一种缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缠绕机，包括缠绕机本体；所述缠绕机本体的外壁顶端固接有方形柱；所述方形柱的外侧壁套设有第一方框；所述第一方框的外壁一侧固接有滑动柱；所述滑动柱的外侧壁套设有第二方框；所述第二方框的外壁底端固接有方形板；以解决现有技术中的缠绕机不具备冷却效果，使热熔融状态的凹形管道通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合在一起形成管道原型后，需要等待管道自然冷却形成，才能继续制造下一个管道，当天气炎热时，管道的自然冷却的速度会降低，使管道冷却需要耗费大量的时间，导致制造管道的工作效率降低，不符合高效率的工作理念的问题。率的工作理念的问题。率的工作理念的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机


[0001]本技术属于管道生产
，具体的说是一种缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕管是由聚烯烃或尼龙等材质为原料制成的一种管道，不仅具有环保、抗冲等优良性能，且拥有更优异的便捷效果，因此得到了市场的欢迎和认可。
[0003]大口径的缠绕管的生产是先通过挤出机挤出热熔融状态的凹形管道，然后再通过冷却装置对凹形管道进行初步定型，且同时通过牵引装置使热熔融状态的凹形管道进入缠绕机内，最后通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合形成管道本体。
[0004]现有技术中的缠绕机不具备冷却效果，使热熔融状态的凹形管道通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合在一起形成管道原型后，需要等待管道自然冷却形成，才能继续制造下一个管道，当天气炎热时，管道的自然冷却的速度会降低，使管道冷却需要耗费大量的时间，导致制造管道的工作效率降低，不符合高效率的工作理念。
[0005]为此，本技术提供一种缠绕机。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的缠绕机不具备冷却效果，使热熔融状态的凹形管道通过缠绕机的转动和融熔胶条使其粘合在一起形成管道原型后，需要等待管道自然冷却形成，才能继续制造下一个管道，当天气炎热时，管道的自然冷却的速度会降低，使管道冷却需要耗费大量的时间，导致制造管道的工作效率降低，不符合高效率的工作理念的问题，本技术提出的一种缠绕机。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种缠绕机，包括缠绕机本体；所述缠绕机本体的外壁顶端固接有方形柱；所述方形柱的外侧壁套设有第一方框；所述第一方框的外壁一侧固接有滑动柱；所述滑动柱的外侧壁套设有第二方框；所述第二方框的外壁底端固接有方形板；所述方形板的外壁顶端固接有电机，且电机的输出端设有转动杆，且转动杆的底端贯穿方形板；所述转动杆贯穿方形板的外侧壁固接有一组第一扇叶；所述方形板的外壁底端设有冷却件；使制作管道的工作效率得到提高。
[0008]优选的，所述冷却件包括第一链轮；所述第一链轮固接在转动杆的外侧壁上；所述方形板的外壁底端转动连接有一组圆形杆，且一组圆形杆和转动杆呈方形分布；一组所述圆形杆的外侧壁底端处均固接有一组第二扇叶；一组所述圆形杆的外侧壁均固接有第二链轮，且一组第二链轮与第一链轮通过链条传动；使热熔融状态的凹形管道的整体可以得到更大范围的冷却。
[0009]优选的，所述方形板的外壁相对两侧均固接有挡板，且一对挡板均呈弧形状；使吹出的风可以更加全面的对热熔融状态的凹形管道进行冷却，且可以挡住两侧的灰尘以及一些杂质，使完成的管道不容易沾上灰尘。
[0010]优选的，所述方形柱和第一方框滑动连接；所述第一方框的外壁一侧顶端处固接
有第一方板；所述缠绕机本体的外壁顶端固接有液压缸，且液压缸的外壁顶端固接在第一方板的外壁底端上；使本装置在使用时可以移动到下方对热熔融状态的凹形管道进行冷却，不使用时，可以移动到上方，从而使本装置不会影响到工作人员的其他工作，使本装置方便工作人员进行调节，从而不需要其他操作。
[0011]优选的，所述方形板的外壁顶端两侧边缘处开设有一组通风孔；使第一扇叶和第二扇叶可以更好的对热熔融状态的凹形管道进行冷却。
[0012]优选的，所述滑动柱和第二方框滑动连接；所述第二方框的外壁一侧固接有固定板；所述第一方框的外壁一侧转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿固定板，螺纹杆与固定板螺纹连接；使热熔融状态的凹形管道可以更好的进行冷却。
