包衣料；第二挤出组件，用于挤出条状筋料；螺旋成型组件，用于将包衣料和筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；送丝组件，用于在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，以将送丝组件输送的加热丝缠绕于包衣层外周且筋料层包覆加热丝；压辊组件，用于将筋料层压平覆盖在包衣层上，以形成螺旋管的接头。在螺旋管的接头位置采用压辊组件将筋料层压平覆盖在包衣层上形成接头，使得螺旋管的管路和接头一体成型，与相关技术中接头采用注塑包胶和二次加热等工艺，不会出现重量激增，提升用户体验，同时，无需多个工序，成本较低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管生产装置
[0001]本技术涉及管路成型
，尤其涉及一种螺旋管生产装置。
技术介绍
[0002]由于呼吸道不能长期耐受干燥和低温的气体吸入体内，因此呼吸管路输送气体时，会对气体加温加湿。一般采用外接加湿装置，如湿化器等，或者在管路内部安装发热丝。
[0003]在相关技术中，对于在呼吸管路内部安装发热丝，通常在管壁上固定缠绕加热丝，且在管路挤出成型后，管路两端的接头采用包胶注塑工艺，导致接头端重量较大，用户体验差，且包胶注塑工艺繁杂，成本高；或者对已成型的管路二次加热塑化，使管路外围的筋料软化，熔融后利用压辊，将筋料均匀的摊铺在包衣上，再次冷却成型后形成接头，导致管路的生产工艺繁杂，工序多，成本高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种螺旋管生产装置，旨在一定程度上解决相关技术中的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种螺旋管生产装置，包括：
[0006]第一挤出组件，用于挤出圆柱状包衣料；
[0007]第二挤出组件，用于挤出条状筋料；
[0008]螺旋成型组件，用于将所述包衣料和所述筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于所述包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；
[0009]送丝组件，用于在所述筋料缠绕所述包衣层外周时同步送丝，以将所述送丝组件输送的加热丝缠绕于所述包衣层外周且所述筋料层包覆所述加热丝；
[0010]压辊组件，用于将所述筋料层压平覆盖在所述包衣层上，以形成螺旋管的接头。r/>[0011]优选地，所述螺旋管生产装置还包括第一驱动组件，所述螺旋成型组件包括第一基座、一端固定于所述第一基座且另一端延伸至所述第一基座外的成型轴、以及一端连接于所述第一驱动组件且另一端套设于所述成型轴的伸出端外周的软轴，套设于所述成型轴外周的部分所述软轴与螺旋管相适配，所述软轴用于在所述第一驱动组件的驱动下相对所述成型轴旋转，以带动所述包衣层旋转并向前蠕动。
[0012]优选地，所述成型轴的外周设有与螺旋管相适配的螺旋槽和沿周向延伸的安装槽，所述安装槽内固定有轴套，所述软轴远离所述第一驱动组件的一端转动装配于所述轴套，且套设于所述成型轴外周的部分所述软轴位于所述螺旋槽内并凸出预定高度。
[0013]优选地，所述压辊组件包括第二基座和滑动装配于所述第二基座的压料辊，所述压料辊的滑动方向与所述成型轴的长度方向具有夹角，且所述成型轴在所述压料辊的滑动行程范围内。
[0014]优选地，所述第一挤出组件的挤出方向、所述第二挤出组件的挤出方向、以及所述送丝组件的送丝方向均与所述成型轴的长度方向具有夹角。
[0015]优选地，所述送丝组件包括送丝架、设置于所述送丝架的丝盘轴、固定于所述送丝架的第三驱动源、转动装配于所述送丝架并与所述第三驱动源相连的过线轮、转动装配于所述送丝架的滚轮、套设于所述滚轮的毛毡、固定于所述送丝架的导柱、以及转动装配于所述过线轮的转轴的张力器，所述过线轮和所述滚轮相对设置，且所述过线轮和所述滚轮之间的间隙形成过丝通道。
[0016]优选地，所述第一挤出组件和所述第二挤出组件均包括第三基座、固定于所述第三基座的机筒、滑动装配于所述机筒的螺杆、连通所述机筒的料筒、以及固定于所述第三基座且连通所述机筒的机头模具，所述料筒和所述机头模具分别设于所述料筒的两端，所述第一挤出组件的机头模具具有圆柱状型腔，所述第二挤出组件的机头模具具有条状型腔。
[0017]优选地，所述螺旋管生产装置还包括冷却槽组件，所述冷却槽组件包括具有储液槽的第四基座、连通所述储液槽的喷头、以及设置于所述第四基座的泵源，所述喷头的喷口和所述第四基座之间形成有用于供螺旋管穿设通过的间隔，所述泵源用于控制所述储液槽和所述喷头之间的通断，所述喷头用于向所述螺旋管喷射冷却液。
