一种自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，本发明专利技术涉及橡胶管生产技术领域，包括模具体，所述模具体的内侧面固定连接有弧形隔板，所述模具体表面的中部位置固定连接有连接体，所述连接体表面的中部位置通过杆件连接有转动组件，所述转动组件表面的下方位置转动连接有压辊。该自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，随着螺旋片的转动，熔融流体被挤压到卷绕模具中，卷绕模具转动将橡胶管卷绕成型，保温罩的内侧面通入热风，使得橡胶管从卷绕模具挤出时不至于迅速冷却凝固，成型的橡胶管被推动到连接壁的位置，橡胶管的表面以及内侧面迅速冷却定型，从而实现缠绕橡胶管的制作。的制作。的制作。

【技术实现步骤摘要】
一种自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机


[0001]本专利技术涉及橡胶管生产
，具体为一种自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机。

技术介绍

[0002]橡胶管可用于输送气体、液体、浆状或粒状物料，在实际生产中，原材料选择不当、生产操作不当很容易造成挤出管坯粗细不均、胶层破裂以及管坯黏着等问题，导致管坯粗细不均的原因主要有三个：胶料可塑性不一致或热炼不均，喂料不均、挤出速度和牵引速度配合不当，胶料内部含有杂质、局部自硫、胶料中混有胶疙瘩或其他硬物容易导致挤出胶管出现胶层破裂的问题，应加强胶料清洁工作，严格控制生产工艺与条件、谨防胶料自硫，适当改进配方，进行滤胶工艺，避免挤出管坯胶层破裂，生产过程中冷却温度不够、隔离效果差或挤出后管坯挤出太紧容易出现管坯黏着的问题，将挤出后的管坯机进行充分冷却、严格控制停放时间，挤出时喷涂适量的隔离剂，挤出后的管坯不能挤出太紧，可避免管坯黏着。
[0003]现有的橡胶管生产设备，由于结构设计缺陷，存在如何避免较热的橡胶管与连接壁之间产生剪切作用而破裂，以及如何使得卷绕成型橡胶管的抗外力冲击性能更强的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自卷式橡胶管生产用成型模具，包括模具体，所述模具体的内侧面固定连接有弧形隔板，所述模具体表面的中部位置固定连接有连接体，所述连接体表面的中部位置通过杆件连接有转动组件，所述转动组件表面的下方位置转动连接有压辊，所述模具体的表面固定连接有引导组件；
[0006]所述引导组件包括连接筒，所述连接筒的表面与模具体的表面固定连接，所述连接筒的内侧面通过螺纹连接有挤出体，所述挤出体表面靠近连接筒的位置开设有密封螺纹，所述挤出体表面远离连接筒的位置固定连接有引导壁；
[0007]所述转动组件包括连接片，所述连接片表面的中部位置通过杆件与连接体表面的中部位置固定连接，橡胶以及塑料颗粒在塑化设备的位置被加热为熔融流体状态，随着螺旋片的转动，熔融流体被挤压到模具体中。
[0008]优选的，所述连接片表面的下方位置与压辊的一端转动连接，所述压辊远离连接片的一端与模具体的表面转动连接，所述挤出体的数量有三个，且长度不一致。
[0009]优选的，所述连接片表面的中部位置固定连接有旋转电台，所述旋转电台的输出端固定连接有带动齿轮，所述连接片的表面转动连接有送管辊，挤出体将高温的熔融流体导出到送管辊的表面，不同长度的挤出体使得橡胶条在送管辊的不同位置沉积。
[0010]优选的，所述送管辊表面靠近连接片的位置固定连接有配合齿轮，所述配合齿轮的表面与带动齿轮的表面相啮合，所述旋转电台表面远离连接片的一侧固定连接有连接柱。
[0011]一种自卷式橡胶管生产用成型机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有进料管，所述机体表面靠近进料管的位置固定连接有带动电机，所述带动电机输出端的转轴固定连接有螺旋片，所述机体的顶部固定连接有保温罩，所述机体表面靠近保温罩的位置固定连接有塑化设备，所述塑化设备的表面固定连接有卷绕模具，所述保温罩的内侧面固定连接有防黏着机构，进料管向机体的内部输入橡胶以及塑料颗粒，带动电机带动螺旋片旋转，颗粒在塑化设备的位置被加热为熔融流体状态；
[0012]所述防黏着机构包括连接壁，所述连接壁的表面与保温罩表面的中部位置固定连接，所述连接壁的内部开设有内腔，所述连接壁的内侧面开设有开孔。
[0013]优选的，所述连接壁内侧面靠近开孔的位置滚动连接有滚动珠，所述连接壁表面远离保温罩的一侧固定连接有扩口壁。
[0014]优选的，所述连接壁的表面固定连接有雾化管，所述雾化管向连接壁的内腔位置通入易蒸发的雾化液体，所述雾化液体受热易蒸发吸热，橡胶管在卷绕模具实现挤出以及缠绕过程后，多螺旋条叠合缠绕的橡胶管被推动，橡胶管的内侧面与增效组件的表面直接接触。
[0015]优选的，所述塑化设备远离带动电机的一侧与卷绕模具的表面固定连接，所述卷绕模具的表面通过螺纹连接有增效组件，所述增效组件处于连接壁的轴线位置。
[0016]优选的，所述增效组件包括内螺纹筒，所述内螺纹筒的内侧面开设有螺纹，所述内螺纹筒的内侧面通过螺纹与卷绕模具的表面连接。
[0017]优选的，所述内螺纹筒表面远离卷绕模具的一侧固定连接有矩形壁，所述矩形壁的内侧面转动连接有送管轮，所述矩形壁表面靠近送管轮的一侧开设有延伸槽，橡胶管的外侧面与连接壁之间设置有间隙，橡胶管的表面被迅速降温，内螺纹筒的表面与橡胶管的内侧面直接接触，矩形壁与保温罩的外部相连通。
