一种高效缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效缠绕机，包括外壳、设置于外壳内部的主轴以及转动设置于主轴上的缠绕机构，主轴内设置转动设置有穿线管；缠绕机构包括分别转动设置于主轴两端且转动方向相反的左侧缠绕单元和右侧缠绕单元，右侧缠绕单元与空心管远离左侧缠绕单元的一端固定连接；右侧缠绕单元的引出线由穿线管远离左侧缠绕单元的一端穿入，并由穿线管的靠近左侧缠绕单元的一端穿出；由左侧缠绕单元穿出的引出线和由穿线管穿出的引出线先后缠绕于位于挤出机的芯棒处的胶管外侧。本实用新型专利技术采用上述结构的高效缠绕机，可直接缠绕于挤出的胶管外侧，省去了抽插胶管支撑芯的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效缠绕机


[0001]本技术涉及一种胶管缠绕技术，尤其涉及一种高效缠绕机。

技术介绍

[0002]在胶管生产过程中一般借助缠绕机在胶管外层包线，用于增加胶管的整体强度。由于胶管被挤出后处于未成型状态，故为了避免在缠线过程中压瘪胶管，需要在胶管内设置支撑芯，并在缠绕完成后再将支撑芯抽出。增加了加工工序，降低了生产效率，且支撑芯的使用提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了高效缠绕机，可直接缠绕于挤出的胶管外侧，省去了抽插胶管支撑芯的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了高效缠绕机，包括外壳、设置有所述外壳内部的主轴以及转动设置于所述主轴上的缠绕机构，所述主轴内设置转动设置有穿线管；
[0005]所述缠绕机构包括分别转动设置于所述主轴两端且转动方向相反的左侧缠绕单元和右侧缠绕单元，所述右侧缠绕单元与所述穿线管远离所述左侧缠绕单元的一端固定连接；
[0006]所述右侧缠绕单元的引出线由所述穿线管远离所述左侧缠绕单元的一端穿入，并由所述穿线管的靠近所述左侧缠绕单元的一端穿出；
[0007]由所述左侧缠绕单元穿出的引出线和由所述穿线管穿出的引出线先后缠绕于位于挤出机的芯棒处的胶管外侧。
[0008]优选的，所述左侧缠绕单元和所述右侧缠绕单元均包括转动设置于所述主轴外侧的线盘和呈圆周阵列均匀分布于所述线盘上的线筒；
[0009]所述左侧缠绕单元的所述线盘与前端分线器固定连接，所述右侧缠绕单元的所述线盘经所述穿线管与后端分线器固定连接；
[0010]所述左侧缠绕单元的引出线由所述前端分线器引出，所述右侧缠绕单元的引出线依次经所述穿线管和所述后端分线器引出。
[0011]优选的，所述缠绕机构下方的所述外壳内部设置有驱动机构；
[0012]所述驱动机构包括分别对应所述左侧缠绕单元和右侧缠绕单元设置的左侧驱动单元和右侧驱动单元；
[0013]所述左侧驱动单元和所述右侧驱动单元分别与所述左侧缠绕单元和所述右侧缠绕单元连接。
[0014]优选的，所述左侧驱动单元和所述右侧驱动单元均为皮带传送结构。
[0015]优选的，所述左侧驱动单元和所述右侧驱动单元均包括变频电机、底端传动皮带轮、顶端传动皮带轮和传动皮带；
[0016]所述变频电机的输出轴与所述底端传动皮带轮连接，所述底端传动皮带轮经所述
传动皮带与所述顶端传动皮带轮连接，所述顶端传动皮带轮与所述线盘固定连接。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]1、减少了生产工序，提高了生产效率；
[0019]2、节省了支撑芯的使用，降低了生产成本。
[0020]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0021]图1为本技术的侧视图；
[0022]图2为本技术的主视图。
