本发明专利技术公开了一种绝缘套管的自动成型生产设备，包括操作台、安装在操作台上PLC控制器，所述的操作台上设有上料架和下料槽，其特征还包括安装在操作台上的输送装置、安装在操作台上的裁切装置、安装在操作台上且与输送装置相适配的卷绕装置、安装在操作台上的焊接装置、安装在操作台上的导角切割装置、安装在操作台上的抓取装置，所述的操作台还安装有防尘罩，所述的防尘罩上设有观察窗；本发明专利技术通过输送装置、裁切装置、卷绕装置、超声波焊接机、导角切割装置和抓取装置以及PLC控制器的全程控制配合，可将绝缘卷纸自动生产缠绕成型，提高产品质量，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘套管的自动成型生产设备
[0001]本专利技术涉及套管成型
，特别涉及一种绝缘套管的自动成型生产设备。
技术介绍
[0002]压接绝缘套管是电机线束装配连接中不可缺少的辅件，用于对线路连接处进行绝缘，现有技术中，压接绝缘套管通过设备将卷纸缠绕旋转成套管，再通过超声波焊接机对其一端进行焊接，虽然采用了机械设备来代替人工进行缠绕焊机的作业，但是生产的产品会存在螺旋凸出，切口不平整的问题，同时设备在运行过程中经常会碰到卷纸卡住，无法缠绕等问题，造成产品质量不高、生产效率低；如公开号CN217373514U一种压接套管生产线，通过超声波焊接机、放料装置和输送装置的设置，自动进行压接套管的生产，不需要人工对绝缘纸进行手动卷纸、裁剪切割，绝缘卷纸安装在放料装置上，输送装置将绝缘纸输送到超声波焊接机焊接处，进行自动化生产，从而降低工人劳动强度，提高生产效率；但是会存在以下几个问题：1.卷纸在输送板上采用橡胶传送轮与卷纸之间的摩擦力，从而带动卷纸在输送板上向前移动，橡胶传送轮在长期使用后会存在磨损，增大橡胶传送轮与卷纸之间的间隙，从而减少摩擦力，导致橡胶传送轮无法输送卷纸，影响连续生产；2.卷纸在输送板采用下压式裁剪，在更换切刀时需要专业的技术来操作更换，否则会造成切刀安装精度不高，使切刀直接与输送板接触，从而破坏切刀，影响裁切质量；同时下压式裁切对卷纸在输送板上需要保持一定的张力，若是张力不够切刀在向下裁切时，不仅不能切断卷纸，还容易使卷纸打滑回缩，影响切割质量；3.卷纸通过旋转电机直接旋转成套后，在产品的两端容易出现螺旋凸出，没有进一步的处理，使焊接后的套管质量存在瑕疵，降低产品品质；4.该设备在生产不同口径的套管时，需要通过调整旋转电机的输出轴的尺寸来适用不同口径的套管，每次调整后都需要调试运行，使生产周期延长；5.该设备整个生产过程都是暴露在空气中，在卷纸缠绕成型的生产过程中易沾染上灰尘或不明物品，影响产品的质量；6.套管焊接后的端面并为直角，没有进行导角切除处理，尖锐的直角在实际安装过程中易对线缆外皮造成破坏，降低了套管的使用安全性。
技术实现思路
[0003]本实用专利技术的目的是为了解决以上问题，而提出一种绝缘套管的自动成型生产设备。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括操作台、安装在操作台上PLC控制器，所述的操作台上设有上料架和下料槽，其特征还包括安装在操作台上的输送装置、安装在操作台上的裁切装置、安装在操作台上且与输送装置相适配的卷绕装置、安装在操作台上的焊接装置、安装在操作台上的导角切割装置、安装在操作台上的抓取装置；所述
的输送装置包括安装在操作台上且被PLC控制器控制的第一驱动装置以及安装在第一驱动装置上的上料输送结构；所述的裁切装置包括安装于操作台上的驱动器、安装在驱动器上被驱动的裁切刀；所述的卷绕装置包括安装在操作台上被PLC控制器控制的第二驱动装置、安装在第二驱动装置上被PLC控制器控制的电机、设置在上料输送结构上的限位台和安装在电机的驱动轴上且穿过限位台的导向定位转绕轴；所述的焊接装置包括安装在操作台上被PLC控制器控制的第五气缸和安装在操作台且与第五气缸连接的超声波焊接机；所述的导角切割装置包括安装在操作台上被PLC控制器控制的第六气缸；所述的抓取装置包括安装在操作台被PLC控制器控制的第三驱动装置，安装在第三驱动装置上被PLC控制器控制的若干机械夹具。
[0005]作为优选，所述的上料输送结构包括安装在操作台上的第一支架、安装在第一支架上被PLC控制器控制的第一气缸、安装在第一气缸的一侧被PLC控制器控制的第二气缸和安装在第一驱动装置且与第一支架相适配的牵引机构。
[0006]作为优选，所述的牵引机构包括安装在第一驱动装置上的第二支架、安装在第二支架上被PLC控制器控制的第三气缸、滑动安装在第二支架上且与第三气缸连接的连接块、安装在连接块上且位于第一支架上方的吸盘。
[0007]作为优选，所述的驱动器上安装有与操作台连接的第三支架、安装在第三支架上被PLC控制器控制的第四气缸、安装在第三支架上且与第四气缸滑动连接的调节架、安装在调节架上与驱动器和裁切刀连接的滑块。
[0008]作为优选，所述的驱动器为气缸、液压缸或电推杆。
[0009]作为优选，所述的导向定位转绕轴上设有卷绕插槽，所述的导向定位转绕轴前端还设有与卷绕插槽连通的导向喇叭口，所述的抓取装置上安装有与导向定位转绕轴位置相对应的第七气缸，所述的第七气缸上安装有顶伸柱。
[0010]作为优选，所述的操作台上安装有与超声波焊接机位置相对应的焊接台。
[0011]作为优选，所述的操作台上安装有与第六气缸连接的第四支架，所述的第六气缸上安装有切割座，所述的切割座上设有弧形刀槽。