[0013]优选的，所述第二方框的外壁顶端固接有水箱；所述水箱的外壁顶端固接有进水管，且进水管与水箱相连通；所述水箱的外壁相反两侧均固接有T形管，且T形管与水箱相连通，T形管与水箱交接处设有阀门；一对所述T形管的外侧壁底端均固接有一组第一水管，且两组第一水管分别与一对T形管相连通；两组所述第一水管分别位于一组通风孔内；加速热熔融状态的凹形管道冷却。
[0014]优选的，所述螺纹杆的把手处的外表面开设有防滑纹；使转动螺纹杆时，不仅不容易脱手，且使转动螺纹杆更加的轻松。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术所述的一种缠绕机，通过转动杆的转动带动第一链轮转动，从而使链条带动第二链轮转动，从而使一组圆形杆转动，从而带动一组第二扇叶转动，使其可以加大冷却的范围，以及可以加速热熔融状态的凹形管道的冷却效率，使其可以更加快速的冷却，使热熔融状态的凹形管道的整体可以得到更大范围的冷却。
[0017]2.本技术所述的一种缠绕机，通过转动螺纹杆，带动固定板移动，从而带动第二方框移动，从而带动冷却件和第一扇叶移动，使热熔融状态的凹形管道在冷却时，如果出现有的部分没有冷却好情况发生时，可以通过转动螺纹杆，使冷却件移动到未冷却好的热熔融状态的凹形管道的那段位置，使其可以定点进行冷却，且也可以通过转动螺纹杆使冷却件移动到合适的位置对热熔融状态的凹形管道进行冷却，使热熔融状态的凹形管道可以更好的进行冷却。
[0018]上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
[0019]附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。
[0020]在说明书附图中：
[0021]图1是本技术的立体图；
[0022]图2是本技术的侧视图；
[0023]图3是水箱和T形管的结构示意图；
[0024]图4是本技术中的局部结构示意图；
[0025]图5是方形板的仰视图。
[0026]上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
[0027]1、缠绕机本体；2、方形柱；3、第一方框；4、滑动柱；5、第二方框；6、方形板；7、电机；8、转动杆；9、第一扇叶；10、第一链轮；11、圆形杆；12、第二扇叶；13、第二链轮；14、链条；15、挡板；16、第一方板；17、液压缸；18、水箱；19、进水管；20、T形管；21、固定板；22、螺纹杆；23、通风孔；24、第一水管。
具体实施方式
[0028]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0029]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机，其特征在于，包括缠绕机本体(1)；所述缠绕机本体(1)的外壁顶端固接有方形柱(2)；所述方形柱(2)的外侧壁套设有第一方框(3)；所述第一方框(3)的外壁一侧固接有滑动柱(4)；所述滑动柱(4)的外侧壁套设有第二方框(5)；所述第二方框(5)的外壁底端固接有方形板(6)；所述方形板(6)的外壁顶端固接有电机(7)，且电机(7)的输出端设有转动杆(8)，且转动杆(8)的底端贯穿方形板(6)；所述转动杆(8)贯穿方形板(6)的外侧壁固接有一组第一扇叶(9)；所述方形板(6)的外壁底端设有冷却件。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机，其特征在于，所述冷却件包括第一链轮(10)；所述第一链轮(10)固接在转动杆(8)的外侧壁上；所述方形板(6)的外壁底端转动连接有一组圆形杆(11)，且一组圆形杆(11)和转动杆(8)呈方形分布；一组所述圆形杆(11)的外侧壁底端处均固接有一组第二扇叶(12)；一组所述圆形杆(11)的外侧壁均固接有第二链轮(13)，且一组第二链轮(13)与第一链轮(10)通过链条(14)传动。3.根据权利要求2所述的一种缠绕机，其特征在于，所述方形板(6)的外壁相对两侧均固接有挡板(15)，且一对挡板(15)均呈弧形状。4.根据权利要求3所述的一种缠绕机，其特征在于，所述方形柱(2)和第一方框(3)滑动连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：官良钊，陈国焜，吴晓芸，庄丽花，
申请(专利权)人：福建企跃塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：