[0023]其中：1、内轴；2、外壳；3、穿线管；4、主轴；5、线筒；6、线盘；7、顶端传动皮带轮；8、后端分线器；9、前端分线器；10、传动皮带；11、底端传动皮带轮；12、变频电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]图1为本技术的侧视图；图2为本技术的主视图，如图1和图2所示，本技术的结构包括外壳2、设置有外壳2内部的主轴4以及转动设置于主轴4上的缠绕机构，主轴4内设置转动设置有穿线管3，本实施例中的穿线管3内转动设置有内轴1，内轴1与外壳2固定连接，且内轴1为空心轴，便于胶管由其内部穿入；缠绕机构包括分别转动设置于主轴4两端且转动方向相反的左侧缠绕单元和右侧缠绕单元，右侧缠绕单元与穿线管远离左侧缠绕单元的一端固定连接；右侧缠绕单元的引出线由穿线管3远离左侧缠绕单元的一端穿入，并由穿线管3的靠近左侧缠绕单元的一端穿出；由左侧缠绕单元穿出的引出线和由穿线管3穿出的引出线先后缠绕于位于挤出机的芯棒处的胶管外侧。
[0026]优选的，左侧缠绕单元和右侧缠绕单元均包括转动设置于主轴4外侧的线盘6和呈圆周阵列均匀分布于线盘6上的线筒5；左侧缠绕单元的线盘6与前端分线器9固定连接，右侧缠绕单元的线盘6经穿线管3与后端分线器8固定连接；左侧缠绕单元的引出线由前端分线器9引出，右侧缠绕单元的引出线依次经穿线管3和后端分线器8引出。
[0027]优选的，缠绕机构下方的外壳2内部设置有驱动机构，充分利用了设备内部空间，布局更加合理；驱动机构包括分别对应左侧缠绕单元和右侧缠绕单元设置的左侧驱动单元和右侧驱动单元；左侧驱动单元和右侧驱动单元分别与左侧缠绕单元和右侧缠绕单元连接。
[0028]优选的，左侧驱动单元和右侧驱动单元均为皮带传送结构。
[0029]优选的，左侧驱动单元和右侧驱动单元均包括变频电机12、底端传动皮带轮11、顶端传动皮带轮7和传动皮带10；变频电机12的输出轴与底端传动皮带轮11连接，底端传动皮带轮11经传动皮带10与顶端传动皮带轮7连接，顶端传动皮带轮7与线盘6固定连接，从而实现了变频电机12经底端传动皮带轮11、传动皮带10、顶端传动皮带轮7带动线盘6转动。
[0030]工作原理：左侧驱动单元和右侧驱动单元分别驱动左侧缠绕单元的线盘6和右侧缠绕单元的线盘6反向转动，同时分别带动前端分线器9和后端分线器8反向转动，在转动的过程中，左侧缠绕单元的线筒5上的线由前端分线器9引出，同时右侧缠绕单元的线筒5上的线由后端分线器8引出，引出线先后缠绕于胶管外侧(对应挤出机的芯棒的部分，此时芯棒提供胶管支撑，避免搅拌被压瘪)。
[0031]因此，本技术采用上述结构的高效缠绕机，可直接缠绕于挤出的胶管外侧，省去了抽插胶管支撑芯的工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0032]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效缠绕机，包括外壳、设置有所述外壳内部的主轴以及转动设置于所述主轴上的缠绕机构，其特征在于：所述主轴内设置转动设置有穿线管；所述缠绕机构包括分别转动设置于所述主轴两端且转动方向相反的左侧缠绕单元和右侧缠绕单元，所述右侧缠绕单元与所述穿线管远离所述左侧缠绕单元的一端固定连接；所述右侧缠绕单元的引出线由所述穿线管远离所述左侧缠绕单元的一端穿入，并由所述穿线管的靠近所述左侧缠绕单元的一端穿出；由所述左侧缠绕单元穿出的引出线和由所述穿线管穿出的引出线先后缠绕于位于挤出机的芯棒处的胶管外侧。2.根据权利要求1所述的一种高效缠绕机，其特征在于：所述左侧缠绕单元和所述右侧缠绕单元均包括转动设置于所述主轴外侧的线盘和呈圆周阵列均匀分布于所述线盘上的线筒；所述左侧缠绕单元的所述线盘与前端分线器固定连接，所述右侧缠绕单元的所述线盘经所述穿线管与后端分线器固定连接；所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，丁梓涵，
申请(专利权)人：保定市金通机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：