[0012]作为优选，所述的机械夹具包括安装在第三驱动装置上的第五支架，安装在第五支架上的第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和第三夹紧气缸，所述的操作台上还安装有与第三夹紧气缸位置相对应的取料机构，所述的取料机构包括安装在操作台上的第六支架、安装在第六支架上被PLC控制器控制的第八气缸、滑动安装在第六支架上且与第八气缸连接的第七支架、安装在第七支架上被PLC控制器控制的第四夹紧气缸，所述的第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和第三夹紧气缸的夹紧臂上均安装有定径环。
[0013]作为优选，所述的操作台还安装有防尘罩，所述的防尘罩上设有观察窗。
[0014]本专利技术的有益效果：通过本设备的设置，通过输送装置、裁切装置、卷绕装置、超声波焊接机、导角切割装置和抓取装置以及PLC控制器的全程控制配合，可将绝缘卷纸自动生产缠绕成型，提高产品质量，提升了生产效率；通过防尘罩的设置，将套管生产的整个过程封装起来，并通过观察窗可以查看生产过程，解决了套管生产过程中沾染灰尘或其它物品的问题，提升了套管的生产质量；通过导角切割装置的设置，将焊接后的套管端面进行导角切除处理，圆滑的导角在实际使用过程中不易对线缆外皮造成破坏，提升套管使用安全性；
通过定径环的设置，当设备生产不同外径的套管时，只需在夹紧气缸的夹紧臂上更换配套的定径环即可，可实现不同口径的套管生产，操作简单、适应性强；通过牵引机构的设置，采用负压吸附来代替橡胶传送轮，解决了橡胶传送轮磨损后无法输送卷纸或卡纸，提升生产效率；通过裁切装置的设置，采用侧面裁切的方式，在更换切刀时更方便，只需将更换的切刀安装在滑块上即可，操作简单方便；同时采用侧面斜向切割阻力小、纸张不易滑动，提升切割质量；通过卷绕装置的设置，将卷纸快速卷绕成型，利用第七气缸将卷绕好的套筒进行修整，解决了缠绕后两端出现螺旋凸出的问题，提升了产品的质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术专利的整体结构示意图；图2为本专利技术专利的内部结构示意图；图3为本专利技术专利操作台局部结构示意图；图4为本专利技术专利的输送装置结构示意图；图5为本专利技术专利的牵引机构结构示意图；图6为本专利技术专利的裁切装置结构示意图；图7为本专利技术专利的卷绕装置结构示意图；图8为本专利技术专利的A处结构放大示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘套管的自动成型生产设备，包括操作台（1）、安装在操作台（1）上PLC控制器（11），所述的操作台（1）上设有上料架（12）和下料槽（13），其特征还包括安装在操作台（1）上的输送装置（3）、安装在操作台（1）上的裁切装置（4）、安装在操作台（1）上且与输送装置（3）相适配的卷绕装置（5）、安装在操作台（1）上的焊接装置（6）、安装在操作台（1）上的导角切割装置（7）、安装在操作台（1）上的抓取装置（8）；所述的输送装置（3）包括安装在操作台（1）上且被PLC控制器（11）控制的第一驱动装置（32）以及安装在第一驱动装置（32）上的上料输送结构；所述的裁切装置（4）包括安装于操作台(1)上的驱动器（42）、安装在驱动器（42）上被驱动的裁切刀（43）；所述的卷绕装置（5）包括安装在操作台（1）上被PLC控制器（11）控制的第二驱动装置（51）、安装在第二驱动装置（51）上被PLC控制器（11）控制的电机（52）、设置在上料输送结构上的限位台（53）和安装在电机（52）的驱动轴上且穿过限位台（53）的导向定位转绕轴（54）；所述的焊接装置（6）包括安装在操作台（1）上被PLC控制器（11）控制的第五气缸（61）和安装在操作台（1）且与第五气缸（61）连接的超声波焊接机（62）；所述的导角切割装置（7）包括安装在操作台（1）上被PLC控制器（11）控制的第六气缸（72）；所述的抓取装置（8）包括安装在操作台（1）被PLC控制器（11）控制的第三驱动装置（81），安装在第三驱动装置（81）上被PLC控制器（11）控制的若干机械夹具。2.根据权利要求1所述的一种绝缘套管的自动成型生产设备，其特征还在于：所述的上料输送结构包括安装在操作台（1）上的第一支架（31）、安装在第一支架（31）上被PLC控制器（11）控制的第一气缸（33）、安装在第一气缸（33）的一侧被PLC控制器（11）控制的第二气缸（34）和安装在第一驱动装置（32）且与第一支架（31）相适配的牵引机构（35）。3.根据权利要求2所述的一种绝缘套管的自动成型生产设备，其特征还在于：所述的牵引机构（35）包括安装在第一驱动装置（32）上的第二支架（351）、安装在第二支架（351）上被PLC控制器（11）控制的第三气缸（352）、滑动安装在第二支架（351）上且与第三气缸（352）连接的连接块（353）、安装在连接块（353）上且位于第一支架（31）上方的吸盘（354）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡清阳，朱英，阮小松，蒋群峰，许敏，刘志义，
申请(专利权)人：杭州丽昂电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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