[0018]优选地，所述螺旋管生产装置还包括传输组件，所述传输组件包括第四驱动源和连接于所述第四驱动源的传送带组件，所述传送带组件设于所述第四基座靠近所述喷头的一侧，所述喷头的喷射方向朝向所述传送带组件。
[0019]优选地，所述螺旋管生产装置还包括切断组件和收集组件，所述切断组件包括第五基座和滑动装配于所述第五基座的切断刀，所述切断刀设于所述传送带组件上方，所述收集组件包括设有收集槽的第六基座，所述收集槽用于收集被所述切断刀切断的螺旋管。
[0020]本技术中一种螺旋管生产装置与现有技术相比，有益效果在于：通过利用螺旋成型组件将包衣料和筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于包衣层外周的筋料层，且在筋料缠绕包衣层外周时同步送丝，以将送丝组件输送的加热丝缠绕于包衣层外周且筋料层包覆加热丝，从而形成螺旋管；在螺旋管的接头位置采用压辊组件将筋料层压平覆盖在包衣层上形成接头，使得螺旋管的管路和接头一体成型，从而使螺旋管的接头不需要采用包胶注塑成型，不会出现重量激增，提升用户体验；同时，与相关技术中接头采用注塑包胶和二次加热等工艺，本方案由于螺旋管的管路和接头一体成型，无需多个工序，成本较低。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术实施例螺旋管生产装置的主视图；
[0023]图2是从图1中分离的螺旋成型组件示意图；
[0024]图3是从图1中分离的压辊组件示意图；
[0025]图4是从图1中分离的切断组件示意图；
[0026]图5是从图1中分离的冷却槽组件示意图；
[0027]图6是本技术实施例螺旋管生产装置的俯视图；
[0028]图7是图6中细节A的放大图。
[0029]在附图中，各附图标记表示：1、第一挤出组件；2、第二挤出组件；3、螺旋成型组件；31、第一基座；32、成型轴；321、螺旋槽；4、送丝组件；5、压辊组件；51、第二基座；52、压料辊；6、冷却槽组件；61、第四基座；62、喷头；7、传输组件；8、切断组件；81、第五基座；82、切断刀；9、收集组件；10、机架；20、电控柜。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋管生产装置，其特征在于，包括：第一挤出组件，用于挤出圆柱状包衣料；第二挤出组件，用于挤出条状筋料；螺旋成型组件，用于将所述包衣料和所述筋料复合并挤出形成管状包衣层和螺旋缠绕于所述包衣层外周的筋料层，以形成螺旋管的管路；送丝组件，用于在所述筋料缠绕所述包衣层外周时同步送丝，以将所述送丝组件输送的加热丝缠绕于所述包衣层外周且所述筋料层包覆所述加热丝；压辊组件，用于将所述筋料层压平覆盖在所述包衣层上，以形成螺旋管的接头。2.根据权利要求1所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述螺旋管生产装置还包括第一驱动组件，所述螺旋成型组件包括第一基座、一端固定于所述第一基座且另一端延伸至所述第一基座外的成型轴、以及一端连接于所述第一驱动组件且另一端套设于所述成型轴的伸出端外周的软轴，套设于所述成型轴外周的部分所述软轴与螺旋管相适配，所述软轴用于在所述第一驱动组件的驱动下相对所述成型轴旋转，以带动所述包衣层旋转并向前蠕动。3.根据权利要求2所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述成型轴的外周设有与螺旋管相适配的螺旋槽和沿周向延伸的安装槽，所述安装槽内固定有轴套，所述软轴远离所述第一驱动组件的一端转动装配于所述轴套，且套设于所述成型轴外周的部分所述软轴位于所述螺旋槽内并凸出预定高度。4.根据权利要求2所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述压辊组件包括第二基座和滑动装配于所述第二基座的压料辊，所述压料辊的滑动方向与所述成型轴的长度方向具有夹角，且所述成型轴在所述压料辊的滑动行程范围内。5.根据权利要求2所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述第一挤出组件的挤出方向、所述第二挤出组件的挤出方向、以及所述送丝组件的送丝方向均与所述成型轴的长度方向具有夹角。6.根据权利要求1所述的螺旋管生产装置，其特征在于，所述送丝组件包...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭斯贺，黄冬平，陈清龙，尹鹏，
申请(专利权)人：深圳市科曼医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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