[0018]本专利技术提供了一种自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机。具备以下
[0019]有益效果：
[0020]1、该自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，随着螺旋片的转动，熔融流体被挤压到卷绕模具中，卷绕模具转动将橡胶管卷绕成型，保温罩的内侧面通入热风，使得橡胶管从卷绕模具挤出时不至于迅速冷却凝固，成型的橡胶管被推动到连接壁的位置，橡胶管的表面以及内侧面迅速冷却定型，从而实现缠绕橡胶管的制作。
[0021]2、该自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，滚动珠在橡胶管的外侧面滚动，使得连接壁与橡胶管之间存在间隙，雾化管向连接壁的内腔位置通入易蒸发的雾化液体，雾化液体受热易蒸发吸热，开孔使得热量传递效率增加，雾化管的表面迅速降温，避免较热的橡胶管与连接壁之间产生剪切作用而破裂的问题。
[0022]3、该自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，橡胶管设置在连接壁与矩形壁之间的间隙位置，矩形壁的矩形使得橡胶管内侧面的接触面积有效减少，使得换热效率增高，可以有效防止热风过多地从间隙位置流出，同时，橡胶管的表面分别通过滚动珠以及送管轮直接接触，相比于滑动摩擦，可以有效避免橡胶管被拉动破裂的问题。
[0023]4、该自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，弧形隔板将熔融流体引导至连接筒的位置，引导壁的弯曲形状使得熔融流体引导至转动组件的表面，挤出体的长度不同，使得挤出的高温橡胶条与转动组件接触时可以不相互干扰，随着送管辊的转动，多条较细的橡胶条缠绕形成更加致密的缠绕管结构，使得卷绕成型橡胶管的抗外力冲击性能更强。
[0024]5、该自卷式橡胶管生产用成型模具以及成型机，旋转电台转动，使得带动齿轮带动配合齿轮转动，配合齿轮的旋转使得送管辊全部向着一个方向转动，不同位置的高温橡胶条在送管辊的表面进行缠绕，压辊将高温橡胶条挤压粘合为一体，保温罩内部通有热风，可以有效避免高温橡胶条快速冷却而无法粘合的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术自卷式橡胶管生产用成型机整体的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术自卷式橡胶管生产用成型机内部的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术自卷式橡胶管生产用成型机与卷绕模具的结构连接示意图；
[0028]图4为本专利技术防黏着机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卷式橡胶管生产用成型模具，包括模具体(71)，其特征在于：所述模具体(71)的内侧面固定连接有弧形隔板(72)，所述模具体(71)表面的中部位置固定连接有连接体(74)，所述连接体(74)表面的中部位置通过杆件连接有转动组件(75)，所述转动组件(75)表面的下方位置转动连接有压辊(76)，所述模具体(71)的表面固定连接有引导组件(73)；所述引导组件(73)包括连接筒(731)，所述连接筒(731)的表面与模具体(71)的表面固定连接，所述连接筒(731)的内侧面通过螺纹连接有挤出体(732)，所述挤出体(732)表面靠近连接筒(731)的位置开设有密封螺纹(733)，所述挤出体(732)表面远离连接筒(731)的位置固定连接有引导壁(734)；所述转动组件(75)包括连接片(751)，所述连接片(751)表面的中部位置通过杆件与连接体(74)表面的中部位置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自卷式橡胶管生产用成型模具，其特征在于：所述连接片(751)表面的下方位置与压辊(76)的一端转动连接，所述压辊(76)远离连接片(751)的一端与模具体(71)的表面转动连接，所述挤出体(732)的数量有三个，且长度不一致。3.根据权利要求2所述的一种自卷式橡胶管生产用成型模具，其特征在于：所述连接片(751)表面的中部位置固定连接有旋转电台(752)，所述旋转电台(752)的输出端固定连接有带动齿轮，所述连接片(751)的表面转动连接有送管辊(753)。4.根据权利要求3所述的一种自卷式橡胶管生产用成型模具，其特征在于：所述送管辊(753)表面靠近连接片(751)的位置固定连接有配合齿轮，所述配合齿轮的表面与带动齿轮的表面相啮合，所述旋转电台(752)表面远离连接片(751)的一侧固定连接有连接柱(754)。5.一种自卷式橡胶管生产用成型机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述机体(1)表面靠近进料管(2)的位置固定连接有带动电机(3)，所述带动...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波波，
申请(专利权)人：泗阳瑞贝尔胶管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：